ABS ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ଏହାର ଉଚ୍ଚ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଭଲ ବ୍ୟାପକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଯୋଗୁଁ, ବିଶେଷକରି ଟିକିଏ ବଡ଼ ବାକ୍ସ ଗଠନ ଏବଂ ଚାପ ଉପାଦାନ ପାଇଁ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଶିଳ୍ପ, ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଶିଳ୍ପ, ପରିବହନ, ନିର୍ମାଣ ସାମଗ୍ରୀ, ଖେଳଣା ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଶିଳ୍ପରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ଥାନ ଅଧିକାର କରିଛି। , ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ସାଜସଜ୍ଜା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଏହି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକରୁ ଅବିଚ୍ଛେଦ୍ୟ।
୧. ABS ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ଶୁଖାଇବା
ABS ପ୍ଲାଷ୍ଟିକରେ ଉଚ୍ଚ ହାଇଗ୍ରୋସ୍କୋପିସିଟି ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ପ୍ରତି ଉଚ୍ଚ ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା ଅଛି। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପୂର୍ବରୁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣରେ ଶୁଖାଇବା ଏବଂ ପ୍ରିହିଟିଂ କେବଳ ଜଳୀୟ ବାଷ୍ପ ଯୋଗୁଁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଆତସବାଜି ପରି ବୁଦବୁଦ ଏବଂ ରୂପା ସୂତାକୁ ଦୂର କରିପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଦାଗ ଏବଂ ମୋଇରେକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ଗଠନରେ ମଧ୍ୟ ସାହାଯ୍ୟ କରିବ। ABS କଞ୍ଚାମାଲର ଆର୍ଦ୍ରତା 0.13% ତଳେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ।
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ଶୁଖିବା ଅବସ୍ଥା: ଶୀତଦିନେ, ତାପମାତ୍ରା 75-80 ℃ ତଳେ ରହିବା ଉଚିତ ଏବଂ 2-3 ଘଣ୍ଟା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରହିବା ଉଚିତ; ଗ୍ରୀଷ୍ମଦିନେ, ତାପମାତ୍ରା 80-90 ℃ ତଳେ ରହିବା ଉଚିତ ଏବଂ 4-8 ଘଣ୍ଟା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରହିବା ଉଚିତ। ଯଦି ୱର୍କପିସ୍ ଚକଚକିଆ ଦେଖାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ କିମ୍ବା ୱର୍କପିସ୍ ନିଜେ ଜଟିଳ, ତେବେ ଶୁଖିବା ସମୟ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ, 8 ରୁ 16 ଘଣ୍ଟା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିବା ଉଚିତ।
ଆର୍ଦ୍ରତାର ଅସ୍ତିତ୍ୱ ହେତୁ, ପୃଷ୍ଠରେ କୁହୁଡ଼ି ଏକ ସମସ୍ୟା ଯାହାକୁ ପ୍ରାୟତଃ ଅଣଦେଖା କରାଯାଏ। ଶୁଖିଲା ABS କୁ ହପରରେ ପୁଣି ଆର୍ଦ୍ରତା ଶୋଷଣ କରିବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ମେସିନର ହପରକୁ ଏକ ଗରମ ବାୟୁ ହପର ଡ୍ରାୟରରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ସର୍ବୋତ୍ତମ। ଉତ୍ପାଦନ ଦୁର୍ଘଟଣାବଶତଃ ବାଧାପ୍ରାପ୍ତ ହେଲେ ସାମଗ୍ରୀର ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଆର୍ଦ୍ରତା ନିରୀକ୍ଷଣକୁ ସୁଦୃଢ଼ କରନ୍ତୁ।
୨. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ତାପମାତ୍ରା
ABS ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ତରଳିଥିବା ସାନ୍ଦ୍ରତା ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ ଅନ୍ୟ ଆକାରହୀନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ଠାରୁ ଭିନ୍ନ। ଯେତେବେଳେ ତରଳିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ତରଳିବା ପ୍ରକୃତରେ ବହୁତ କମ୍ ହ୍ରାସ ପାଏ, କିନ୍ତୁ ଏହା ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜିଂ ତାପମାତ୍ରା (ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ତାପମାତ୍ରା ପରିସର, ଯେପରିକି 220 ~ 250 ℃) ରେ ପହଞ୍ଚିବା ପରେ, ଯଦି ତାପମାତ୍ରା ଅନ୍ଧ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ଜାରି ରଖେ, ତେବେ ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ ଅତ୍ୟଧିକ ହେବ ନାହିଁ। ABSର ତାପଜ ଅବନତି ତରଳିଥିବା ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଯାହା ଫଳରେଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଛାଞ୍ଚୀକରଣଅଧିକ କଷ୍ଟକର, ଏବଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ ପାଏ।
ତେଣୁ, ABS ର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ତାପମାତ୍ରା ପଲିଷ୍ଟାଇରିନ୍ ଭଳି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ, କିନ୍ତୁ ଏହାର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ପରିସୀମା ଦୁର୍ବଳ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ। ଖରାପ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଥିବା କିଛି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନରେ, ଯେତେବେଳେ ABS ଅଂଶର ଉତ୍ପାଦନ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସଂଖ୍ୟାରେ ପହଞ୍ଚିଥାଏ, ସେତେବେଳେ ପ୍ରାୟତଃ ଦେଖାଯାଏ ଯେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ହଳଦିଆ କିମ୍ବା ମାଟିଆ କୋକିଂ କଣିକା ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଏହାକୁ ବାହାର କରିବା କଷ୍ଟକର ହୋଇଥାଏ।
କାରଣ ହେଉଛି ABS ପ୍ଲାଷ୍ଟିକରେ ବୁଟାଡାଇନ୍ ଉପାଦାନ ଥାଏ। ଯେତେବେଳେ ଏକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କଣିକା ସ୍କ୍ରୁ ଗ୍ରୁଭ୍ର କିଛି ପୃଷ୍ଠରେ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ଲାଗି ରହିଥାଏ ଯାହାକୁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଧୋଇବା ସହଜ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାର ଶିକାର ହୁଏ, ଏହା ଅବକ୍ଷୟ ଏବଂ କାର୍ବନୀକରଣର କାରଣ ହେବ। ଯେହେତୁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା କାର୍ଯ୍ୟ ABS ପାଇଁ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ତେଣୁ ବ୍ୟାରେଲର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ତାପମାତ୍ରାକୁ ସୀମିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଅବଶ୍ୟ, ABSର ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାର ଏବଂ ରଚନାରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ତାପମାତ୍ରା ଥାଏ। ଯେପରିକି ପ୍ଲଞ୍ଜର୍ ମେସିନ୍, ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ତାପମାତ୍ରା 180 ~ 230 ℃ ରେ ବଜାୟ ରଖାଯାଏ; ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ମେସିନ୍, ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ତାପମାତ୍ରା 160 ~ 220 ℃ ରେ ବଜାୟ ରଖାଯାଏ।
ଏହା ବିଶେଷ ଭାବରେ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଯେ, ABS ର ଉଚ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ତାପମାତ୍ରା ଯୋଗୁଁ, ଏହା ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟା କାରକରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପ୍ରତି ସମ୍ବେଦନଶୀଳ। ତେଣୁ, ବ୍ୟାରେଲର ସମ୍ମୁଖ ଭାଗ ଏବଂ ନୋଜଲ୍ ଅଂଶର ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଅଭ୍ୟାସ ପ୍ରମାଣ କରିଛି ଯେ ଏହି ଦୁଇଟି ଅଂଶରେ ଯେକୌଣସି କ୍ଷୁଦ୍ର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ପ୍ରତିଫଳିତ ହେବ। ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ତାହା ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍, ଖରାପ ଗ୍ଲସ୍, ଫ୍ଲାସ୍, ମୋଲ୍ଡ ଷ୍ଟିକିଂ, ବିବର୍ଣ୍ଣକରଣ ଇତ୍ୟାଦି ତ୍ରୁଟି ଆଣିବ।
୩. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାପ
ABS ତରଳିଯାଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସାନ୍ଦ୍ରତା ପଲିଷ୍ଟାଇରିନ୍ କିମ୍ବା ପରିବର୍ତ୍ତିତ ପଲିଷ୍ଟାଇରିନ୍ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ, ତେଣୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ସମୟରେ ଅଧିକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାପ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ, ସମସ୍ତ ABS ଅଂଶକୁ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ନାହିଁ, ଏବଂ ଛୋଟ, ସରଳ ଏବଂ ଘନ ଅଂଶ ପାଇଁ କମ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାପ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଗେଟ୍ ବନ୍ଦ ହେବା ସମୟରେ ଗହ୍ବରରେ ଥିବା ଚାପ ପ୍ରାୟତଃ ଅଂଶର ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ରୂପା ଫିଲାମେଣ୍ଟସ୍ ତ୍ରୁଟିର ପରିମାଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ଯଦି ଚାପ ବହୁତ କମ୍ ହୁଏ, ତେବେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବହୁତ ସଙ୍କୁଚିତ ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ଗହ୍ବର ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ସମ୍ପର୍କ ବାହାରେ ରହିବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ ଥାଏ, ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ ର ପୃଷ୍ଠ ପରମାଣୁ ହୋଇଯାଏ। ଯଦି ଚାପ ବହୁତ ଅଧିକ ହୁଏ, ତେବେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ଗହ୍ବର ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣ ପ୍ରବଳ ଥାଏ, ଯାହା ସହଜରେ ଲାଗି ରହିଥାଏ।
୪. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଗତି
ABS ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ, ମଧ୍ୟମ ଗତିରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ କରିବା ଭଲ। ଯେତେବେଳେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ହୋଇଥାଏ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ପୋଡ଼ିବା କିମ୍ବା ପଚିଯିବା ଏବଂ ଗ୍ୟାସିଫାଇଡ୍ କରିବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍, ଖରାପ ଚମକ ଏବଂ ଗେଟ୍ ପାଖରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ଲାଲତା ପରି ତ୍ରୁଟି ଦେଖାଦେବ। ତଥାପି, ପତଳା-କାନ୍ଥ ଏବଂ ଜଟିଳ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସମୟରେ, ଯଥେଷ୍ଟ ଉଚ୍ଚ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଗତି ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଅନ୍ୟଥା ଏହାକୁ ପୂରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର ହେବ।
୫. ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା
ABS ର ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଅଧିକ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ମଧ୍ୟ ଅଧିକ। ସାଧାରଣତଃ, ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା 75-85 °C ରେ ସ୍ଥିର କରାଯାଏ। ଏକ ବଡ଼ ପ୍ରକ୍ଷେପିତ କ୍ଷେତ୍ର ସହିତ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସମୟରେ, ସ୍ଥିର ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା 70 ରୁ 80 °C ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଗତିଶୀଳ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା 50 ରୁ 60 °C ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ବଡ଼, ଜଟିଳ, ପତଳା କାନ୍ଥ ବିଶିଷ୍ଟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ କରିବା ସମୟରେ, ଛାଞ୍ଚର ବିଶେଷ ଗରମ କରିବା ବିଷୟରେ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ। ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ରକୁ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ କରିବା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରାର ଆପେକ୍ଷିକ ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ, ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରିବା ପରେ, ଗହ୍ବରରେ ମୂଳ ଥଣ୍ଡା ସ୍ଥିରତା ସମୟ ପାଇଁ କ୍ଷତିପୂରଣ ଦେବା ପାଇଁ ଏକ ଥଣ୍ଡା ପାଣି ସ୍ନାନ, ଏକ ଗରମ ପାଣି ସ୍ନାନ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସେଟିଂ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଏପ୍ରିଲ-୧୩-୨୦୨୨
