1) ପିବିଟିରେ କମ୍ ହାଇଗ୍ରୋସ୍କୋପିକ୍ ଅଛି, କିନ୍ତୁ ଏହା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ପ୍ରତି ଅଧିକ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ | ଏହା ସମୟରେ ପିବିଟି ଅଣୁଗୁଡ଼ିକୁ ଖରାପ କରିବ |ଛାଞ୍ଚପ୍ରକ୍ରିୟା, ରଙ୍ଗକୁ ଗା dark ଼ କର ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ଦାଗ ସୃଷ୍ଟି କର, ତେଣୁ ଏହାକୁ ସାଧାରଣତ dry ଶୁଖିବା ଉଚିତ |
2) ପିବିଟି ତରଳିବାରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ତରଳତା ଅଛି, ତେଣୁ ପତଳା ପାଚେରୀ, ଜଟିଳ ଆକୃତିର ଉତ୍ପାଦ ଗଠନ କରିବା ସହଜ, କିନ୍ତୁ ଛାଞ୍ଚ ଫ୍ଲାସ୍ ଏବଂ ନୋଜଲ୍ ଡ୍ରୋଲିଂ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ |
)) PBT ର ଏକ ସ୍ପଷ୍ଟ ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ ଅଛି | ଯେତେବେଳେ ତାପମାତ୍ରା ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟରୁ ଉପରକୁ ଉଠେ, ତରଳତା ହଠାତ୍ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ, ତେଣୁ ଏଥିପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ |
4) PBT ର ଏକ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରିସର ଅଛି, ଥଣ୍ଡା ହେବା ସମୟରେ ଶୀଘ୍ର ସ୍ଫଟିକ୍ ହୁଏ ଏବଂ ଭଲ ତରଳତା, ଯାହା ଦ୍ରୁତ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପାଇଁ ବିଶେଷ ଉପଯୁକ୍ତ |
5) PBT ର ଏକ ବୃହତ ସଙ୍କୋଚନ ହାର ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ପରିସର ଅଛି, ଏବଂ ଅନ୍ୟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ତୁଳନାରେ ବିଭିନ୍ନ ଦିଗରେ ସଙ୍କୋଚନ ହାରର ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଧିକ ସ୍ପଷ୍ଟ |
6) ପିଚ୍ ଟି ଖଣ୍ଡ ଏବଂ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କୋଣର ପ୍ରତିକ୍ରିୟାରେ ଅତ୍ୟନ୍ତ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ | ଏହି ପଦବୀରେ ଚାପର ଏକାଗ୍ରତା ଘଟିବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ, ଯାହା ଭାର ଧାରଣ କ୍ଷମତାକୁ ବହୁ ମାତ୍ରାରେ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ, ଏବଂ ବଳ କିମ୍ବା ପ୍ରଭାବର ଶିକାର ହେଲେ ଫାଟିଯିବାର ପ୍ରବୃତ୍ତି ଥାଏ | ତେଣୁ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ଡିଜାଇନ୍ କରିବାବେଳେ ଏହାକୁ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ | ସମସ୍ତ କୋଣ, ବିଶେଷକରି ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କୋଣ, ଯଥାସମ୍ଭବ ଆର୍କ ଟ୍ରାନ୍ସସାଇନ୍ସ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ |
7) ଶୁଦ୍ଧ PBT ର ବିସ୍ତାର ହାର 200% ରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ, ତେଣୁ ଛୋଟ ଡିପ୍ରେସନ୍ ସହିତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ଛାଞ୍ଚରୁ ବାଧ୍ୟ ହୋଇପାରିବ | ଅବଶ୍ୟ, ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର କିମ୍ବା ଫିଲର୍ ଭରିବା ପରେ ଏହାର ବିସ୍ତାର ବହୁ ମାତ୍ରାରେ କମିଯାଏ, ଏବଂ ଯଦି ଉତ୍ପାଦରେ ଡିପ୍ରେସନ୍ ଥାଏ, ତେବେ ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ ଡେମୋଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |
8) ସମ୍ଭବ ହେଲେ ପିବିଟି ଛାଞ୍ଚର ରନର୍ ଛୋଟ ଏବଂ ମୋଟା ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ରାଉଣ୍ଡ ରନର୍ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ | ସାଧାରଣତ both, ଉଭୟ ରନର୍ସ ଏବଂ ଅଣମୋଡାଇଡ୍ PBT କୁ ସାଧାରଣ ରନର୍ସ ସହିତ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, କିନ୍ତୁ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର-ସଶକ୍ତ PBT କେବଳ ଭଲ ଫଳାଫଳ ପାଇପାରେ ଯେତେବେଳେ ଗରମ ରନର୍ ମୋଲିଡିଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ |
9) ପଏଣ୍ଟ ଗେଟ୍ ଏବଂ ଲୁକ୍କାୟିତ ଗେଟ୍ ର ଏକ ବଡ଼ କାଟିବା ପ୍ରଭାବ ଅଛି, ଯାହା ପିବିଟି ତରଳିବାର ସ୍ପଷ୍ଟ ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ, ଯାହା ଛାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ | ଏହା ଏକ ବାରମ୍ବାର ବ୍ୟବହୃତ ଗେଟ୍ | ଗେଟ୍ ବ୍ୟାସ ବଡ ହେବା ଉଚିତ୍ |
10) ମୂଳ ଗାତ କିମ୍ବା କୋରକୁ ସାମ୍ନା କରିବା ପାଇଁ ଗେଟ୍ ସର୍ବୋତ୍ତମ, ଯାହା ଦ୍ sp ାରା ସ୍ପ୍ରେରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ ଏବଂ ଗୁହାଳରେ ପ୍ରବାହିତ ତରଳ ପଦାର୍ଥକୁ କମ୍ କରନ୍ତୁ | ଅନ୍ୟଥା, ଉତ୍ପାଦଟି ପୃଷ୍ଠଭୂମି ତ୍ରୁଟିର ପ୍ରବୃତ୍ତି ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଖରାପ କରିଥାଏ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଫେବୃଆରୀ -18-2022 |
