ପିପି ସାମଗ୍ରୀର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ

ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା 50-90℃, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଆକାରର ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। କୋର ତାପମାତ୍ରା ଗହ୍ବର ତାପମାତ୍ରା ଅପେକ୍ଷା 5℃ ରୁ ଅଧିକ କମ୍, ରନର୍ ବ୍ୟାସ 4-7mm, ସୂଇ ଗେଟ୍ ଲମ୍ବ 1-1.5mm, ଏବଂ ବ୍ୟାସ 0.7mm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଛୋଟ ହୋଇପାରେ। ଧାର ଗେଟ୍ ର ଲମ୍ବ ଯଥାସମ୍ଭବ ଛୋଟ, ପ୍ରାୟ 0.7mm, ଗଭୀରତା କାନ୍ଥ ଘନତାର ଅଧା, ଏବଂ ପ୍ରସ୍ଥ କାନ୍ଥ ଘନତାର ଦୁଇଗୁଣ, ଏବଂ ଏହା ଗହ୍ବରରେ ତରଳିବା ପ୍ରବାହର ଲମ୍ବ ସହିତ ଧୀରେ ଧୀରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ। ଛାଞ୍ଚରେ ଭଲ ଭେଣ୍ଟିଂ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଭେଣ୍ଟ ହୋଲ୍ 0.025mm-0.038mm ଗଭୀର ଏବଂ 1.5mm ଘନ। ସଙ୍କୋଚନ ଚିହ୍ନକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ, ଏକ ବଡ଼ ଏବଂ ଗୋଲାକାର ନୋଜଲ୍ ଏବଂ ଏକ ଗୋଲାକାର ରନର୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ରିବ୍‌ର ଘନତା ଛୋଟ ହେବା ଉଚିତ। ହୋମୋପଲିମର PP ରେ ତିଆରି ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଘନତା 3mm ରୁ ଅଧିକ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ନଚେତ୍ ବୁଦବୁଦ ହେବ।

୪. ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରା

PP ର ତରଳାଇବା ପଏଣ୍ଟ 160-175°C, ଏବଂ ବିଘଟନ ତାପମାତ୍ରା 350°C, କିନ୍ତୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ତାପମାତ୍ରା ସେଟିଂ 275°C ଅତିକ୍ରମ କରିପାରିବ ନାହିଁ। ତରଳାଇବା ଜୋନର ତାପମାତ୍ରା 240°C ହେବା ପସନ୍ଦ।

୫. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଗତି

ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ଏବଂ ବିକୃତି ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ, ଉଚ୍ଚ-ଗତିର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ, କିନ୍ତୁ କିଛି ଗ୍ରେଡ୍ PP ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ। ଯଦି ପ୍ୟାଟର୍ନଯୁକ୍ତ ପୃଷ୍ଠରେ ଗେଟ୍ ଦ୍ୱାରା ହାଲୁକା ଏବଂ ଗାଢ଼ ପଟି ବିସ୍ତାରିତ ଦେଖାଯାଏ, ତେବେ କମ୍-ଗତିର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଏବଂ ଅଧିକ ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ।

୬. ତରଳି ଯାଇଥିବା ଆଠ ପଛ ଚାପ

5ବାର ମେଲ୍ଟ ଆଡେସିଭ୍ ବ୍ୟାକ୍ ଚାପ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଟୋନର ସାମଗ୍ରୀର ବ୍ୟାକ୍ ଚାପକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ।

୭. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଏବଂ ଚାପ ରଖିବା

ଅଧିକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାପ (୧୫୦୦-୧୮୦୦ବାର) ଏବଂ ହୋଲ୍ଡିଂ ଚାପ (ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାପର ପ୍ରାୟ ୮୦%) ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ପୂର୍ଣ୍ଣ ଷ୍ଟ୍ରୋକର ପ୍ରାୟ ୯୫% ଉପରେ ହୋଲ୍ଡିଂ ଚାପକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଅଧିକ ସମୟ ଧରି ରଖନ୍ତୁ।

୮. ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ

ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ପରବର୍ତ୍ତୀ କାରଣରୁ ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ବିକୃତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ସାଧାରଣତଃ ଓଦା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକଗରମ ପାଣିରେ d.