ବ୍ୟବହାରରେ ବିଫଳତାକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ବାଦ ଦେବା କିମ୍ବା ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ, ହଟ୍ ରନର୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଚୟନ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ସମୟରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିଷୟଗୁଡ଼ିକ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ।
୧. ଗରମ ପଦ୍ଧତିର ପସନ୍ଦ
ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗରମ ପଦ୍ଧତି: ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗରମ ନୋଜଲ୍ ଗଠନ ଅଧିକ ଜଟିଳ, ମୂଲ୍ୟ ଅଧିକ, ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇବା କଷ୍ଟକର, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଗରମ ଉପାଦାନର ଆବଶ୍ୟକତା ଅଧିକ। ହିଟରଟି ରନରର ମଧ୍ୟଭାଗରେ ରଖାଯାଇଥାଏ, ଏହା ବୃତ୍ତାକାର ପ୍ରବାହ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, କ୍ୟାପାସିଟରର ଘର୍ଷଣ କ୍ଷେତ୍ର ବୃଦ୍ଧି କରିବ, ଚାପ ହ୍ରାସ ବାହ୍ୟ ଗରମ ନୋଜଲ୍ ଅପେକ୍ଷା ତିନିଗୁଣ ଅଧିକ ହୋଇପାରେ।
କିନ୍ତୁ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗରମ କରିବାର ଉତ୍ତାପ ଉପାଦାନ ନୋଜଲ୍ ଭିତରେ ଟର୍ପେଡୋ ବଡିରେ ଅବସ୍ଥିତ ହୋଇଥିବାରୁ, ସମସ୍ତ ଉତ୍ତାପ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଯୋଗାଇ ଦିଆଯାଏ, ତେଣୁ ଉତ୍ତାପ କ୍ଷତି କମ୍ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ସଞ୍ଚୟ କରିପାରେ। ଯଦି ଏକ ପଏଣ୍ଟ ଗେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ତେବେ ଟର୍ପେଡୋ ବଡିର ଅଗ୍ରଭାଗ ଗେଟ୍ ର କେନ୍ଦ୍ରରେ ରଖାଯାଏ, ଯାହା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ପରେ ଗେଟ୍ କାଟିବା ସହଜ କରିଥାଏ ଏବଂ ଗେଟ୍ ର ବିଳମ୍ବ ଘନୀଭୂତ ହେବା ଯୋଗୁଁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶର ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପକୁ କମ କରିଥାଏ।
ବାହ୍ୟ ଗରମ ପଦ୍ଧତି: ବାହ୍ୟ ଗରମ ନୋଜଲ୍ ଥଣ୍ଡା ଫିଲ୍ମକୁ ଦୂର କରିପାରିବ ଏବଂ ଚାପ ହ୍ରାସକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ। ସେହି ସମୟରେ, ଏହାର ସରଳ ଗଠନ, ସହଜ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ନୋଜଲ୍ ମଝିରେ ସ୍ଥାପିତ ଥର୍ମୋକପଲ୍ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସଠିକ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସୁବିଧା ହୋଇପାରିବ, ବର୍ତ୍ତମାନ ଉତ୍ପାଦନରେ ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଛି। କିନ୍ତୁ ବାହ୍ୟ ଗରମ ନୋଜଲ୍ ଟୋପ୍ ହାନି ଅଧିକ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗରମ ନୋଜଲ୍ ପରି ଶକ୍ତି-ଦକ୍ଷ ନୁହେଁ।
୨. ଗେଟ୍ ଫର୍ମର ପସନ୍ଦ
ଗେଟ୍ର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଚୟନ ସିଧାସଳଖ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ହଟ୍ ରନର୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ପ୍ରୟୋଗରେ, ରେଜିନ୍ ତରଳତା, ମୋଲ୍ଡିଂ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତାର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ, ଲାଳ ନିର୍ଗତ, ଟପୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀ, ଲିକେଜ୍ ଏବଂ ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଗେଟ୍ ଫର୍ମ ବାଛିବା ଉଚିତ।
୩.ତାପମାନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦ୍ଧତି
ଯେତେବେଳେ ଗେଟ୍ ଫର୍ମ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ, ତରଳିଥିବା ତାପମାତ୍ରାର ପରିବର୍ତ୍ତନର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିବ। ଅନେକ ସମୟରେ ପୋଡ଼ିଯାଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀ, ଅବନତି କିମ୍ବା ପ୍ରବାହ ଚ୍ୟାନେଲ ଅବରୋଧ ଘଟଣା ଅଧିକାଂଶ ସମୟରେ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ, ବିଶେଷକରି ତାପ-ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାଇଁ, ପ୍ରାୟତଃ ତାପମାତ୍ରାର ପରିବର୍ତ୍ତନର ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ସଠିକ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ।
ଏଥିପାଇଁ, ସ୍ଥାନୀୟ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଗରମ ଉପାଦାନକୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ସେଟ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଯେ ଗରମ ଉପାଦାନ ଏବଂ ରନର୍ ପ୍ଲେଟ୍ କିମ୍ବା ନୋଜଲ୍ ଗରମ କ୍ଷତିକୁ କମ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଛି, ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଅଧିକ ଉନ୍ନତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରକ ବାଛିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରିବା ଉଚିତ।
୪. ବହୁମୁଖୀ ଗଣନାର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପ ସନ୍ତୁଳନ
ହଟ୍ ରନର୍ ସିଷ୍ଟମର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନର ନୋଜଲ୍ ରୁ ଗରମ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ କରିବା, ସମାନ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ ରନର୍ ଦେଇ ଯିବା ଏବଂ ସନ୍ତୁଳିତ ଚାପ ସହିତ ଛାଞ୍ଚର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗେଟ୍ ରେ ତରଳିଯିବାକୁ ବଣ୍ଟନ କରିବା, ତେଣୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ରନର୍ ର ଗରମ କ୍ଷେତ୍ରର ତାପମାତ୍ରା ବଣ୍ଟନ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗେଟ୍ ରେ ପ୍ରବାହିତ ତରଳିବାର ଚାପ ଗଣନା କରାଯିବା ଉଚିତ।
ତାପଜ ପ୍ରସାରଣ ଯୋଗୁଁ ନୋଜଲ୍ ଏବଂ ଗେଟ୍ ସ୍ଲିଭ୍ ସେଣ୍ଟର୍ ଅଫ୍ସେଟ୍ ର ଗଣନା। ଅନ୍ୟ ଶବ୍ଦରେ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରାଯିବା ଉଚିତ ଯେ ଗରମ (ବିସ୍ତାରିତ) ନୋଜଲ୍ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା (ବିସ୍ତାରିତ ନୁହେଁ) ଗେଟ୍ ସ୍ଲିଭ୍ ର କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ରେଖା ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଅବସ୍ଥିତ ଏବଂ ସମାନ ହୋଇପାରିବ।
୫. ତାପ ହ୍ରାସର ଗଣନା
ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଭାବରେ ଗରମ ହୋଇଥିବା ରନରଟି ଥଣ୍ଡା ମୋଲ୍ଡ ସ୍ଲିଭ୍ ଦ୍ୱାରା ଘେରି ରହିଥାଏ ଏବଂ ସମର୍ଥନ ଦିଆଯାଏ, ତେଣୁ ତାପ ବିକିରଣ ଏବଂ ସିଧାସଳଖ ସମ୍ପର୍କ (ପରିବାହନ) ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ତାପ କ୍ଷତି ଯଥାସମ୍ଭବ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଗଣନା କରାଯିବା ଉଚିତ, ଅନ୍ୟଥା ରନର କାନ୍ଥରେ ଘନୀଭୂତ ସ୍ତର ଘନ ହେବା ଯୋଗୁଁ ପ୍ରକୃତ ରନର ବ୍ୟାସ ଛୋଟ ହେବ।
୬. ରନର୍ ପ୍ଲେଟ୍ ସଂସ୍ଥାପନ
ତାପଜ ଇନସୁଲେସନ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାପର ଦୁଇଟି ଦିଗକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ। ସାଧାରଣତଃ ରନର୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ଟେମ୍ପଲେଟ୍ କୁଶନ ଏବଂ ସପୋର୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଥାପନ କରାଯାଏ, ଯାହା ଗୋଟିଏ ପଟେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାପକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରିବ, ରନର୍ ପ୍ଲେଟର ବିକୃତି ଏବଂ ଅନ୍ୟ ପଟେ ସାମଗ୍ରୀ ଲିକେଜ୍ ହେବାର ଘଟଣା ଏଡାଇବା ପାଇଁ, ତାପ କ୍ଷତିକୁ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।
୭. ହଟ୍ ରନର୍ ସିଷ୍ଟମର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ
ହଟ୍ ରନର୍ ମୋଲ୍ଡ ପାଇଁ, ହଟ୍ ରନର୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ନିୟମିତ ପ୍ରତିରୋଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ବ୍ୟବହାର ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଏହି କାର୍ଯ୍ୟରେ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପରୀକ୍ଷା, ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସିଲ୍ କରିବା ଏବଂ ସଂଯୋଗ ତାର ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ମଇଳା କାର୍ଯ୍ୟ ସଫା କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ-୨୦-୨୦୨୨
