Hva er trinnene i sprøytestøpeprosessen?

I hverdagen bruker hver og en av oss produkter som involverer sprøytestøping daglig. Den grunnleggende produksjonsprosessen forsprøytestøpinger ikke komplisert, men kravene til produktdesign og utstyr er relativt høye. Råmaterialet er vanligvis granulær plast. Plasten smeltes i en plastsprøytestøpemaskin og sprøytes deretter inn i formen under høyt trykk. Materialet avkjøles og herder inne i formen, deretter åpnes de to halvformene og produktet fjernes. Denne teknikken vil produsere et plastprodukt med en forhåndsbestemt, fast form. Det er disse hovedtrinnene.

1 – Klemming:Sprøytestøpemaskinen inneholder tre komponenter: sprøytestøpeformen, klemmeenheten og injeksjonsenheten, hvor klemmeenheten holder formen under et visst trykk for å sikre en jevn produksjon.

2 – Injeksjon:Dette refererer til den delen der plastpelletene mates inn i beholderen som er plassert øverst på sprøytestøpemaskinen. Disse pelletene lastes inn i hovedsylinderen hvor de varmes opp ved høye temperaturer til de smelter til en væske. Deretter, inne i sprøytestøpemaskinen, vil skruen rotere og blande den allerede flytende plasten. Når denne flytende plasten når ønsket tilstand for produktet, starter injeksjonsprosessen. Plastvæsken presses gjennom en løpende port hvis hastighet og trykk styres av skruen eller stempelet, avhengig av hvilken type maskin som brukes.

3 – Trykkholding:Det indikerer prosessen der et visst trykk påføres for å sikre at hvert formhulrom er fullstendig fylt. Hvis hulrommene ikke fylles riktig, vil det føre til skrap av enheten.

4 – Kjøling:Dette prosesstrinnet gir formen den tiden den trenger for å avkjøles. Hvis dette trinnet utføres for raskt, kan produktene klebe seg sammen eller bli deformert når de tas ut av maskinen.

5 – Formåpning:Klemmeinnretningen åpnes for å separere formen. Former brukes ofte gjentatte ganger gjennom prosessen, og de er svært dyre for maskinen.

6 – Avforming:Det ferdige produktet fjernes fra sprøytestøpemaskinen. Vanligvis vil det ferdige produktet fortsette på produksjonslinjen eller bli pakket og levert til produksjonslinjen som en komponent i et større produkt, for eksempel et ratt.