ଆକ୍ରିଲିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡିଂ ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ |

ପଲିମର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ |ସ୍ଥିର, ସ୍ୱଚ୍ଛ ଏବଂ ହାଲୁକା ଅଂଶଗୁଡିକର ବିକାଶ ପାଇଁ ଏକ ଲୋକପ୍ରିୟ ପନ୍ଥା | ଏହାର ବହୁମୁଖୀତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ଏହାକୁ ଯାନ ପ୍ରୟୋଗଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ଉପଭୋକ୍ତା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପକରଣ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅନେକ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଏକ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ବିକଳ୍ପ କରିଥାଏ | ଏହି ଗାଇଡ୍ ରେ, ଶଟ୍ ମୋଲିଡିଂ ପାଇଁ ଆକ୍ରିଲିକ୍ କାହିଁକି ଏକ ସର୍ବୋଚ୍ଚ ବିକଳ୍ପ, ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ କିପରି ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯିବ ଏବଂ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ସଟ୍ ମୋଲିଡିଂ ଆପଣଙ୍କ ନିମ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କି ନାହିଁ ଆମେ ଯାଞ୍ଚ କରିବୁ |

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପାଇଁ ପଲିମର କାହିଁକି ବ୍ୟବହାର କରିବେ?

ପଲିମର, କିମ୍ବା ପଲି (ମିଥାଇଲ୍ ମେଟାକ୍ରିଲେଟ୍) (PMMA), ଏହାର ଏକ ଗ୍ଲାସ୍ ପରି ସ୍ୱଚ୍ଛତା, ପାଣିପାଗ ସ୍ଥିତି ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ପ୍ରସିଦ୍ଧ ଏକ ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ | ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ପାଇଁ ଏହା ଏକ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପଦାର୍ଥ ଯାହା ଉଭୟ ନ est ତିକ ସ ure ନ୍ଦର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଦୀର୍ଘାୟୁ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଠିକ୍ ଏଠାରେ ଏକ୍ରିଲିକ୍ କାହିଁକି ରହିଥାଏ |ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ |:

ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଖୋଲାସ୍ଥାନ |: ଏହା 91% -93% ମଧ୍ୟରେ ଏକ ହାଲୁକା ପାସ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯାହା ସ୍ପଷ୍ଟ ଉପସ୍ଥିତି ପାଇଁ ଆହ୍ applications ାନ କରୁଥିବା ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ଗ୍ଲାସ୍ ପାଇଁ ଏକ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ସ୍ଥାନ ଅଟେ |
ପାଣିପାଗ ପ୍ରତିରୋଧ |: UV ଆଲୋକ ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ପାଇଁ ପଲିମରର ସମସ୍ତ-ପ୍ରାକୃତିକ ପ୍ରତିରୋଧ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଏହା ବାହ୍ୟ ପରିବେଶରେ ମଧ୍ୟ ସ୍ୱଚ୍ଛ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷିତ ରହିଥାଏ |
ପରିମାପ ସ୍ଥିରତା |: ଏହା ନିୟମିତ ଭାବରେ ଏହାର ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତିର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରେ, ଯାହା ଉଚ୍ଚ-ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଚଲାଇବା ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଯେଉଁଠାରେ ଟୁଲିଂ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବ ଏବଂ ସମସ୍ୟା ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ |
ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧ |: ଏହା ଅନେକ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ପ୍ରତିରୋଧକ, ଡିଟରଜେଣ୍ଟ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋକାର୍ବନ୍ ଗଠିତ, ଏହାକୁ ଶିଳ୍ପ ଏବଂ ପରିବହନ ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ |
ପୁନ yc ବ୍ୟବହାର ଯୋଗ୍ୟତା |: ଆକ୍ରିଲିକ୍ 100% ପୁନ y ବ୍ୟବହାର ଯୋଗ୍ୟ, ଏକ ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ ବିକଳ୍ପ ପ୍ରଦାନ କରେ ଯାହା ଏହାର ପ୍ରାଥମିକ ଜୀବନଚକ୍ର ଶେଷରେ ପୁନ ur ସ୍ଥାପିତ ହୋଇପାରିବ |

ପଲିମର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପାଇଁ ପାର୍ଟସ୍ କିପରି ଲେଆଉଟ୍ କରିବେ |

ଆକ୍ରିଲିକ୍ ସଟ୍ ମୋଲିଡିଂ ପାଇଁ ଅଂଶ ତିଆରି କରିବାବେଳେ, କିଛି ଉପାଦାନଗୁଡିକର ଧ୍ୟାନର ସହ ବିଚାର କରିବା ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ ଏବଂ ଏକ ସଫଳ ଉତ୍ପାଦନ ଚାଲିବା ନିଶ୍ଚିତ କରେ |

କାନ୍ଥ ଘନ ଘନ

ଏକ ନିୟମିତ କାନ୍ଥ ପୃଷ୍ଠର ଘନତା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ଆକ୍ରିଲିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ |। ଆକ୍ରିଲିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ପରାମର୍ଶିତ ଘନତା 0.025 ରୁ 0.150 ଇଞ୍ଚ (0.635 ରୁ 3.81 ମିଲିମିଟର) ମଧ୍ୟରେ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ | ୟୁନିଫର୍ମ କାନ୍ଥ ପୃଷ୍ଠର ଘନତା ଯୁଦ୍ଧର ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ଭଲ ଛାଞ୍ଚ ଭରିବାର ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦିଏ | ପତଳା କାନ୍ଥଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ବହୁତ ଶୀଘ୍ର ଥଣ୍ଡା ହୁଏ, ସଂକୋଚନ ଏବଂ ଚକ୍ର ସମୟ ହ୍ରାସ କରେ |

ଉତ୍ପାଦ ଆଚରଣ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର

ପଲିମର ଆଇଟମଗୁଡିକ ସେମାନଙ୍କର ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ପରିବେଶକୁ ଧ୍ୟାନରେ ରଖି ଡିଜାଇନ୍ କରିବାକୁ ପଡିବ | କ୍ରିପ୍, ଥକ୍କା, ପରିଧାନ, ଏବଂ ପାଣିପାଗ ଭଳି କାରକ ଆଇଟମ୍ ର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ | ଏକ ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯଦି ଉପାଦାନଟି ଯଥେଷ୍ଟ ଟେନସନ କିମ୍ବା ଇକୋଲୋଜିକାଲ୍ ଏକ୍ସପୋଜର୍ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଆଶା କରାଯାଏ, ଏକ ସ୍ଥାୟୀ ଗୁଣ ବାଛିବା ଏବଂ ଅତିରିକ୍ତ ଚିକିତ୍ସା ବିଷୟରେ ଚିନ୍ତା କରିବା ଦ୍ୱାରା ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି ହୋଇପାରିବ |

ରେଡି

ମୋଡେବିଲିଟିରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ଏବଂ ଚାପ ଏବଂ ଚିନ୍ତା ଧ୍ୟାନକୁ କମ୍ କରିବାକୁ, ଆପଣଙ୍କ ଶ style ଳୀରେ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଧାରକୁ ଏଡାଇବା ଜରୁରୀ | ଆକ୍ରିଲିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ପାଇଁ, କାନ୍ଥ ପୃଷ୍ଠର ଅତି କମରେ 25% ସହିତ ସମାନ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ବଜାୟ ରଖିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି | ସର୍ବୋତ୍କୃଷ୍ଟ କଠିନତା ପାଇଁ, କାନ୍ଥର ମୋଟେଇର 60% ସହିତ ସମାନତା ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍ | ଏହି କ strategy ଶଳ ଫାଟରୁ ରକ୍ଷା କରିବାରେ ଏବଂ ଉପାଦାନର ସାଧାରଣ ଦୃ urd ତାକୁ ବ in ାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |

ଡ୍ରାଫ୍ଟ ଆଙ୍ଗଲ୍ |

ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍-ମୋଲଡ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପରି, ଆକ୍ରିଲିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଏକ ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ମୃଦୁରୁ ସରଳ ନିର୍ଗମନକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଡ୍ରାଫ୍ଟ କୋଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | °। ° ° ରୁ ° ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଏକ ଡ୍ରାଫ୍ଟ କୋଣ ସାଧାରଣତ ad ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଅଟେ | ଅବଶ୍ୟ, ହାଲୁକା ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ବିଶେଷତ those ଯେଉଁମାନେ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ସ୍ୱଚ୍ଛ ରହିବାକୁ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି, ନିର୍ଗତ ସମୟରେ କ୍ଷତି ନହେବା ପାଇଁ ଏକ ଉତ୍ତମ ଡ୍ରାଫ୍ଟ କୋଣ ଜରୁରୀ ହୋଇପାରେ |

ଭାଗ ସହନଶୀଳତା |

ପଲିମର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍-ମୋଲଡ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ବିଶେଷ ସହନଶୀଳତା ହାସଲ କରିପାରନ୍ତି, ବିଶେଷତ smaller ଛୋଟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ | 160 ମିଲିମିଟରରୁ କମ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ପାଇଁ, ଶିଳ୍ପ ପ୍ରତିରୋଧଗୁଡିକ 0.1 ରୁ 0.325 ମିଲିମିଟର ମଧ୍ୟରେ ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ, ଯେତେବେଳେ କି 100 ମିଲିମିଟରରୁ ଛୋଟ ଆକାରର ଅଂଶଗୁଡିକ ପାଇଁ 0.045 ରୁ 0.145 ମିଲିମିଟର ଦୂରତା ହାସଲ କରାଯାଇପାରେ | ସଠିକତା ଏବଂ ସମାନତା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଏହି ସହନଶୀଳତା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

ସଙ୍କୋଚନ

ସଙ୍କୋଚନ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ପ୍ରାକୃତିକ ଅଂଶ, ଏବଂ ପଲିମର ମଧ୍ୟ ଏହାର ବ୍ୟତିକ୍ରମ ନୁହେଁ | ଏହାର ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍ ସଙ୍କୋଚନ ହାର 0.4% ରୁ 0.61% ରହିଛି, ଯାହା ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ମୂଲ୍ୟବାନ | ସଙ୍କୋଚନ, ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ମୃଦୁ ଡିଜାଇନ୍କୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ To କରିବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ, ତରଳ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ସମୟ ପରି ଦିଗକୁ ବିଚାର କରି ଏହି ଫ୍ୟାକ୍ଟର୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |