ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଡିସଚାର୍ଜ ମେସିନିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା(EDM ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା) ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ବିଶେଷକରି ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି କ୍ଷେତ୍ରରେ ଏକ ବିପ୍ଳବ ଆଣିଛି। ତାର EDM ହେଉଛି ଏକ ବିଶେଷ ପ୍ରକାରର ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଡିସଚାର୍ଜ ମେସିନିଂ, ଯାହା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ତେବେ, ଛାଞ୍ଚ ଗଠନରେ ତାର EDM କିପରି ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ?
ତାର EDM ଏକ ସଠିକ୍ ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ପତଳା, ଚାର୍ଜିତ ଧାତୁ ତାର ବ୍ୟବହାର କରି ଉଚ୍ଚ ସଠିକ୍ତା ସହିତ ପରିବାହୀ ସାମଗ୍ରୀ କାଟିଥାଏ। ଛାଞ୍ଚ ଗଠନରେ, ଜଟିଳ ଗହ୍ବର, କୋର ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଂଶ ନିର୍ମାଣ କରିବା ପାଇଁ ତାର EDM ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଉଚ୍ଚମାନର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ।
ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ସହିତ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ ଏବଂ ଏଥିରେ ଗହ୍ବର ଏବଂ କୋରର ଆକୃତି ସୃଷ୍ଟି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହି ଆକୃତିଗୁଡ଼ିକୁ ତା’ପରେ ଡାଏ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ କାଟିବା ପାଇଁ ତାର କଟିବା ମେସିନକୁ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜିଟାଲ୍ ଫର୍ମାଟରେ ରୂପାନ୍ତରିତ କରାଯାଏ। ତାରଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ପିତ୍ତଳ କିମ୍ବା ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନରେ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ନିର୍ଗମନ ସାମଗ୍ରୀକୁ କ୍ଷୟ କରିବା ଯୋଗୁଁ, ତାରଗୁଡ଼ିକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ଦେଇ ଅତି ସଠିକତା ସହିତ ଇଚ୍ଛିତ ଆକୃତି ଗଠନ କରନ୍ତି।
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂରେ ତାର EDM ର ମୁଖ୍ୟ ସୁବିଧା ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ଏହାର ଜଟିଳ ଏବଂ କଡ଼ା ସହନଶୀଳତା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାର କ୍ଷମତା ଯାହା ପ୍ରାୟତଃ ପାରମ୍ପରିକ ମେସିନିଂ ପଦ୍ଧତି ସହିତ ହାସଲ କରିବା ଅସମ୍ଭବ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟନ୍ତ କଷ୍ଟକର। ଏହା ଜଟିଳ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନରେ ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଯେଉଁଠାରେ ସଠିକତା ଏବଂ ସଠିକତା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
ଏହା ସହିତ, ତାର EDM ସର୍ବନିମ୍ନ ଚାପ ଏବଂ ତାପ-ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ ସହିତ ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ, ଯାହା ଛାଞ୍ଚ ଜୀବନ ଏବଂ ଅଂଶ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରେ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କଠିନ ଇସ୍ପାତ ଏବଂ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ମିଶ୍ରଧାତୁ ସମେତ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ସମ୍ଭାବନାକୁ ଆହୁରି ବିସ୍ତାର କରିଥାଏ।
ସଂକ୍ଷେପରେ, ତାର EDM ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା, ଜଟିଳ ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ, ଯାହା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଶିଳ୍ପ ଉପରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ଏହା ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ସର୍ବନିମ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ଚାପ ସହିତ ଜଟିଳ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିବାରେ ସକ୍ଷମ, ଏହାକୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ ନିର୍ମାଣରେ ଏକ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ ଉପକରଣ କରିଥାଏ। ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଆଗକୁ ବଢ଼ିବା ସହିତ, ତାର EDM ଭବିଷ୍ୟତର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଗଠନରେ ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିବ ବୋଲି ଆଶା କରାଯାଉଛି।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଏପ୍ରିଲ-୦୮-୨୦୨୪
