Med den brede anvendelsen avplastprodukter, publikum har høyere og høyere krav til utseendekvaliteten til plastprodukter, så overflatepoleringskvaliteten til plastformhulen bør også forbedres tilsvarende, spesielt formoverflatens ruhet på speiloverflaten og høyglansoverflaten med høy lysstyrke. Kravene er høyere, og derfor er kravene til polering også høyere. Polering øker ikke bare skjønnheten til arbeidsstykket, men forbedrer også korrosjonsmotstanden og slitestyrken til materialoverflaten, og kan også lette etterfølgende sprøytestøping, for eksempel å gjøre plastprodukter lettere å fjerne og redusere produksjonssprøytestøpesykluser. For tiden er de vanligste poleringsmetodene som følger:
(1) Mekanisk polering
Mekanisk polering er en poleringsmetode der en jevn overflate oppnås ved kutting og plastisk deformasjon av overflaten av materialet for å fjerne den polerte konvekse delen. Vanligvis brukes brynelister, ullhjul, sandpapir osv. Ved å bruke hjelpeverktøy som dreieskiver kan ultrafinsliping og poleringsmetoder brukes for de med høye krav til overflatekvalitet. Ultrapresisjonssliping og polering er et spesielt slipeverktøy, som presses på overflaten av arbeidsstykket som skal maskineres i slipe- og poleringsvæsken som inneholder slipemiddel, og roterer med høy hastighet. Ved å bruke denne teknologien kan overflateruheten på Ra0,008μm oppnås, som er den høyeste blant ulike poleringsmetoder. Optiske linseformer bruker ofte denne metoden
(2) Ultralydpolering
Arbeidsstykket legges i slipeopphenget og plasseres i ultralydfeltet sammen, og slipemidlet slipes og poleres på overflaten av arbeidsstykket ved svingningen av ultralydbølgen. Den makroskopiske kraften til ultralydbehandling er liten, og det vil ikke forårsake deformasjon av arbeidsstykket, men det er vanskelig å lage og installere verktøyet. Ultralydbearbeiding kan kombineres med kjemiske eller elektrokjemiske metoder. På grunnlag av løsningskorrosjon og elektrolyse påføres ultralydvibrasjon for å røre løsningen, slik at de oppløste produktene på overflaten av arbeidsstykket løsnes, og korrosjonen eller elektrolytten nær overflaten er jevn; kavitasjonseffekten av ultralydbølger i væsken kan også hemme korrosjonsprosessen, noe som bidrar til overflateklarhet.
.
(3) Væskepolering
Væskepolering er avhengig av høyhastighetsflytende væske og de slipende partiklene som bæres av den for å skure overflaten av arbeidsstykket for å oppnå formålet med polering. Vanlig brukte metoder er: slipestrålebearbeiding, væskestrålebearbeiding, hydrodynamisk sliping, etc. Hydrodynamisk sliping drives av hydraulisk trykk, slik at det flytende mediet som bærer slipepartikler flyter frem og tilbake over overflaten av arbeidsstykket med høy hastighet. Mediet er hovedsakelig laget av spesielle forbindelser (polymerlignende stoffer) med god flytbarhet under lavere trykk og blandet med slipemidler, og slipemidlene kan være silisiumkarbidpulver.
(4) Magnetisk sliping og polering
Magnetisk sliping og polering er å bruke magnetiske slipemidler for å danne slipende børster under påvirkning av et magnetfelt for å slipe arbeidsstykker. Denne metoden har høy behandlingseffektivitet, god kvalitet, enkel kontroll av prosessforhold og gode arbeidsforhold. Med passende slipemidler kan overflateruheten nå Ra0,1μm.
Polering i plastformbehandling er veldig forskjellig fra overflatepolering som kreves i andre bransjer. Strengt tatt bør poleringen av formen kalles speilbehandling. Den har ikke bare høye krav til selvpolering, men også høye standarder for flathet, glatthet og geometrisk nøyaktighet. Overflatepolering er vanligvis bare nødvendig for å få en blank overflate
Standarden for speilbehandling er delt inn i fire grader: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm, det er vanskelig å nøyaktig kontrollere den geometriske nøyaktigheten til deler på grunn av elektrolytisk polering , flytende polering og andre metoder Men overflatekvaliteten på kjemisk polering, ultralyd polering, magnetisk sliping og poleringsmetoder kan ikke oppfylle kravene, så speiloverflatebehandlingen av presisjonsformer domineres fortsatt av mekanisk polering.
Innleggstid: 11. mai 2022
