କାନ୍ଥର ଘନତାପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ଏହାର ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପଡ଼ିଥାଏ। ଯେତେବେଳେ କାନ୍ଥର ଘନତା ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ ଥାଏ, ପ୍ରବାହ ପ୍ରତିରୋଧ ଅଧିକ ଥାଏ, ଏବଂ ବଡ଼ ଏବଂ ଜଟିଳ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଗହ୍ବର ପୂରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର ହୋଇଥାଏ। ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର କାନ୍ଥ ଘନତାର ପରିମାଣ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକୁ ପୂରଣ କରିବା ଉଚିତ:
1. ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠୋରତା ଅଛି;
୨. ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ଯନ୍ତ୍ରର ପ୍ରଭାବ ଏବଂ କମ୍ପନକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରେ;
3. ସଂଯୋଗ ସମୟରେ କଡ଼ାକଡ଼ି ଶକ୍ତି ସହ୍ୟ କରିପାରେ।
ଯଦି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡେଡ୍ ପାର୍ଟସର ଡିଜାଇନ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ କାନ୍ଥ ଘନତା କାରକକୁ ଭଲ ଭାବରେ ବିଚାର କରାନଯାଏ, ତେବେ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦରେ ବଡ଼ ସମସ୍ୟା ହେବ।
ଏହି ଲେଖାଟି ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡଡ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ କେନ୍ଦ୍ରିତ କରେ, ଅଂଶ କାନ୍ଥ ଘନତାର ପ୍ରଭାବ ଚକ୍ର ସମୟ, ଉତ୍ପାଦ ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ୱାରପେଜ୍ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ବିଚାର କରି।
କାନ୍ଥର ଘନତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ଫଳରେ ଚକ୍ର ସମୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ।
ଇଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡଡ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଛାଞ୍ଚରୁ ବାହାର କରିବା ପୂର୍ବରୁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣରେ ଥଣ୍ଡା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଇଜେକ୍ସନ ଯୋଗୁଁ ଉତ୍ପାଦ ବିକୃତି ଏଡେଇ ହେବ। କମ୍ ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ହାର ହେତୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଘନ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଅଧିକ ଥଣ୍ଡା ସମୟ ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ପାଇଁ ଅତିରିକ୍ତ ବାସ ସମୟ ଆବଶ୍ୟକ।
ତତ୍ତ୍ୱଗତ ଭାବରେ, ଏକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଛାଞ୍ଚିତ ଅଂଶର ଶୀତଳତା ସମୟ ଅଂଶର ସବୁଠାରୁ ଘନ ଅଂଶର କାନ୍ଥ ଘନତାର ବର୍ଗ ସହିତ ସମାନୁପାତିକ। ତେଣୁ, ଘନ ଅଂଶ କାନ୍ଥ ଘନତା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚକ୍ରକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବ, ପ୍ରତି ୟୁନିଟ୍ ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦିତ ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା ହ୍ରାସ କରିବ ଏବଂ ପ୍ରତି ଅଂଶର ମୂଲ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରିବ।
ମୋଟା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ବାରିବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ ଥାଏ।
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଥଣ୍ଡା ହେବା ସହିତ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସଙ୍କୋଚନ ଅନିବାର୍ଯ୍ୟ ଭାବରେ ଘଟିବ। ଉତ୍ପାଦର ସଙ୍କୋଚନର ପରିମାଣ ସିଧାସଳଖ ଉତ୍ପାଦର କାନ୍ଥ ଘନତା ସହିତ ଜଡିତ। ଅର୍ଥାତ୍, ଯେଉଁଠାରେ କାନ୍ଥ ଘନତା ଘନ ହେବ, ସଙ୍କୋଚନ ଅଧିକ ହେବ; ଯେଉଁଠାରେ କାନ୍ଥ ଘନତା ପତଳା ହେବ, ସଙ୍କୋଚନ କମ୍ ହେବ। ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ୱାର୍ପେଜ୍ ପ୍ରାୟତଃ ଦୁଇଟି ସ୍ଥାନରେ ବିଭିନ୍ନ ପରିମାଣର ସଙ୍କୋଚନ ଯୋଗୁଁ ହୋଇଥାଏ।
ପତଳା, ସମାନ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରେ।
ପତଳା ଏବଂ ଘନ ଅଂଶର ମିଶ୍ରଣ ରେସିଂ ପ୍ରଭାବର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ କାରଣ ତରଳ ଅଂଶ ସହିତ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ। ରେସିଂ ପ୍ରଭାବ ଅଂଶର ପୃଷ୍ଠରେ ଏୟାର ପକେଟ୍ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ରେଖା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଉତ୍ପାଦର ଦୃଶ୍ୟ ଖରାପ ହୋଇଥାଏ। ଏହା ସହିତ, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସମୟ ଏବଂ ଚାପ ବିନା ମୋଟା ଅଂଶଗୁଡିକରେ ମଧ୍ୟ ଡେଣ୍ଟ୍ ଏବଂ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ ଥାଏ।
ଅଂଶର ଘନତା ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ
ଚକ୍ର ସମୟକୁ କମ କରିବା, ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ତ୍ରୁଟିକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ, ଅଂଶ ଘନତା ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ ମୂଳ ନିୟମ ହେଉଛି ଅଂଶ ଘନତାକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ପତଳା ଏବଂ ସମାନ ରଖିବା। ଅତ୍ୟଧିକ ଘନତା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ଏଡାଇବା ସହିତ ଆବଶ୍ୟକ କଠୋରତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟିଫେନର ବ୍ୟବହାର ଏକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଉପାୟ।
ଏହା ସହିତ, ଅଂଶର ପରିମାଣ ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ସାମଗ୍ରୀ ଗୁଣ, ଅଂଶଟି କେଉଁ ପ୍ରକାରର ଲୋଡ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅବସ୍ଥାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେବ ତାହା ମଧ୍ୟ ବିଚାରକୁ ନେବା ଉଚିତ; ଏବଂ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ସଂଯୋଗ ଆବଶ୍ୟକତା ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ।
ଉପରୋକ୍ତ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡଡ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର କାନ୍ଥ ଘନତାର କିଛି ଅଂଶୀକରଣ ଅଟେ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ-୦୭-୨୦୨୨
