ର ବ୍ୟାପକ ପ୍ରୟୋଗ ସହିତପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଦୃଶ୍ୟମାନ ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇଁ ଜନସାଧାରଣଙ୍କର ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ଆବଶ୍ୟକତା ରହିଛି, ତେଣୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାର ପୃଷ୍ଠ ପଲିସିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ମଧ୍ୟ ସେହି ଅନୁସାରେ ଉନ୍ନତ ହେବା ଉଚିତ, ବିଶେଷକରି ଦର୍ପଣ ପୃଷ୍ଠର ଛାଞ୍ଚ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗ୍ଲସ୍ ଉଚ୍ଚ-ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା ପୃଷ୍ଠ। ଆବଶ୍ୟକତା ଅଧିକ, ଏବଂ ତେଣୁ ପଲିସିଂ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ମଧ୍ୟ ଅଧିକ। ପଲିସିଂ କେବଳ ୱର୍କପିସର ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ସାମଗ୍ରୀ ପୃଷ୍ଠର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ମଧ୍ୟ ଉନ୍ନତ କରେ, ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲଡିଂକୁ ମଧ୍ୟ ସହଜ କରିପାରିବ, ଯେପରିକି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ଡିମୋଲ୍ଡ କରିବା ସହଜ କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲଡିଂ ଚକ୍ରକୁ ହ୍ରାସ କରିବା। ବର୍ତ୍ତମାନ, ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ପଲିସିଂ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ:
(୧) ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପଲିସିଂ
ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପଲିସିଂ ଏକ ପଲିସିଂ ପଦ୍ଧତି ଯେଉଁଥିରେ ପଲିସ୍ ହୋଇଥିବା ଉତ୍ତଳ ଅଂଶକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀର ପୃଷ୍ଠକୁ କାଟି ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ଦ୍ୱାରା ଏକ ମସୃଣ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରାପ୍ତ କରାଯାଏ। ସାଧାରଣତଃ, ହ୍ୱେଟଷ୍ଟୋନ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ସ, ପଶମ ଚକ, ସାଣ୍ଡପେପର୍, ଇତ୍ୟାଦି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଟର୍ନଟେବୁଲ ଭଳି ସହାୟକ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି, ଉଚ୍ଚ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ଥିବା ଲୋକଙ୍କ ପାଇଁ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ଫାଇନ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ପଲିସିଂ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଅଲ୍ଟ୍ରା-ପ୍ରିସିସନ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ପଲିସିଂ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପଲିସିଂ ଉପକରଣ, ଯାହାକୁ ଗ୍ରିଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ପଲିସିଂ ତରଳ ଧାରଣ କରି ୱର୍କପିସର ପୃଷ୍ଠରେ ମେସିନ୍ କରିବା ପାଇଁ ଚାପି ଦିଆଯାଏ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ ଘୂରେ। ଏହି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରି, Ra0.008μm ର ପୃଷ୍ଠ ରୁକ୍ଷତା ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ପଲିସିଂ ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟରେ ସର୍ବାଧିକ। ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଲେନ୍ସ ମୋଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ଏହି ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି।
(୨) ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ପଲିସିଂ
ୱର୍କପିସ୍କୁ ଘୃଣାକାରୀ ସସପେନ୍ସନରେ ରଖାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଏକାଠି ରଖାଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ଘୃଣାକାରୀକୁ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ତରଙ୍ଗର ଦୋଳନ ଦ୍ୱାରା ୱର୍କପିସ୍ର ପୃଷ୍ଠରେ ଭୂମି ଏବଂ ପଲିସ୍ କରାଯାଇଥାଏ। ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ମାକ୍ରୋସ୍କୋପିକ୍ ବଳ ଛୋଟ, ଏବଂ ଏହା ୱର୍କପିସ୍ର ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିବ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଟୁଲିଂ ତିଆରି ଏବଂ ସଂସ୍ଥାପନ କରିବା କଷ୍ଟକର। ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ମେସିନିଂକୁ ରାସାୟନିକ କିମ୍ବା ବୈଦ୍ୟୁତିକ ରାସାୟନିକ ପଦ୍ଧତି ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ। ଦ୍ରବଣ କ୍ଷୟ ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଆଧାରରେ, ଦ୍ରବଣକୁ ଘୁଞ୍ଚାଇବା ପାଇଁ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ କମ୍ପନ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ୱର୍କପିସ୍ର ପୃଷ୍ଠରେ ଦ୍ରବୀଭୂତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଅଲଗା ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ନିକଟରେ କ୍ଷୟ କିମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟ୍ ସମାନ ହୋଇଥାଏ; ତରଳରେ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ତରଙ୍ଗର ଗହ୍ବର ପ୍ରଭାବ ମଧ୍ୟ କ୍ଷୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବାଧା ଦେଇପାରେ, ଯାହା ପୃଷ୍ଠ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ।
(୩) ତରଳ ପଲିସିଂ
ତରଳ ପଲିସିଂ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ପ୍ରବାହିତ ତରଳ ଏବଂ ଏହା ଦ୍ୱାରା ବହନ କରାଯାଉଥିବା ଘୃଣ୍ୟ କଣିକା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ପଲିସିଂର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହାସଲ କରାଯାଏ। ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ଘୃଣ୍ୟ ଜେଟ୍ ମେସିନିଂ, ତରଳ ଜେଟ୍ ମେସିନିଂ, ହାଇଡ୍ରୋଡାଇନାମିକ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ଇତ୍ୟାଦି। ହାଇଡ୍ରୋଡାଇନାମିକ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଚାପ ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଘୃଣ୍ୟ କଣିକା ବହନ କରୁଥିବା ତରଳ ମାଧ୍ୟମ ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ ପାରସ୍ପରିକ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟପଦ୍ଧତିର ପୃଷ୍ଠରେ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ। ମାଧ୍ୟମଟି ମୁଖ୍ୟତଃ ବିଶେଷ ଯୌଗିକ (ପଲିମର ପରି ପଦାର୍ଥ) ଦ୍ୱାରା ତିଆରି ହୋଇଥାଏ ଯାହା କମ୍ ଚାପରେ ଭଲ ପ୍ରବାହ କ୍ଷମତା ସହିତ ଏବଂ ଘୃଣ୍ୟ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଘୃଣ୍ୟ ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ପାଉଡର ହୋଇପାରେ।
(୪) ଚୁମ୍ବକୀୟ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ପଲିସିଂ
ଚୁମ୍ବକୀୟ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ପଲିସିଂ ହେଉଛି ଚୁମ୍ବକୀୟ ଘୃଣାକାରୀ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରି ଚୁମ୍ବକୀୟ କ୍ଷେତ୍ରର କାର୍ଯ୍ୟ ଅଧୀନରେ ଘୃଣାକାରୀ ବ୍ରଶ୍ ଗଠନ କରି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ଘୃଣାକାରୀ କରିବା। ଏହି ପଦ୍ଧତିରେ ଉଚ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା, ଭଲ ଗୁଣବତ୍ତା, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅବସ୍ଥାର ସହଜ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଭଲ କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ଅଛି। ଉପଯୁକ୍ତ ଘୃଣାକାରୀ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ, ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା Ra0.1μm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ।
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ପଲିସିଂ ଅନ୍ୟ ଶିଳ୍ପରେ ଆବଶ୍ୟକ ପୃଷ୍ଟି ପଲିସିଂ ଠାରୁ ବହୁତ ଭିନ୍ନ। କଠୋର ଶବ୍ଦରେ, ଛାଞ୍ଚର ପଲିସିଂକୁ ଦର୍ପଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବୋଲି କୁହାଯାଇପାରେ। ଏଥିରେ କେବଳ ପଲିସିଂ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ ବରଂ ପୃଷ୍ଠ ସମତଳତା, ମସୃଣତା ଏବଂ ଜ୍ୟାମିତିକ ସଠିକତା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଉଚ୍ଚ ମାନଦଣ୍ଡ ରହିଛି। ସାଧାରଣତଃ କେବଳ ଏକ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ପୃଷ୍ଠ ପାଇବା ପାଇଁ ପୃଷ୍ଠ ପଲିସିଂ ଆବଶ୍ୟକ।
ଦର୍ପଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ମାନକ ଚାରୋଟି ଗ୍ରେଡରେ ବିଭକ୍ତ: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟିକ୍ ପଲିସିଂ, ତରଳ ପଲିସିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପଦ୍ଧତି ଯୋଗୁଁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଜ୍ୟାମିତିକ ସଠିକତାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର। ତଥାପି, ରାସାୟନିକ ପଲିସିଂ, ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ପଲିସିଂ, ଚୁମ୍ବକୀୟ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ପଲିସିଂ ପଦ୍ଧତିର ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ତେଣୁ ସଠିକତା ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକର ଦର୍ପଣ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବେ ବି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପଲିସିଂ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରାଧାନ୍ୟ ବିସ୍ତାରିତ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମଇ-୧୧-୨୦୨୨
