ସରଳ ଭାଷାରେ କହିବାକୁ ଗଲେ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ହେଉଛି ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ ଅଂଶ ଆକାରରେ ଏକ ଗହ୍ବର ଗଠନ କରିବାର ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ତରଳ ତରଳ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରି ଗହ୍ବରରେ ପ୍ରବେଶ କରାଇବା ଏବଂ କିଛି ସମୟ ପାଇଁ ଚାପ ବଜାୟ ରଖିବା, ଏବଂ ତା’ପରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ତରଳକୁ ଥଣ୍ଡା କରି ସମାପ୍ତ ଅଂଶ ବାହାର କରିବା। ଆଜି, ଆସନ୍ତୁ ଅନେକ ସାଧାରଣ ମୋଲ୍ଡିଂ କୌଶଳ ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରିବା।
୧. ଫୋମିଙ୍ଗ୍
ଫୋମ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ଯାହା ଭୌତିକ କିମ୍ବା ରାସାୟନିକ ଉପାୟରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଭିତରେ ଏକ ଛିଦ୍ରଯୁକ୍ତ ଗଠନ ଗଠନ କରେ।
ପ୍ରକ୍ରିୟା:
କ. ଖାଇବା: ଫୋମ କରିବାକୁ ଥିବା କଞ୍ଚାମାଲ ସହିତ ଛାଞ୍ଚକୁ ପୂରଣ କରନ୍ତୁ।
ଖ. କ୍ଲାମ୍ପିଂ ହିଟିଂ: ଗରମ କରିବା ଦ୍ଵାରା କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ମୃଦୁ ହୋଇଯାଏ, କୋଷଗୁଡ଼ିକରେ ଥିବା ଫୋମିଂ ଏଜେଣ୍ଟକୁ ବାଷ୍ପୀଭୂତ କରାଯାଏ ଏବଂ କଞ୍ଚାମାଲକୁ ଆହୁରି ବିସ୍ତାର କରିବା ପାଇଁ ଗରମ ମାଧ୍ୟମକୁ ପ୍ରବେଶ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଏ। ତା'ପରେ ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବର ଦ୍ୱାରା ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବରକୁ ପ୍ରତିବନ୍ଧିତ କରାଯାଏ। ବିସ୍ତାରିତ କଞ୍ଚାମାଲ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବରକୁ ପୂରଣ କରେ ଏବଂ ସମଗ୍ର ଭାବରେ ବନ୍ଧନ କରେ।
ଗ. କୁଲିଂ ମୋଲ୍ଡିଂ: ଉତ୍ପାଦକୁ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଡିମୋଲ୍ଡ ହେବାକୁ ଦିଅନ୍ତୁ।
ସୁବିଧା:ଏହି ଉତ୍ପାଦଟିର ଉଚ୍ଚ ତାପଜ ଇନସୁଲେସନ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ଭଲ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଅଛି।
ଅସୁବିଧା:ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରବାହର ସମ୍ମୁଖ ଭାଗରେ ରେଡିଆଲ୍ ପ୍ରବାହ ଚିହ୍ନ ସହଜରେ ଗଠିତ ହୁଏ। ଏହା ରାସାୟନିକ ଫୋମିଂ କିମ୍ବା ମାଇକ୍ରୋ-ଫୋମିଂ ହେଉ, ସ୍ପଷ୍ଟ ଧଳା ରେଡିଆଲ୍ ପ୍ରବାହ ଚିହ୍ନ ଥାଏ। ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଖରାପ, ଏବଂ ଏହା ଉଚ୍ଚ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ଥିବା ଅଂଶ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ।
2. କାଷ୍ଟିଂ
ଏହି ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣାକାଷ୍ଟିଂ ମୋଲ୍ଡିଂ, ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେଉଁଥିରେ ଏକ ତରଳ ରେଜିନ୍ କଞ୍ଚାମାଲ ମିଶ୍ରିତ ପଲିମରକୁ ସାଧାରଣ ଚାପ କିମ୍ବା ସାମାନ୍ୟ ଚାପ ପରିବେଶରେ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଏବଂ ଘନୀଭୂତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଛାଞ୍ଚରେ ରଖାଯାଏ। ନାଇଲନ୍ ମନୋମର୍ ଏବଂ ପଲିଆମାଇଡ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାର ଉନ୍ନତି ସହିତ, ପାରମ୍ପରିକ କାଷ୍ଟିଂ ଧାରଣା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇଛି, ଏବଂ ପିଭିସି ପେଷ୍ଟ ଏବଂ ଦ୍ରବଣ ସମେତ ପଲିମର ସମାଧାନ ଏବଂ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ମଧ୍ୟ କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
କାଷ୍ଟ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଥମେ ଥର୍ମୋସେଟିଂ ରେଜିନ୍ ପାଇଁ ଏବଂ ପରେ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଥିଲା।
ପ୍ରକ୍ରିୟା:
କ. ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରସ୍ତୁତି: କିଛିକୁ ପୂର୍ବରୁ ଗରମ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଛାଞ୍ଚକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ, ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ଛାଞ୍ଚ ମୁକ୍ତ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚକୁ ପୂର୍ବରୁ ଗରମ କରନ୍ତୁ।
ଖ. କାଷ୍ଟିଂ ତରଳକୁ ବିନ୍ୟାସ କରନ୍ତୁ: ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କଞ୍ଚାମାଲ, କ୍ୟୁରିଂ ଏଜେଣ୍ଟ, ଉତ୍ପ୍ରକାଶକ, ଇତ୍ୟାଦିକୁ ମିଶ୍ରଣ କରନ୍ତୁ, ବାୟୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚରେ ରଖନ୍ତୁ।
ଗ. କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ କ୍ୟୁରିଂ: କଞ୍ଚାମାଲକୁ ପଲିମରାଇଜ୍ କରାଯାଏ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚରେ କ୍ୟୁର କରାଯାଏ ଯାହା ଫଳରେ ଏହା ଉତ୍ପାଦ ହୋଇଯାଏ। ସାଧାରଣ ଚାପ ଗରମ ହେବା ଦ୍ଵାରା କଠିନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ ହୁଏ।
ଘ. ଡିମୋଲ୍ଡିଂ: କ୍ୱୋରିଂ ପରେ ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଛି।
ସୁବିଧା:ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସରଳ ଏବଂ କୌଣସି ଚାପ ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ; ଛାଞ୍ଚର ଶକ୍ତି ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଧିକ ନୁହେଁ; ଉତ୍ପାଦ ସମାନ ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ କମ୍; ଉତ୍ପାଦର ଆକାର କମ୍ ପ୍ରତିବନ୍ଧିତ, ଏବଂ ଚାପ ଉପକରଣ ସରଳ; ଛାଞ୍ଚର ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକତା କମ୍; ୱର୍କପିସ୍ ସମାନ ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ କମ୍, ୱର୍କପିସ୍ ଆକାର ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଛୋଟ ଏବଂ କୌଣସି ଚାପ ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ।
ଅସୁବିଧା:ଉତ୍ପାଦଟି ତିଆରି ହେବାକୁ ବହୁତ ସମୟ ଲାଗେ ଏବଂ ଏହାର ଦକ୍ଷତା କମ ଥାଏ।
ପ୍ରୟୋଗ:ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍, ପାଇପ୍, ଇତ୍ୟାଦି। ପ୍ଲେକ୍ସିଗ୍ଲାସ୍ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କାଷ୍ଟିଂ ଉତ୍ପାଦ। ପ୍ଲେକ୍ସିଗ୍ଲାସ୍ ହେଉଛି ଏକ ଅଧିକ କ୍ଲାସିକ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କାଷ୍ଟିଂ ଉତ୍ପାଦ।
3. ସଙ୍କୋଚନ ମୋଲ୍ଡିଂ
ଏହା ଟ୍ରାନ୍ସଫର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଫିଲ୍ମ ମୋଲ୍ଡିଂ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା, ଏହା ଥର୍ମୋସେଟିଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ଏକ ମୋଲ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି। ଗରମ କରିବା ଏବଂ ଚାପିବା ଏବଂ ତା'ପରେ ଗରମ କରିବା ପରେ ୱର୍କପିସ୍ କୁ ସଜାଯାଏ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବରରେ ଗଠନ କରାଯାଏ।
ପ୍ରକ୍ରିୟା:
କ. ଖାଦ୍ୟ ଗରମ କରିବା: କଞ୍ଚାମାଲକୁ ଗରମ କରି ନରମ କରନ୍ତୁ।
ଖ. ଚାପ: ନରମ ଏବଂ ତରଳିଯାଇଥିବା କଞ୍ଚାମାଲକୁ ଛାଞ୍ଚରେ ଚାପିବା ପାଇଁ ଏକ ଫ୍ଲାପ୍ କିମ୍ବା ପ୍ଲଞ୍ଜର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
ଗ. ଗଠନ: ଗଠନ ପରେ ଥଣ୍ଡା କରିବା ଏବଂ ଡିମୋଲ୍ଡିଂ।
ସୁବିଧା:କମ୍ ୱର୍କପିସ୍ ବ୍ୟାଚ୍, କମ ଶ୍ରମ ଖର୍ଚ୍ଚ, ସମାନ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ପରିମାଣ ସଠିକତା; କମ୍ ଛାଞ୍ଚ ଘଷିବା ଦ୍ଵାରା ସୂକ୍ଷ୍ମ କିମ୍ବା ତାପ-ବର୍ଦ୍ଧିତ ଇନସର୍ଟ ସହିତ ଉତ୍ପାଦ ତିଆରି ହୋଇପାରିବ।
ଅସୁବିଧା:ଛାଞ୍ଚ ତିଆରିର ଉଚ୍ଚ ମୂଲ୍ୟ; ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କଞ୍ଚାମାଲର ବିପୁଳ କ୍ଷତି।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମଇ-୧୮-୨୦୨୨
