ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂ: ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂ ହେଉଛି ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପଲିମରର ଖାଲି ଧାରକମାନଙ୍କୁ ଏକତ୍ର କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଦ୍ରୁତ, ଦକ୍ଷ କୌଶଳ। ଏହି ଚକ୍ରକୁ ବ୍ୟବହାର କରି ତିଆରି ହୋଇଥିବା ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକର ଅଧିକାଂଶ ଅଂଶ ପତଳା କାନ୍ଥ ଥାଏ ଏବଂ ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତିରେ ଛୋଟ, ଅସାଧାରଣ ଜଗ୍ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ଅଟୋ ଗ୍ୟାସ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିଥାଏ। ଏହି ଚକ୍ରରେ ଏକ ଉଷ୍ମ ପଲିମରରେ ତିଆରି ଏକ ନଳାକାର ଆକୃତି (ପ୍ୟାରିସନ୍) ଏକ ବିଭାଜିତ ଆକାରର ଗର୍ତ୍ତରେ ଅବସ୍ଥିତ। ତା'ପରେ ଏକ ଛୁଞ୍ଚି ମାଧ୍ୟମରେ ବାୟୁ ପ୍ୟାରିସନ୍ ଭିତରକୁ ପ୍ରବେଶ କରାଯାଏ, ଯାହା ଗର୍ତ୍ତର ସ୍ଥିତି ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇବା ପାଇଁ ବିସ୍ତାରିତ ହୁଏ। ବ୍ଲୋ ଫର୍ମିଂର ଲାଭରେ କମ୍ ଡିଭାଇସ୍ ଏବଂ କିକ୍ ବାଲ୍ଟି ଖର୍ଚ୍ଚ, ଦ୍ରୁତ ସୃଷ୍ଟି ହାର ଏବଂ ଏକ ଖଣ୍ଡରେ ଜଟିଳ ଆକୃତି ଗଠନ କରିବାର କ୍ଷମତା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ତଥାପି, ଏହା ଖାଲି କିମ୍ବା ନଳାକାର ଆକୃତି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସୀମିତ।
କ୍ୟାଲେଣ୍ଡରିଂ: ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଟ୍ ଏବଂ ଫିଲ୍ମ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀର ପଛପଟେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କଭର ଲଗାଇବା ପାଇଁ କ୍ୟାଲେଣ୍ଡରିଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ବ୍ୟାଟର ପରି ସ୍ଥିରତାର ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଅଣଦେଖା କରାଯାଏ ଏବଂ ଗରମ କିମ୍ବା ଥଣ୍ଡା ରୋଲର ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା କରାଯାଏ। ଏହାର ଲାଭରେ ସର୍ବନିମ୍ନ ଖର୍ଚ୍ଚ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ଏବଂ ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା ଚାଦର ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ଆକୃତିର ଚିନ୍ତାରୁ ମୁକ୍ତ ହୋଇଥାଏ। ଏହା କେବଳ ଚାଦର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଛୋଟ ଭିଡିଓଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଅବ୍ୟବହୃତ।
କାଷ୍ଟିଂ: କାଷ୍ଟିଂକୁ ସିଟ୍, ବାର୍, ଟ୍ୟୁବ୍, ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ନାଚ ଏବଂ ସ୍ଥାପନ ପ୍ରଦାନ କରିବା ସହିତ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଏହା ଏକ ମୌଳିକ ଚକ୍ର, ଯାହାକୁ କୌଣସି ବାହ୍ୟ ଶକ୍ତି କିମ୍ବା ଟେନସନ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ନାହିଁ। ଏକ ଆକୃତିକୁ ତରଳ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସହିତ ଲୋଡ୍ କରାଯାଏ (ଆକ୍ରିଲିକ୍ସ, ଇପକ୍ସି, ପଲିଷ୍ଟର, ପଲିପ୍ରପିଲିନ୍, ନାଇଲନ୍ କିମ୍ବା ପିଭିସି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ) ଏବଂ ତାପରେ ଏହାକୁ ସ୍ଥିର କରିବା ପାଇଁ ଉଷ୍ମ କରାଯାଏ, ଯାହା ପରେ ସାମଗ୍ରୀଟି ଆଇସୋଟ୍ରୋପିକ୍ ହୋଇଯାଏ (ଏହିପରି ସମାନ ଗୁଣ ଅଛି)। ଏହାର ଲାଭଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: କମ୍ ଆକୃତି ମୂଲ୍ୟ, ଘନ କ୍ରସ୍ ସେଗମେଣ୍ଟ ସହିତ ବଡ଼ ଅଂଶ ଫ୍ରେମ୍ କରିବାର କ୍ଷମତା, ଏକ ଭଲ ପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି ଏବଂ କମ୍ ପରିମାଣର ସୃଷ୍ଟି ପାଇଁ ଏହାର ଆରାମ। ଦୁଃଖର ବିଷୟ, ଏହା ମଧ୍ୟମ ସରଳ ଆକୃତି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସୀମିତ ଏବଂ ଏହା ଉଚ୍ଚ ସୃଷ୍ଟି ହାରରେ ଅବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ।
ସଙ୍କୋଚନ ମୋଲ୍ଡିଂ: କମ୍ପ୍ରେସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ମୁଖ୍ୟତଃ ଥର୍ମୋସେଟିଂ ପଲିମର ପରିଚାଳନା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏକ ପଲିମରର ଏକ ପୂର୍ବମାପିତ, ସାଧାରଣତଃ ପୂର୍ବରୂପିତ ଚାର୍ଜ ଏକ ବନ୍ଦ ଫର୍ମ ଭିତରେ ଆବଦ୍ଧ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ଏହା ଆକୃତି ପିଟର ସ୍ଥିତି ନେଇ ସମାଧାନ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ତୀବ୍ରତା ଏବଂ ଚାପର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ। ଯଦିଓ ଚାପ ଗଠନ ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅବଧି ଇନଫ୍ୟୁଜନ ଗଠନ ଅପେକ୍ଷା ମୌଳିକ ଭାବରେ ଅଧିକ ଏବଂ ବହୁ-ପାର୍ଶ୍ୱ ଅଂଶ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ନିକଟ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରିବା କଷ୍ଟକର, ଏହା କିଛି ଲାଭ ଉପଭୋଗ କରେ ଯେଉଁଥିରେ ଏକ କମ ଷ୍ଟେଟ୍ ଘର ମୂଲ୍ୟ (ବ୍ୟବହୃତ ଉପକରଣ ଏବଂ ହାର୍ଡୱେୟାର ଅଧିକ ସରଳ ଏବଂ କମ ଖର୍ଚ୍ଚୀ), ସର୍ବନିମ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ଅପଚୟ ଏବଂ ବାସ୍ତବତା ଯେ ବିଶାଳ, କଷ୍ଟକର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଆକୃତି ଦିଆଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଚକ୍ର ଦ୍ରୁତ କମ୍ପ୍ୟୁଟରୀକରଣ ପାଇଁ ବହୁମୁଖୀ।
ବହିଷ୍କାର: ଫିଲ୍ମ, ସିଟ୍, ଟ୍ୟୁବିଂ, ଚ୍ୟାନେଲ୍, ଫନେଲିଂ, ବାର୍, ପଏଣ୍ଟ୍ ଏବଂ ଫିଲାମେଣ୍ଟ୍ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏବଂ ବ୍ଲୋ ଆକୃତି ସହିତ ଜଡିତ ନନଷ୍ଟପ୍ ଏକତ୍ରୀକରଣ ପାଇଁ ଏକ୍ସପଲ୍ସନ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଏକ ପାଉଡର କିମ୍ବା ଦାନାଦାର ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କିମ୍ବା ଥର୍ମୋସେଟ୍ ପଲିମରକୁ ଏକ ପାତ୍ରରୁ ଏକ ଉଷ୍ମ ବ୍ୟାରେଲରେ ରଖାଯାଏ ଯେଉଁଠାରେ ଏହା ଦ୍ରବୀଭୂତ ହୁଏ ଏବଂ ତା’ପରେ, ଏକ ସାଧାରଣତଃ ଏକ ପିଭୋଟିଂ ସ୍କ୍ରୁ ଦ୍ୱାରା, ଆଦର୍ଶ କ୍ରସ୍ ସେଗମେଣ୍ଟ ଥିବା ଏକ ସ୍ପାଉଟ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ପଠାଯାଏ। ଏହାକୁ ପାଣିର ଛିଟା ସହିତ ଥଣ୍ଡା କରାଯାଏ ଏବଂ ତା’ପରେ ଆଦର୍ଶ ଲମ୍ବ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କାଟି ଦିଆଯାଏ। ଏହାର କମ୍ ଡିଭାଇସ୍ ଖର୍ଚ୍ଚ, ଜଟିଳ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଆକୃତିଗୁଡ଼ିକୁ ପରିଚାଳନା କରିବାର କ୍ଷମତା, ଶୀଘ୍ର ସୃଷ୍ଟି ହାରର ସମ୍ଭାବନା ଏବଂ କେନ୍ଦ୍ର ସାମଗ୍ରୀ (ଯେପରିକି ତାର) ରେ ଆବରଣ କିମ୍ବା ଜ୍ୟାକେଟିଂ ପ୍ରୟୋଗ କରିବାର କ୍ଷମତାକୁ ଦୃଷ୍ଟିରେ ରଖି ଏକ୍ସପଲ୍ସନ୍ ଆଡକୁ ମୁହାଁଇଥାଏ। ଏହା ସମାନ କ୍ରସ୍ ସେଗମେଣ୍ଟର କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକରେ ସୀମିତ, ଯାହା ହେଉନା କାହିଁକି।
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ:ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକର ବୃହତ ପରିମାଣର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏହା ସବୁଠାରୁ ଅଧିକ ଜଡିତ କୌଶଳ କାରଣ ଏହାର ଉଚ୍ଚ ସୃଷ୍ଟି ହାର ଏବଂ ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକର ଦିଗ ଉପରେ ମହାନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ। (ଏଲ୍ ୱାକିଲ୍, ୧୯୯୮) ଏହି ରଣନୀତିରେ, ପଲିମରକୁ ପେଲେଟ୍ କିମ୍ବା ପାଉଡର ଗଠନରେ ଏକ ପାତ୍ରରୁ ଏକ ଚାମ୍ବରରେ ରଖାଯାଏ ଯେଉଁଠାରେ ଏହାକୁ ବହୁମୁଖୀ କରିବା ପାଇଁ ଗରମ କରାଯାଏ। ଏହା ପରେ ଏକ ବିଭାଜିତ-ଆକୃତି ଗହ୍ବରରେ ସୀମିତ ହୁଏ ଏବଂ ଟେନସନ୍ ଅଧୀନରେ ଘନୀଭୂତ ହୁଏ, ଯାହା ପରେ ଆକୃତି ଖୋଲାଯାଏ ଏବଂ ଅଂଶକୁ କ୍ୟାଟାପଲ୍ଟ କରାଯାଏ। ଇନଫ୍ୟୁଜନ ଗଠନର ଉପର ଦିଗଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ ସୃଷ୍ଟି ହାର, କମ କାର୍ଯ୍ୟ ଖର୍ଚ୍ଚ, ଜଟିଳ ସୂକ୍ଷ୍ମତାର ଉଚ୍ଚ ପୁନଃଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଏକ ମହାନ ପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି। ଏହାର ସୀମା ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ ଆରମ୍ଭ ଯନ୍ତ୍ର ଏବଂ ପାସ୍ ଅନ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ଛୋଟ ରନ୍ ପାଇଁ ଏହା ଆର୍ଥିକ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ନୁହେଁ।
ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ମୋଲ୍ଡିଂ: ଘୂର୍ଣ୍ଣନାତ୍ମକ ଛାଞ୍ଚନ ଏକ ଚକ୍ର ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ସ ଏବଂ କେତେକ ଥର୍ମୋସେଟ୍ ରୁ ଖାଲି ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଇପାରିବ। ଏକ ଦୃଢ଼ କିମ୍ବା ତରଳ ପଲିମରର ଚାର୍ଜ ଏକ ଆକୃତିରେ ରଖାଯାଏ, ଯାହାକୁ ଦୁଇଟି ବିପରୀତ ଟୋମାହକ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସମୟରେ ଉଷ୍ମ କରାଯାଏ। ଏହି ପ୍ରକାରେ, ରେଡିଆଲ୍ ଶକ୍ତି ଫର୍ମର କାନ୍ଥ ବିରୁଦ୍ଧରେ ପଲିମରକୁ ଠେଲି ଦିଏ, ଗହ୍ବର ସ୍ଥିତି ସହିତ ସମାନ ଘନତାର ଏକ ସ୍ତର ପ୍ରସ୍ତୁତ କରେ ଏବଂ ଯାହାକୁ ପରେ ଥଣ୍ଡା କରି ଆକୃତିରୁ ବାହାର କରାଯାଏ। ସାଧାରଣ କ୍ରିୟାର ସମୟ ଚକ୍ର ମଧ୍ୟମ ଭାବରେ ଲମ୍ବା ବିସ୍ତାର ଥାଏ କିନ୍ତୁ ଏହା ପ୍ରାୟତଃ ଅସୀମ ଜିନିଷ ଯୋଜନା ସୁଯୋଗ ପ୍ରଦାନ କରିବାର ଏବଂ ସର୍ବନିମ୍ନ ଖର୍ଚ୍ଚ ହାର୍ଡୱେୟାର ଏବଂ ଟୁଲିଂ ବ୍ୟବହାର କରି ଜଟିଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଆକାର ଦେବାର ଲାଭ ଉପଭୋଗ କରେ।
ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ: ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂରେ କପ୍-ମୋଲ୍ଡଡ୍ ଜିନିଷ ତିଆରି ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ବିଭିନ୍ନ ଚକ୍ର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଟ୍ ରୁ କମ୍ପାର୍ଟମେଣ୍ଟ୍, ବୋର୍ଡ, ଲଜିଂ ଏବଂ ମେସିନ୍ ମନିଟର। ଏକ ତୀବ୍ରତା ଆରାମଦାୟକ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଟ୍ ଆକୃତି ଉପରେ ଅବସ୍ଥିତ ଏବଂ ଉଭୟ ମଧ୍ୟରୁ ବାୟୁ ଖାଲି କରାଯାଏ, ଯାହା ଆକୃତିର ଆକୃତି ସହିତ ଖାପ ଖାଇବାକୁ ଚାହେଁ। ପଲିମରକୁ ତାପରେ ଥଣ୍ଡା କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଏହା ଏହାର ଆକୃତି ଧରି ରଖିବ, ଆକୃତିରୁ ବାହାର କରିଦିଆଯାଏ ଏବଂ ଏହାକୁ ଘେରି ରହିଥିବା ଜାଲକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଏ। ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂର ଉପକାରିତାଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: କମ୍ ଟୁଲିଂ ଖର୍ଚ୍ଚ, କମ୍ ସ୍ଥାନ ସହିତ ବିପୁଳ ଅଂଶ ସୃଷ୍ଟିର ସମ୍ଭାବନା ଏବଂ ଏହା ସୀମିତ ଅଂଶ ସୃଷ୍ଟି ପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ ବୁଦ୍ଧିମାନ। ଏହା ଯେକୌଣସି ପ୍ରକାରେ ସୀମିତ ଯେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଏକ ସରଳ ସେଟଅପ୍ ହେବା ଉଚିତ, ଏକ ଉଚ୍ଚ ଖଣ୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ ଅଛି, ଏହି ଚକ୍ର ସହିତ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ କିଛି ସାମଗ୍ରୀ ଅଛି, ଏବଂ ଜିନିଷର ସ୍ଥିତି ଖୋଲା ରହିପାରିବ ନାହିଁ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜାନୁଆରୀ-୦୩-୨୦୨୫
