ଛାଞ୍ଚଟି ଭଲ କି ନହେଉ, ଛାଞ୍ଚର ଗୁଣବତ୍ତା ସହିତ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମଧ୍ୟ ଛାଞ୍ଚର ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରିବାର ଚାବିକାଠି।ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: ପୂର୍ବ-ଉତ୍ପାଦନ ଛାଞ୍ଚ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ଉତ୍ପାଦନ ଛାଞ୍ଚ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ଡାଉନଟାଇମ୍ ଛାଞ୍ଚ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ।
ପ୍ରଥମତଃ, ପ୍ରାକ୍-ଉତ୍ପାଦନ ଛାଞ୍ଚ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ କରାଯାଏ।
୧- ଆପଣଙ୍କୁ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ତେଲ ଏବଂ କଳଙ୍କି ସଫା କରିବାକୁ ପଡିବ, ଥଣ୍ଡା ପାଣି ଗାତରେ ବିଦେଶୀ ଜିନିଷ ଅଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ ଜଳପଥ ମସୃଣ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ପଡିବ।
୨- ସ୍ଥିର ଟେମ୍ପଲେଟରେ ଥିବା ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ କ୍ଲାମ୍ପିଂ କ୍ଲିପ୍ଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ା କରାଯାଇଛି କି ନାହିଁ।
୩-ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମେସିନରେ ଛାଞ୍ଚ ସ୍ଥାପନ ହେବା ପରେ, ଛାଞ୍ଚକୁ ଖାଲି ଚଲାନ୍ତୁ ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ ଯେ କାର୍ଯ୍ୟ ନମନୀୟ କି ନାହିଁ ଏବଂ କୌଣସି ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଘଟଣା ଘଟୁଛି କି ନାହିଁ।
ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ଉତ୍ପାଦନରେ ଛାଞ୍ଚର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ।
୧-ଯେତେବେଳେ ଛାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଏହାକୁ ସାଧାରଣ ତାପମାତ୍ରାରେ ରଖିବା ଉଚିତ, ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଥଣ୍ଡା ନୁହେଁ। ସାଧାରଣ ତାପମାତ୍ରାରେ କାମ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଛାଞ୍ଚର ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି ପାଇପାରେ।
୨-ପ୍ରତ୍ୟେକ ଦିନ, ସମସ୍ତ ଗାଇଡିଂ କଲମ୍, ଗାଇଡ୍ ବୁଶିଂ, ରିଟର୍ଣ୍ଣ ପିନ୍, ପୁଶର୍ସ, ସ୍ଲାଇଡର୍, କୋର୍ ଇତ୍ୟାଦି କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ସଠିକ୍ ସମୟରେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଘଷନ୍ତୁ, ଏବଂ ଟାଇଟ୍ ବିଟ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ତେଲ ମିଶାନ୍ତୁ।
3-ଛାଞ୍ଚକୁ ଲକ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଗହ୍ବର ସଫା ଅଛି କି ନାହିଁ, କୌଣସି ଅବଶିଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ କୌଣସି ବାହ୍ୟ ପଦାର୍ଥ ନାହିଁ କି ନାହିଁ ସେଥିପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ, ଗହ୍ବର ପୃଷ୍ଠକୁ ସ୍ପର୍ଶ କରିବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ କଠିନ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ନିଷେଧ କରାଯାଇଛି।
୪-ଗାଭି ପୃଷ୍ଠର ଛାଞ୍ଚର ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି, ଯେପରିକି ଉଚ୍ଚ-ଗ୍ଲସ୍ ଛାଞ୍ଚକୁ ହାତ କିମ୍ବା କପା ପଶମ ଦ୍ୱାରା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପୋଛିହେବ ନାହିଁ, ସଙ୍କୁଚିତ ବାୟୁ ଫୁଙ୍କି ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, କିମ୍ବା ସିନିୟର ନାପକିନ୍ ଏବଂ ସିନିୟର ଡିଗ୍ରେସିଂ କପା ବ୍ୟବହାର କରି ଧୀରେ ପୋଛି ହେବ।
୫-ରବର ତାର, ବିଦେଶୀ ବସ୍ତୁ, ତେଲ ଇତ୍ୟାଦି ବିଦେଶୀ ବସ୍ତୁର ଛାଞ୍ଚ ବିଭାଜନ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ ସ୍ଲଟ୍ ନିୟମିତ ଭାବରେ ସଫା କରନ୍ତୁ।
୬-ମୋଲ୍ଡର ପାଣି ଲାଇନକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଏହା ମସୃଣ ଅଛି ଏବଂ ସମସ୍ତ ଫାଶିଂ ସ୍କ୍ରୁକୁ କଡ଼ା କରନ୍ତୁ।
୭- ଛାଞ୍ଚର ସୀମା ସ୍ୱିଚ୍ ଅସ୍ୱାଭାବିକ କି ନାହିଁ ଏବଂ ସ୍ଲାଣ୍ଟ ପିନ୍ ଏବଂ ସ୍ଲାଣ୍ଟ ଟପ୍ ଅସ୍ୱାଭାବିକ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
ତୃତୀୟତଃ, ବ୍ୟବହାର ବନ୍ଦ କରିବା ସମୟରେ ଛାଞ୍ଚର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ।
୧-ଯେତେବେଳେ କାର୍ଯ୍ୟ ଅସ୍ଥାୟୀ ଭାବରେ ବନ୍ଦ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଛାଞ୍ଚକୁ ବନ୍ଦ କରିଦିଆଯିବା ଉଚିତ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଆକସ୍ମିକ କ୍ଷତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଗହ୍ବର ଏବଂ କୋର ସାମ୍ନାରେ ନ ପଡ଼େ, ଏବଂ ଡାଉନଟାଇମ୍ ୨୪ ଘଣ୍ଟା ଅତିକ୍ରମ କରିଯାଏ, ଗହ୍ବର ଏବଂ କୋର ପୃଷ୍ଠରେ ଆଣ୍ଟି-ରଷ୍ଟ ତେଲ କିମ୍ବା ଛାଞ୍ଚ ମୁକ୍ତି ଏଜେଣ୍ଟ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଛାଞ୍ଚକୁ ପୁଣି ଥରେ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, ଛାଞ୍ଚରେ ଥିବା ତେଲକୁ ବାହାର କରି ପୋଛି ଦେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଦର୍ପଣ ପୃଷ୍ଠକୁ ଗରମ ପବନ ସହିତ ଶୁଖାଇବା ପୂର୍ବରୁ ସଙ୍କୁଚିତ ବାୟୁ ସହିତ ସଫା ଏବଂ ଶୁଖାଇବା ଉଚିତ, ନଚେତ୍ ଏହା ରକ୍ତସ୍ରାବ ହେବ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚନ ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦକୁ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ କରିଦେବ।
୨-ଅସ୍ଥାୟୀ ବନ୍ଦ ହେବା ପରେ ମେସିନ୍ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ, ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲିବା ପରେ ସ୍ଲାଇଡର ସୀମା ଗତି କରୁଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ, ଛାଞ୍ଚ ବନ୍ଦ କରିବା ପୂର୍ବରୁ କୌଣସି ଅସ୍ୱାଭାବିକତା ଦେଖାଯାଉ ନାହିଁ। ସଂକ୍ଷେପରେ, ମେସିନ୍ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସତର୍କ ରୁହନ୍ତୁ, ଅସାବଧାନ ହୁଅନ୍ତୁ ନାହିଁ।
୩-ଥଣ୍ଡା ପାଣି ଚାନେଲର ସେବା ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ, ଛାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର ବାହାରେ ହେଲେ ତୁରନ୍ତ ସଙ୍କୁଚିତ ବାୟୁ ସାହାଯ୍ୟରେ ଶୀତଳ ପାଣି ଚାନେଲରେ ଥିବା ପାଣିକୁ ବାହାର କରିଦେବା ଉଚିତ।
୪-ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଛାଞ୍ଚରୁ ଯେତେବେଳେ ଆପଣ ଏକ ଅଦ୍ଭୁତ ଶବ୍ଦ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ପରିସ୍ଥିତି ଶୁଣନ୍ତି, ଆପଣଙ୍କୁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ତୁରନ୍ତ ବନ୍ଦ କରିବା ଉଚିତ।
5-ଯେତେବେଳେ ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ସମାପ୍ତ କରେ ଏବଂ ମେସିନରୁ ଓହ୍ଲାଇ ଯାଏ, ସେତେବେଳେ ଗହ୍ବରକୁ ଆଣ୍ଟି-ରଷ୍ଟିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ସହିତ ଆବରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଆନୁଷଙ୍ଗିକ ସାମଗ୍ରୀକୁ ନମୁନା ଭାବରେ ଶେଷ ଉତ୍ପାଦିତ ଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ ସହିତ ଛାଞ୍ଚ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣକାରୀଙ୍କୁ ପଠାଇବା ଉଚିତ। ଏହା ସହିତ, ଆପଣ ତାଲିକା ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ ଛାଞ୍ଚ ମଧ୍ୟ ପଠାଇବା ଉଚିତ, କେଉଁ ମେସିନରେ ଛାଞ୍ଚର ବିବରଣୀ ପୂରଣ କରନ୍ତୁ, ଉତ୍ପାଦିତ ମୋଟ ଉତ୍ପାଦ ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଭଲ ଅବସ୍ଥାରେ ଅଛି କି ନାହିଁ। ଯଦି ଛାଞ୍ଚରେ କୌଣସି ସମସ୍ୟା ଥାଏ, ତେବେ ଆପଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ଉନ୍ନତି ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପସ୍ଥାପନ କରିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ମରାମତି କରିବା ସମୟରେ ଛାଞ୍ଚ କର୍ମୀଙ୍କ ସନ୍ଦର୍ଭ ପାଇଁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣକାରୀଙ୍କୁ ଏକ ଅପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ନମୁନା ହସ୍ତାନ୍ତର କରିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ରେକର୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପୂରଣ କରିବା ଉଚିତ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅକ୍ଟୋବର-୦୫-୨୦୨୨
