1. SLA
SLA ହେଉଛି ଏକ ଶିଳ୍ପ3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂକିମ୍ବା ଯୋଗକାରୀ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା କମ୍ପ୍ୟୁଟର-ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଲେଜର ବ୍ୟବହାର କରି ୟୁଭି-କ୍ୟୁରେବଲ୍ ଫଟୋପଲିମର ରେଜିନର ଏକ ପୁଲରେ ଅଂଶ ତିଆରି କରେ। ଲେଜର ତରଳ ରେଜିନର ପୃଷ୍ଠରେ ଅଂଶ ଡିଜାଇନର କ୍ରସ-ସେକ୍ସନର ରୂପରେଖା ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା କରେ। ତା'ପରେ ସୁସ୍ଥ ସ୍ତରକୁ ତରଳ ରେଜିନ ପୃଷ୍ଠର ସିଧାସଳଖ ତଳକୁ ତଳକୁ ନିଆଯାଏ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପୁନରାବୃତ୍ତି କରାଯାଏ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ନୂତନ ସୁସ୍ଥ ସ୍ତର ଏହାର ତଳେ ଥିବା ସ୍ତର ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ହୋଇଥାଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଂଶ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଜାରି ରହେ।
ସୁବିଧା:ଧାରଣା ମଡେଲ, ପ୍ରସାଧନ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ଏବଂ ଜଟିଳ ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ, SLA ଅନ୍ୟ ଯୋଗକାରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତୁଳନାରେ ଜଟିଳ ଜ୍ୟାମିତି ଏବଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ ସହିତ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ। ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକ ଏବଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବହୁବିଧ ଉତ୍ସରୁ ଉପଲବ୍ଧ।
ଅସୁବିଧା:ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଗ୍ରେଡ୍ ରେଜିନ୍ ରୁ ତିଆରି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପରି ଦୃଢ଼ ନ ହୋଇପାରେ, ତେଣୁ SLA ବ୍ୟବହାର କରି ତିଆରି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପରୀକ୍ଷଣରେ ସୀମିତ ବ୍ୟବହାର ହୁଏ। ଏହା ସହିତ, ଯେତେବେଳେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠକୁ ସୁସ୍ଥ କରିବା ପାଇଁ UV ଚକ୍ରର ସମ୍ମୁଖୀନ କରାଯାଏ, ସେତେବେଳେ SLA ରେ ନିର୍ମିତ ଅଂଶକୁ ହ୍ରାସକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସର୍ବନିମ୍ନ UV ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ।
୨. ଏସଏଲଏସ
SLS ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଏକ କମ୍ପ୍ୟୁଟର-ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଲେଜରକୁ ନାଇଲନ୍-ଆଧାରିତ ପାଉଡରର ଏକ ଗରମ ବେଡ୍ ଉପରେ ତଳୁ ଉପରକୁ ଟାଣି ନିଆଯାଏ, ଯାହାକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ସିଣ୍ଟର୍ (ଫ୍ୟୁଜନ୍) କରି ଏକ କଠିନ ତିଆରି କରାଯାଏ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ତର ପରେ, ଏକ ରୋଲର ବେଡ୍ ଉପରେ ପାଉଡରର ଏକ ନୂତନ ସ୍ତର ବିଛାଇଥାଏ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାଟି ପୁନରାବୃତ୍ତି ହୋଇଥାଏ। SLS ପ୍ରକୃତ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ସ ପରି ଏକ କଠିନ ନାଇଲନ୍ କିମ୍ବା ନମନୀୟ TPU ପାଉଡର ବ୍ୟବହାର କରେ, ତେଣୁ ଅଂଶଗୁଡିକ ଅଧିକ କଠିନତା ଏବଂ ସଠିକତା ଥାଏ, କିନ୍ତୁ ଏକ ରୁକ୍ଷ ପୃଷ୍ଠ ଥାଏ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ବିବରଣୀର ଅଭାବ ଥାଏ। SLS ବଡ଼ ବିଲ୍ଡ ପରିମାଣ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜଟିଳ ଜ୍ୟାମିତି ସହିତ ଅଂଶଗୁଡିକର ଉତ୍ପାଦନକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ।
ସୁବିଧା:SLS ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ SLA ଅଂଶ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ସଠିକ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ ହୋଇଥାଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଜଟିଳ ଜ୍ୟାମିତି ସହିତ ସ୍ଥାୟୀ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ ଏବଂ କିଛି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପରୀକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
ଅସୁବିଧା:ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଦାନାଯୁକ୍ତ କିମ୍ବା ବାଲିଆ ଗଠନ ଥାଏ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ରେଜିନ୍ ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ ସୀମିତ।
3. ସିଏନସି
ମେସିନିଂରେ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କିମ୍ବା ଧାତୁର ଏକ କଠିନ ବ୍ଲକ (କିମ୍ବା ଦଣ୍ଡ) କୁ ଏକ ଉପରେ କ୍ଲାମ୍ପ କରାଯାଏସିଏନସି ମିଲିଂକିମ୍ବା ସବ୍ଟ୍ରାକ୍ଟିଭ୍ ମେସିନିଂ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉତ୍ପାଦରେ କଟାଯାଇପାରିବ। ଏହି ପଦ୍ଧତି ସାଧାରଣତଃ ଯେକୌଣସି ଯୋଗକାରୀ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଶକ୍ତି ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିଥାଏ। ଏଥିରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ପୂର୍ଣ୍ଣ, ସମଜାତୀୟ ଗୁଣ ମଧ୍ୟ ଅଛି କାରଣ ଏହା ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ରେଜିନର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ କିମ୍ବା ସଙ୍କୋଚନ ମୋଲ୍ଡଡ୍ କଠିନ ବ୍ଲକରୁ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ, ଅଧିକାଂଶ ଯୋଗକାରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିପରୀତ, ଯାହା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପରି ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରେ ଏବଂ ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ନିର୍ମାଣ କରେ। ସାମଗ୍ରୀ ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକର ପରିସର ଅଂଶକୁ ଇଚ୍ଛିତ ସାମଗ୍ରୀ ଗୁଣ ପାଇବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ ଯେପରିକି: ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି, ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ, ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ ତାପମାତ୍ରା, ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଜୈବ ସୁସଙ୍ଗତତା। ଭଲ ସହନଶୀଳତା ଫିଟ୍ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଅଂଶ, ଜିଗ୍ ଏବଂ ଫିକ୍ସଚର, ଏବଂ ଶେଷ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଉପାଦାନ ଉତ୍ପାଦନ କରେ।
ସୁବିଧା:CNC ମେସିନିଂରେ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଗ୍ରେଡ୍ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ସ ଏବଂ ଧାତୁ ବ୍ୟବହାର ହେତୁ, ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ ଭଲ ଏବଂ ବହୁତ ଦୃଢ଼।
ଅସୁବିଧା:CNC ମେସିନିଂର କିଛି ଜ୍ୟାମିତିକ ସୀମା ଥାଇପାରେ ଏବଂ କେତେକ ସମୟରେ 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପେକ୍ଷା ଘରେ ଏହି କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ଅଧିକ ମହଙ୍ଗା ହୋଇଥାଏ। ମିଲିଙ୍ଗ ନିବଲ୍ସ କେତେବେଳେ କଷ୍ଟକର ହୋଇପାରେ କାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାଟି ସାମଗ୍ରୀ ଯୋଡିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଏହାକୁ ବାହାର କରୁଛି।
୪. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ
ଦ୍ରୁତ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂଏକ ଛାଞ୍ଚରେ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ରେଜିନ୍ ପ୍ରବେଶ କରି କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ 'ଦ୍ରୁତ' କରିଥାଏ ଯାହା ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ଯାହା ସାଧାରଣତଃ ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ପାରମ୍ପରିକ ଇସ୍ପାତ ପରିବର୍ତ୍ତେ ଆଲୁମିନିୟମରୁ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ। ଛାଞ୍ଚିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଦୃଢ଼ ଏବଂ ଏକ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ ଅଛି। ଏହା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ ପାଇଁ ଶିଳ୍ପ ମାନକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟ, ତେଣୁ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁମତି ଦେଲେ ସମାନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପିଂର ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ସୁବିଧା ଅଛି। ପ୍ରାୟ ଯେକୌଣସି ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଗ୍ରେଡ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କିମ୍ବା ତରଳ ସିଲିକନ୍ ରବର (LSR) ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ତେଣୁ ଡିଜାଇନର୍ମାନେ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀ ଦ୍ୱାରା ସୀମିତ ନୁହଁନ୍ତି।
ସୁବିଧା:ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ ସହିତ ବିଭିନ୍ନ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଗ୍ରେଡ୍ ସାମଗ୍ରୀରୁ ତିଆରି ଛାଞ୍ଚିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ପାଦନ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଉତ୍ପାଦନକ୍ଷମତାର ଏକ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପୂର୍ବାନୁମାନକାରୀ।
ଅସୁବିଧା:ଦ୍ରୁତ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ସହିତ ଜଡିତ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଟୁଲିଂ ଖର୍ଚ୍ଚ କୌଣସି ଅତିରିକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା କିମ୍ବା CNC ମେସିନିଂରେ ହୁଏ ନାହିଁ। ତେଣୁ, ଅଧିକାଂଶ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂକୁ ଯିବା ପୂର୍ବରୁ ଫିଟ୍ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଗୋଟିଏ କିମ୍ବା ଦୁଇଟି ରାଉଣ୍ଡ ଦ୍ରୁତ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପିଂ (ସବଟ୍ରାକ୍ଟିଭ୍ କିମ୍ବା ଯୋଗକାରୀ) କରିବା ବୁଦ୍ଧିମାନର ହୋଇଥାଏ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଡିସେମ୍ବର-୧୪-୨୦୨୨
