ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ସମୟରେ ଜିନିଷଗୁଡିକ ଜଣାଶୁଣା |

କାନ୍ଥର ଘନତା -

ବୋଧହୁଏ ସମସ୍ତେ |ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ |ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ମାନେ କାନ୍ଥର ଘନତାକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ସମାନ କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦେବେ | ଏହା ବୁ to ିବା ସହଜ, ମୋଟା ସେକ୍ଟର ପତଳା ସେକ୍ଟର ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ସଂକୁଚିତ ହୁଏ, ଯାହା ୱାର୍ପେଜ୍ କିମ୍ବା ସିଙ୍କ ମାର୍କ ସୃଷ୍ଟି କରେ |

ଅଂଶ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଅର୍ଥନ of ତିକ ବିଷୟକୁ ବିଚାର କରନ୍ତୁ, ଯଥେଷ୍ଟ କଠିନତା ହେଲେ କାନ୍ଥର ଘନତା ଯଥାସମ୍ଭବ ପତଳା ହେବା ଉଚିତ୍ | ପତଳା କାନ୍ଥର ଘନତା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡେଡ୍ ଅଂଶକୁ ଶୀଘ୍ର ଥଣ୍ଡା କରିପାରେ, ଅଂଶ ଓଜନକୁ ବଞ୍ଚାଇଥାଏ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦକୁ ଅଧିକ କ୍ରିୟାଶୀଳ କରିପାରେ |

ଯଦି ଅନନ୍ୟ କାନ୍ଥର ଘନତା ଏକ ଆବଶ୍ୟକ, ତେବେ ମୋଟାକୁ ସୁରୁଖୁରୁରେ ଭିନ୍ନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସିଙ୍କ ମାର୍କ ଏବଂ ୱାରପେଜ୍ର ସମସ୍ୟାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ସଂରଚନାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ |

କୋଣ -

ଏହା ସ୍ପଷ୍ଟ ଯେ କୋଣର ଘନତା ସାଧାରଣ ଘନତାଠାରୁ ଅଧିକ ହେବ | ତେଣୁ ସାଧାରଣତ both ଉଭୟ ବାହ୍ୟ କୋଣ ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କୋଣରେ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ବ୍ୟବହାର କରି ତୀକ୍ଷ୍ଣ କୋଣକୁ ମସୃଣ କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି | ତରଳାଯାଇଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରବାହରେ ବକ୍ର କୋଣ ଭାବିବାବେଳେ କମ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ରହିବ |

ରିବସ୍ -

ରିବସ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶକୁ ଶକ୍ତିଶାଳୀ କରିପାରିବ, ଅନ୍ୟ ଏକ ବ୍ୟବହାର ହେଉଛି ଲମ୍ବା, ପତଳା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ହାଉସିଂରେ ମୋଡ଼ାଯାଇଥିବା ସମସ୍ୟାକୁ ଏଡାଇବା |

ଘନତା କାନ୍ଥର ଘନତା ସହିତ ସମାନ ହେବା ଉଚିତ ନୁହେଁ, କାନ୍ଥର ଘନତାର ପ୍ରାୟ 0.5 ଗୁଣ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି |

ରିବ୍ ବେସ୍ ରେଡିଓ ଏବଂ 0.5। Degree ଡିଗ୍ରୀ ଡ୍ରାଫ୍ଟ କୋଣ ରହିବା ଉଚିତ୍ |

ପଟିକୁ ଅତି ନିକଟତର ରଖନ୍ତୁ ନାହିଁ, ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ କାନ୍ଥର ଘନତାର ପ୍ରାୟ 2.5 ଗୁଣ ଦୂରତା ରଖନ୍ତୁ |

ଅଣ୍ଡରକଟ୍ -

ଅଣ୍ଡର୍କଟ୍ ସଂଖ୍ୟା ହ୍ରାସ କର, ଏହା ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ର ଜଟିଳତା ବ increase ାଇବ ଏବଂ ବିଫଳତା ବିପଦକୁ ମଧ୍ୟ ବ ge ାଇବ |