ଛାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଗରମ ରନର୍ ଚୟନ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ବିଚାର |

ଯଥାସମ୍ଭବ ବ୍ୟବହାରରେ ବିଫଳତାକୁ ବାଦ ଦେବା କିମ୍ବା ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ, ହଟ ରନର୍ ସିଷ୍ଟମ ବାଛିବା ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ସମୟରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିଷୟଗୁଡ଼ିକ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ |

1. ଗରମ ପଦ୍ଧତିର ପସନ୍ଦ |

ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗରମ ପ୍ରଣାଳୀ: ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗରମ ଅଗ୍ରଭାଗର ଗଠନ ଅଧିକ ଜଟିଳ, ମୂଲ୍ୟ ଅଧିକ, ଅଂଶଗୁଡିକ ବଦଳାଇବା କଷ୍ଟକର, ବ electric ଦୁତିକ ଉତ୍ତାପ ଉପାଦାନ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଧିକ | ହିଟରକୁ ରନର୍ ମ middle ିରେ ରଖାଯାଏ, ବୃତ୍ତାକାର ପ୍ରବାହ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, କ୍ୟାପେସିଟରର ଘର୍ଷଣ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ବ increasing ାଇବ, ଚାପ ହ୍ରାସ ବାହ୍ୟ ଉତ୍ତାପର ତିନିଗୁଣ ହୋଇପାରେ |

କିନ୍ତୁ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଉତ୍ତାପର ଉତ୍ତାପ ଉପାଦାନ ଅଗ୍ରଭାଗରେ ଥିବା ଟର୍ପେଡୋ ଶରୀରରେ ଅବସ୍ଥିତ ଥିବାରୁ ସମସ୍ତ ଉତ୍ତାପ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଯୋଗାଇ ଦିଆଯାଏ, ତେଣୁ ଉତ୍ତାପ ହ୍ରାସ କମ୍ ଏବଂ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ସଞ୍ଚୟ କରିପାରିବ | ଯଦି ଏକ ପଏଣ୍ଟ ଗେଟ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଟର୍ପେଡୋ ଶରୀରର ଟିପ୍ ଗେଟ୍ ମ in ିରେ ରଖାଯାଏ, ଯାହା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପରେ ଗେଟ୍ କାଟିବାରେ ସହଜ କରିଥାଏ ଏବଂ ଗେଟ୍ ବିଳମ୍ବରେ ଘନୀଭୂତ ହେତୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶର ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପକୁ କମ୍ କରିଥାଏ | ।

ବାହ୍ୟ ଗରମ ପ୍ରଣାଳୀ: ବାହ୍ୟ ଗରମ ଅଗ୍ରଭାଗ ଶୀତଳ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରକୁ ଦୂର କରିପାରେ ଏବଂ ଚାପ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ | ସେହି ସମୟରେ, ଏହାର ସରଳ ଗଠନ, ସହଜ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ଏବଂ ଅଗ୍ରଭାଗର ମ in ିରେ ସ୍ଥାପିତ ଥର୍ମୋକୁଲ୍ କାରଣରୁ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସଠିକ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସୁବିଧା, ବର୍ତ୍ତମାନ ଉତ୍ପାଦନରେ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଛି | କିନ୍ତୁ ବାହ୍ୟ ଉତ୍ତାପ ଅଗ୍ରଭାଗର ଉତ୍ତାପ ହ୍ରାସ ବୃହତ ଅଟେ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଉତ୍ତାପ ଅଗ୍ରଭାଗ ପରି ଶକ୍ତି-ଦକ୍ଷ ନୁହେଁ |

ଗେଟ୍ ଫର୍ମର ପସନ୍ଦ |

ଫାଟକର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଚୟନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ | ହଳଦିଆ ରନର୍ ସିଷ୍ଟମର ପ୍ରୟୋଗରେ, ରଜନୀ ତରଳତା, ମୋଲିଡିଂ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଉପଯୁକ୍ତ ଗେଟ୍ ଫର୍ମ ବାଛିବା ପାଇଁ, ଲାଳ, ଡ୍ରପ୍ ସାମଗ୍ରୀ, ଲିକେଜ୍ ଏବଂ ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଖରାପ ଘଟଣାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ |

3. ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦ୍ଧତି |

ଯେତେବେଳେ ଗେଟ୍ ଫର୍ମ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ, ତରଳ ତାପମାତ୍ରା ଉତ୍ତାପର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିବ | ଅନେକ ଥର ଜ୍ୱଳନ୍ତ ପଦାର୍ଥ, ଅବକ୍ଷୟ କିମ୍ବା ପ୍ରବାହ ଚ୍ୟାନେଲ ଅବରୋଧ ଘଟଣା ପ୍ରାୟତ imp ଅନୁପଯୁକ୍ତ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଦ୍ caused ାରା ହୋଇଥାଏ, ବିଶେଷତ heat ଉତ୍ତାପ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ପାଇଁ, ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ ଶୀଘ୍ର ଏବଂ ସଠିକ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

ଏଥିପାଇଁ, ସ୍ଥାନୀୟ ଉତ୍ତାପକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଉତ୍ତାପ ଉପାଦାନକୁ ଯଥାର୍ଥ ଭାବରେ ସେଟ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଉତ୍ତାପ ହ୍ରାସକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଫାଙ୍କା ସହିତ ଉତ୍ତାପ ଉପାଦାନ ଏବଂ ରନର୍ ପ୍ଲେଟ୍ କିମ୍ବା ଅଗ୍ରଭାଗକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରାକୁ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଉନ୍ନତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରକ ବାଛିବା ପାଇଁ ଚେଷ୍ଟା କରିବା ଉଚିତ୍ | ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକତା |

4. ବହୁଗୁଣ ଗଣନର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପ ସନ୍ତୁଳନ |

ଗରମ ରନର୍ ସିଷ୍ଟମର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନର ଅଗ୍ରଭାଗରୁ ଗରମ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦେବା, ସମାନ ତାପମାତ୍ରାରେ ହଟ ରନର୍ ଦେଇ ଯିବା ଏବଂ ସନ୍ତୁଳିତ ଚାପ ସହିତ ଛାଞ୍ଚର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଫାଟକରେ ତରଳିବା, ତେଣୁ ତାପମାତ୍ରା ବଣ୍ଟନ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ରନର୍ ର ଉତ୍ତାପ କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଫାଟକକୁ ପ୍ରବାହିତ ତରଳିବାର ଚାପ ଗଣନା କରାଯିବା ଉଚିତ |

ଥର୍ମାଲ୍ ବିସ୍ତାର ହେତୁ ଅଗ୍ରଭାଗ ଏବଂ ଗେଟ୍ ସ୍ଲିଭ୍ ସେଣ୍ଟରର ଗଣନା | ଅନ୍ୟ ଅର୍ଥରେ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ ହେବା ଉଚିତ ଯେ ଗରମ (ବିସ୍ତାରିତ) ଅଗ୍ରଭାଗର ସେଣ୍ଟର୍ ଲାଇନ୍ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା (ବିସ୍ତାରିତ ନୁହେଁ) ଗେଟ୍ ସ୍ଲିଭ୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସ୍ଥିତ ଏବଂ ଆଲାଇନ୍ ହୋଇପାରିବ |

5. ଉତ୍ତାପ କ୍ଷତିର ଗଣନା |

ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଉତ୍ତପ୍ତ ରନର୍ କୁଲ୍ଡ ମଡ୍ଡ ସ୍ଲିଭ୍ ଦ୍ୱାରା ଘେରି ରହିଥାଏ ଏବଂ ସମର୍ଥିତ, ତେଣୁ ଉତ୍ତାପ ବିକିରଣ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ଯୋଗାଯୋଗ (ଚାଳନା) ହେତୁ ଉତ୍ତାପ କ୍ଷୟକୁ ଯଥା ସମ୍ଭବ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଗଣନା କରାଯିବା ଉଚିତ, ନଚେତ୍ ମୋଟା ହେବା ହେତୁ ପ୍ରକୃତ ରନର୍ ବ୍ୟାସ ଛୋଟ ହେବ | ରନର୍ କାନ୍ଥରେ ଘନୀଭୂତ ସ୍ତର |

6. ରନର୍ ପ୍ଲେଟ୍ ସଂସ୍ଥାପନ |

ଥର୍ମାଲ୍ ଇନସୁଲେସନ୍ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପର ଦୁଇଟି ଦିଗକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍ | ସାଧାରଣତ the ରନର୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ଟେମ୍ପଲେଟ୍ କୁଶନ ଏବଂ ସପୋର୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ସେଟ୍ ଅପ୍ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଗୋଟିଏ ପଟେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରେ, ରନର୍ ପ୍ଲେଟର ବିକୃତିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଏବଂ ଅନ୍ୟ ପଟେ ପଦାର୍ଥ ଲିକ ହେବାର ଘଟଣା ମଧ୍ୟ ଉତ୍ତାପ ହ୍ରାସ କରିପାରେ |

7. ହଟ ରନର୍ ସିଷ୍ଟମର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |

ହଟ୍ ରନର୍ ମଡ୍ଡ ପାଇଁ, ହଟ୍ ରନର୍ ଉପାଦାନଗୁଡିକର ନିୟମିତ ପ୍ରତିଷେଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ବ୍ୟବହାର ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଏହି କାର୍ଯ୍ୟରେ ବ electrical ଦୁତିକ ପରୀକ୍ଷଣ, ଉପାଦାନଗୁଡିକ ସିଲ୍ କରିବା ଏବଂ ତାର ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସଂଯୋଗ ମଇଳା କାର୍ଯ୍ୟର ସଫା କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |