PBT ର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଗଠନ

୧) PBT ର ହାଇଗ୍ରୋସ୍କୋପିସିଟି କମ୍ ଥାଏ, କିନ୍ତୁ ଏହା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ପ୍ରତି ଅଧିକ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ। ଏହା PBT ଅଣୁଗୁଡ଼ିକୁ ହ୍ରାସ କରିବଛାଞ୍ଚନପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କଲେ, ରଙ୍ଗକୁ ଗାଢ଼ କରିଦିଏ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠରେ ଦାଗ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ତେଣୁ ଏହାକୁ ସାଧାରଣତଃ ଶୁଖାଯିବା ଉଚିତ।

2) PBT ମେଲ୍ଟରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ତରଳତା ଅଛି, ତେଣୁ ପତଳା-କାନ୍ଥ ବିଶିଷ୍ଟ, ଜଟିଳ-ଆକୃତିର ଉତ୍ପାଦ ଗଠନ କରିବା ସହଜ, କିନ୍ତୁ ଛାଞ୍ଚ ଫ୍ଲାସିଂ ଏବଂ ନୋଜଲ୍ ଲାଳ ବାହାରିବା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ।

3) PBT ର ଏକ ସ୍ପଷ୍ଟ ତରଳାଇବା ବିନ୍ଦୁ ଅଛି। ଯେତେବେଳେ ତାପମାତ୍ରା ତରଳାଇବା ବିନ୍ଦୁ ଉପରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ତରଳତା ହଠାତ୍ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ, ତେଣୁ ଏହା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ।

୪) PBT ର ଏକ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରିସର ଅଛି, ଥଣ୍ଡା ହେବା ସମୟରେ ଶୀଘ୍ର ସ୍ଫଟିକ ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ଭଲ ତରଳତା, ଯାହା ବିଶେଷକରି ଦ୍ରୁତ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।

୫) PBT ର ସଙ୍କୋଚନ ହାର ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ପରିସର ଅଧିକ, ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଦିଗରେ ସଙ୍କୋଚନ ହାର ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅନ୍ୟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ତୁଳନାରେ ଅଧିକ ସ୍ପଷ୍ଟ।

6) PBT ନଚ୍ ଏବଂ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କୋଣର ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ପ୍ରତି ବହୁତ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ। ଏହି ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକରେ ଚାପ ଘନତା ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ, ଯାହା ଭାର ବହନ କ୍ଷମତାକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ, ଏବଂ ବଳ କିମ୍ବା ପ୍ରଭାବର ଶିକାର ହେଲେ ଫାଟିଯିବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ। ତେଣୁ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ସମୟରେ ଏହା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ। ସମସ୍ତ କୋଣ, ବିଶେଷକରି ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କୋଣଗୁଡ଼ିକ ଯଥାସମ୍ଭବ ଆର୍କ ଟ୍ରାଞ୍ଜିସନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ।

୭) ଶୁଦ୍ଧ PBT ର ଦୀର୍ଘତା ହାର ୨୦୦% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ, ତେଣୁ ଛୋଟ ଡିପ୍ରେସନ ଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ଛାଞ୍ଚରୁ ବାହାର କରାଯାଇପାରିବ। ତଥାପି, ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର କିମ୍ବା ଫିଲର ସହିତ ପୂରଣ କରିବା ପରେ, ଏହାର ଦୀର୍ଘତା ବହୁତ ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ, ଏବଂ ଯଦି ଉତ୍ପାଦରେ ଡିପ୍ରେସନ ଥାଏ, ତେବେ ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ ଡିମୋଲ୍ଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ।