Flere metoder for polering av mugg

Med den brede anvendelsen avplastprodukter, publikum har stadig høyere krav til utseendekvaliteten til plastprodukter, så overflatepoleringskvaliteten til plastformhulrommet bør også forbedres tilsvarende, spesielt formoverflateruheten på speiloverflaten og høyglansoverflaten med høy lysstyrke. Kravene er høyere, og derfor er også kravene til polering høyere. Polering øker ikke bare arbeidsstykkets skjønnhet, men forbedrer også korrosjonsmotstanden og slitestyrken på materialoverflaten, og kan også legge til rette for etterfølgende sprøytestøping, for eksempel å gjøre plastprodukter lettere å ta av formen og redusere produksjonssyklusene for sprøytestøping. For tiden er de vanligste poleringsmetodene som følger:

(1) Mekanisk polering

Mekanisk polering er en poleringsmetode der man oppnår en glatt overflate ved å skjære og plastisk deformere materialets overflate for å fjerne den polerte, konvekse delen. Vanligvis brukes brynesteiner, ullskiver, sandpapir osv. Ved hjelp av hjelpeverktøy som dreieskiver kan ultrafine slipe- og poleringsmetoder brukes for de med høye krav til overflatekvalitet. Ultrapresisjonssliping og -polering er et spesielt slipeverktøy som presses på overflaten av arbeidsstykket som skal bearbeides i slipe- og poleringsvæsken som inneholder slipemiddel, og roterer med høy hastighet. Ved hjelp av denne teknologien kan man oppnå en overflateruhet på Ra0,008μm, som er den høyeste blant ulike poleringsmetoder. Denne metoden brukes ofte i optiske linseformer.

(2) Ultralydpolering

Arbeidsstykket plasseres i slipemiddelsuspensjonen og plasseres sammen i ultralydfeltet, og slipemiddelet slipes og poleres på overflaten av arbeidsstykket ved hjelp av oscillasjonen til ultralydbølgen. Den makroskopiske kraften til ultralydprosessering er liten, og den vil ikke forårsake deformasjon av arbeidsstykket, men det er vanskelig å lage og installere verktøyet. Ultralydmaskinering kan kombineres med kjemiske eller elektrokjemiske metoder. Basert på løsningskorrosjon og elektrolyse påføres ultralydvibrasjon for å røre løsningen, slik at de oppløste produktene på overflaten av arbeidsstykket løsner, og korrosjonen eller elektrolytten nær overflaten er jevn. Kavitasjonseffekten av ultralydbølger i væsken kan også hemme korrosjonsprosessen, noe som bidrar til overflategløding.

机械抛光​​

(3) Væskepolering

Væskepolering er avhengig av høyhastighetsstrømmende væske og slipepartiklene som den bærer for å skure overflaten av arbeidsstykket for å oppnå formålet med poleringen. Vanlige metoder er: slipestrålemaskinering, væskestrålemaskinering, hydrodynamisk sliping, etc. Hydrodynamisk sliping drives av hydraulisk trykk, slik at det flytende mediet som bærer slipepartiklene strømmer frem og tilbake over overflaten av arbeidsstykket med høy hastighet. Mediet er hovedsakelig laget av spesielle forbindelser (polymerlignende stoffer) med god flyteevne under lavt trykk og blandet med slipemidler, og slipemidlene kan være silisiumkarbidpulver.

(4) Magnetisk sliping og polering

Magnetisk sliping og polering er å bruke magnetiske slipemidler til å danne slipebørster under påvirkning av et magnetfelt for å slipe arbeidsstykker. Denne metoden har høy prosesseringseffektivitet, god kvalitet, enkel kontroll av prosesseringsforhold og gode arbeidsforhold. Med passende slipemidler kan overflateruheten nå Ra0,1μm.

Poleringen i plastformbehandling er svært forskjellig fra overflatepolering som kreves i andre bransjer. Strengt tatt bør polering av formen kalles speilbehandling. Det har ikke bare høye krav til selve poleringen, men også høye standarder for overflatens flathet, glatthet og geometrisk nøyaktighet. Overflatepolering er vanligvis bare nødvendig for å oppnå en blank overflate.

Standarden for speilbehandling er delt inn i fire grader: AO = Ra 0,008 μm, A1 = Ra 0,016 μm, A3 = Ra 0,032 μm, A4 = Ra 0,063 μm. Det er vanskelig å kontrollere den geometriske nøyaktigheten til deler nøyaktig på grunn av elektrolytisk polering, væskepolering og andre metoder. Overflatekvaliteten til kjemisk polering, ultralydpolering, magnetisk sliping og poleringsmetoder kan imidlertid ikke oppfylle kravene, så speiloverflatebehandlingen av presisjonsformer domineres fortsatt av mekanisk polering.


Publiseringstid: 11. mai 2022

Koble til

Gi oss en lyd
Hvis du har en 3D-/2D-tegningsfil som vi kan bruke som referanse, kan du sende den direkte via e-post.
Få e-postoppdateringer

Send meldingen din til oss: