3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଏବଂ ପାରମ୍ପରିକ CNC ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାର୍ଥକ୍ୟ

ମୂଳତଃ ଦ୍ରୁତ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପିଂ ପଦ୍ଧତି ଭାବରେ ସୃଷ୍ଟି କରାଯାଇଥିଲା,3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ, ଯାହାକୁ ଆଡିଟିଭ୍ ମ୍ୟାନୁଫ୍ୟାକଚରିଂ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା, ଏକ ପ୍ରକୃତ ମ୍ୟାନୁଫ୍ୟାକଚରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବିକଶିତ ହୋଇଛି। 3D ପ୍ରିଣ୍ଟରଗୁଡ଼ିକ ଇଞ୍ଜିନିୟର ଏବଂ କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକୁ ସମାନ ସମୟରେ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ଏବଂ ଶେଷ-ବ୍ୟବହାର ଉତ୍ପାଦ ଉଭୟ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ, ପାରମ୍ପରିକ ମ୍ୟାନୁଫ୍ୟାକଚରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତୁଳନାରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ। ଏହି ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଗଣ କଷ୍ଟମାଇଜେସନ୍ ସକ୍ଷମ କରିବା, ଡିଜାଇନ୍ ସ୍ୱାଧୀନତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା, ହ୍ରାସିତ ଆସେମ୍ବଲି ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦେବା ଏବଂ ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏକ ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।

ତେବେ 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ବର୍ତ୍ତମାନର ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ ପାରମ୍ପରିକ ମଧ୍ୟରେ କ’ଣ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି?CNC ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ?

୧ – ସାମଗ୍ରୀରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ

3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ମୁଖ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ହେଉଛି ତରଳ ରେଜିନ୍ (SLA), ନାଇଲନ୍ ପାଉଡର (SLS), ଧାତୁ ପାଉଡର (SLM) ଏବଂ ତାର (FDM)। ଶିଳ୍ପ 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପାଇଁ ବଜାରର ଏକ ବଡ଼ ଅଂଶ ହେଉଛି ତରଳ ରେଜିନ୍, ନାଇଲନ୍ ପାଉଡର ଏବଂ ଧାତୁ ପାଉଡର।

CNC ମେସିନିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଗୋଟିଏ ଖଣ୍ଡ ଧାତୁର ସିଟ୍, ଅଂଶର ଲମ୍ବ, ପ୍ରସ୍ଥ, ଉଚ୍ଚତା ଏବଂ ଘଷା ଦ୍ୱାରା ମାପ କରାଯାଏ, ଏବଂ ତା'ପରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଅନୁରୂପ ଆକାରରେ କଟାଯାଏ, 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଅପେକ୍ଷା CNC ମେସିନିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ, ସାଧାରଣ ହାର୍ଡୱେୟାର ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଟ୍ ଧାତୁକୁ CNC ମେସିନିଂ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଗଠିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଘନତା 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଅପେକ୍ଷା ଭଲ।

୨ – ଛାଞ୍ଚନ ନୀତି ଯୋଗୁଁ ଅଂଶଗୁଡିକରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ

3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ହେଉଛି ଏକ ମଡେଲକୁ N ସ୍ତର / N ପଏଣ୍ଟରେ କାଟିବା ଏବଂ ତା’ପରେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ରମାନୁସାରେ, ସ୍ତର ପରେ ସ୍ତର / ଟିକେ ଟିକେ ଷ୍ଟାକ କରିବା, ଠିକ୍ ବିଲ୍ଡିଂ ବ୍ଲକ୍ ପରି। ତେଣୁ 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ କଙ୍କାଳ ଅଂଶ ଭଳି ଜଟିଳ ଗଠନମୂଳକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ମେସିନିଂ କରିବାରେ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ, ଯେତେବେଳେ କଙ୍କାଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର CNC ମେସିନିଂ ହାସଲ କରିବା କଷ୍ଟକର।

CNC ମେସିନିଂ ହେଉଛି ସବ୍‌ଟ୍ରାକ୍ଟିଭ୍ ମ୍ୟାନୁଫ୍ୟାକ୍ଚରିଂ, ଯେଉଁଠାରେ ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ ଚାଲୁଥିବା ବିଭିନ୍ନ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଏକ ପ୍ରୋଗ୍ରାମଡ୍ ଟୁଲ୍‌ପଥ ଅନୁଯାୟୀ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ କାଟି ଦିଅନ୍ତି। ତେଣୁ, CNC ମେସିନିଂ କେବଳ ଗୋଲାକାର କୋଣଗୁଡ଼ିକର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଡିଗ୍ରୀ ବକ୍ରତା ସହିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇପାରିବ, ବାହ୍ୟ ସମକୋଣ CNC ମେସିନିଂ କୌଣସି ସମସ୍ୟା ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ଭିତର ସମକୋଣରୁ ସିଧାସଳଖ ମେସିନିଂ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଯାହା ତାର କଟିବା / EDM ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ବକ୍ର ପୃଷ୍ଠ ପାଇଁ, ବକ୍ର ପୃଷ୍ଠର CNC ମେସିନିଂ ସମୟ ସାପେକ୍ଷ ଏବଂ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ଏବଂ ପରିଚାଳନା କର୍ମଚାରୀମାନେ ଯଥେଷ୍ଟ ଅଭିଜ୍ଞ ନଥିଲେ ଅଂଶରେ ସହଜରେ ଦୃଶ୍ୟମାନ ରେଖା ଛାଡିପାରେ। ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସମକୋଣ କିମ୍ବା ଅଧିକ ବକ୍ର କ୍ଷେତ୍ର ଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନିଂ କରିବା ଏତେ କଷ୍ଟକର ନୁହେଁ।

୩ – ଅପରେଟିଂ ସଫ୍ଟୱେର୍‌ରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ

3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପାଇଁ ଅଧିକାଂଶ ସ୍ଲାଇସିଂ ସଫ୍ଟୱେର୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସହଜ ଏବଂ ବର୍ତ୍ତମାନ ଏହାକୁ ବହୁତ ସରଳ କରିବା ପାଇଁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରାଯାଇଛି ଏବଂ ସମର୍ଥନ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ସୃଷ୍ଟି କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଫଳରେ 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂକୁ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କ ପାଇଁ ଲୋକପ୍ରିୟ କରାଯାଇପାରିବ।

CNC ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ସଫ୍ଟୱେର୍ ବହୁତ ଜଟିଳ ଏବଂ ଏହାକୁ ଚଲାଇବା ପାଇଁ ବୃତ୍ତିଗତଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି, ଏବଂ CNC ମେସିନ୍ ଚଲାଇବା ପାଇଁ ଜଣେ CNC ଅପରେଟରଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି।

୪ – CNC ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ଅପରେସନ୍ ପୃଷ୍ଠା

ଏକ ଅଂଶରେ ଅନେକ CNC ମେସିନିଂ ବିକଳ୍ପ ଥାଇପାରେ ଏବଂ ଏହା ପ୍ରୋଗ୍ରାମ କରିବା ପାଇଁ ବହୁତ ଜଟିଳ। ଅନ୍ୟପକ୍ଷରେ, 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ସହଜ କାରଣ ଅଂଶର ସ୍ଥାନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟ ଏବଂ ଉପଭୋଗ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ଏକ ଛୋଟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ।

୫ – ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ

3D ପ୍ରିଣ୍ଟେଡ୍ ପାର୍ଟସ୍ ପାଇଁ ପୋଷ୍ଟ-ପ୍ରୋସେସିଂ ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ ବହୁତ କମ୍ ଅଛି, ସାଧାରଣତଃ ସ୍ୟାଣ୍ଡିଂ, ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ, ଡିବରିଂ, ଡାଇଂ, ଇତ୍ୟାଦି। ସ୍ୟାଣ୍ଡିଂ, ତେଲ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ଡିବରିଂ ବ୍ୟତୀତ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ, ସିଲ୍କ-ସ୍କ୍ରିନିଂ, ପ୍ୟାଡ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ, ଧାତୁ ଅକ୍ସିଡେସନ୍, ଲେଜର ଖୋଦନ, ସ୍ୟାଣ୍ଡବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ଇତ୍ୟାଦି ମଧ୍ୟ ଉପଲବ୍ଧ।

ସଂକ୍ଷେପରେ, CNC ମେସିନିଂ ଏବଂ 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂର ନିଜସ୍ୱ ସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧା ଅଛି। ସଠିକ୍ ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବାଛିବା ଆହୁରି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।