କାନ୍ଥର ଘନତା |ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ |ଗୁଣ ଉପରେ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ଯେତେବେଳେ କାନ୍ଥର ଘନତା ବହୁତ ଛୋଟ, ପ୍ରବାହର ପ୍ରତିରୋଧ ଅଧିକ ଥାଏ, ଏବଂ ବଡ଼ ଏବଂ ଜଟିଳ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ଗୁହାଳ ପୂରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର | ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର କାନ୍ଥର ଘନତାର ପରିମାଣ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଉଚିତ୍:
1। ଯଥେଷ୍ଟ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଦୃ id ତା ରଖନ୍ତୁ;
2। ଡେମୋଲ୍ଡିଂ କରିବା ସମୟରେ ଡେମୋଲ୍ଡିଂ ଯନ୍ତ୍ରର ପ୍ରଭାବ ଏବଂ କମ୍ପନକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରନ୍ତି;
ବିଧାନସଭା ସମୟରେ କଡାକଡି ବଳକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରନ୍ତି |
ଯଦି କାନ୍ଥର ଘନତା କାରକକୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡେଡ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ଡିଜାଇନ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଭଲ ଭାବରେ ବିଚାର କରାଯାଏ ନାହିଁ, ତେବେ ଉତ୍ପାଦରେ ପରେ ବଡ଼ ସମସ୍ୟା ଦେଖାଦେବ |
ଚକ୍ର ସମୟ, ଉତ୍ପାଦ ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ଯୁଦ୍ଧ ପୃଷ୍ଠା, ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗୁଣ ଉପରେ ଅଂଶ କାନ୍ଥର ଘନତାର ପ୍ରଭାବକୁ ବିଚାର କରି ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ଉତ୍ପାଦନ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଇଥାଏ |
କାନ୍ଥର ଘନତା ବୃଦ୍ଧି ଚକ୍ର ସମୟକୁ ନେଇଥାଏ |
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଛାଞ୍ଚ ହୋଇଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ଛାଞ୍ଚରୁ ନିର୍ଗତ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଥଣ୍ଡା ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ନିର୍ଗତ ହେତୁ ଉତ୍ପାଦର ବିକୃତିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ | ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ମୋଟା ଅଂଶଗୁଡିକ କମ୍ ଉତ୍ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ହାର ହେତୁ ଅଧିକ ଥଣ୍ଡା ସମୟ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଅତିରିକ୍ତ ବାସ ସମୟ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
ସିଦ୍ଧାନ୍ତରେ, ଏକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡ୍ ଅଂଶର ଥଣ୍ଡା ସମୟ ଅଂଶର ମୋଟା ଅଂଶରେ କାନ୍ଥର ଘନତାର ବର୍ଗ ସହିତ ଆନୁପାତିକ | ତେଣୁ, ମୋଟା ଅଂଶ କାନ୍ଥର ଘନତା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚକ୍ରକୁ ବ extend ାଇବ, ୟୁନିଟ୍ ସମୟ ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦିତ ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା ହ୍ରାସ କରିବ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର ମୂଲ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରିବ |
ମୋଟା ବିଭାଗଗୁଡ଼ିକ ୱର୍ପିଙ୍ଗ୍ ପାଇଁ ଅଧିକ ପ୍ରବୃତ୍ତ |
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଥଣ୍ଡା ସହିତ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସଙ୍କୋଚନ ଅବଶ୍ୟ ଘଟିବ | ଉତ୍ପାଦର ସଙ୍କୋଚନ ପରିମାଣ ଉତ୍ପାଦର କାନ୍ଥର ଘନତା ସହିତ ସିଧାସଳଖ ଜଡିତ | ଅର୍ଥାତ୍, ଯେଉଁଠାରେ କାନ୍ଥର ଘନତା ମୋଟା, ସଙ୍କୋଚନ ଅଧିକ ହେବ; ଯେଉଁଠାରେ କାନ୍ଥର ଘନତା ପତଳା, ସଙ୍କୋଚନ ଛୋଟ ହେବ | ଦୁଇଟି ସ୍ଥାନରେ ବିଭିନ୍ନ ପରିମାଣର ସଙ୍କୋଚନ ଦ୍ୱାରା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ old ାଞ୍ଚା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଯୁଦ୍ଧ ପୃଷ୍ଠା ପ୍ରାୟତ। ହୋଇଥାଏ |
ପତଳା, ସମାନ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଭୂପୃଷ୍ଠର ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣେ |
ପତଳା ଏବଂ ମୋଟା ବିଭାଗଗୁଡ଼ିକର ମିଶ୍ରଣ ରେସିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରଭାବରେ ପ୍ରବୃତ୍ତ ହୁଏ କାରଣ ତରଳ ମୋଟା ବିଭାଗରେ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ | ରେସିଂ ପ୍ରଭାବ ଅଂଶ ପୃଷ୍ଠରେ ବାୟୁ ପକେଟ୍ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ଲାଇନ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଉତ୍ପାଦର ଖରାପ ଦେଖାଯାଏ | ଏଥିସହ, ମୋଟା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସମୟ ଏବଂ ଚାପ ବିନା ଡେଣ୍ଟ ଏବଂ ଭଏଡ୍ ପ୍ରବଣ |
ଅଂଶର ଘନତା ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |
ଚକ୍ର ସମୟକୁ ଛୋଟ କରିବା, ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ତ୍ରୁଟି ଦୂର କରିବା ପାଇଁ, ଅଂଶର ଘନତା ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ ଆଙ୍ଗୁଠିର ମ basic ଳିକ ନିୟମ ହେଉଛି ଅଂଶର ଘନତାକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ପତଳା ଏବଂ ସମାନ ରଖିବା | ଅତ୍ୟଧିକ ମୋଟା ଦ୍ରବ୍ୟରୁ ଦୂରେଇ ରହିବାବେଳେ ଆବଶ୍ୟକ କଠିନତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟିଫେନ୍ସର ବ୍ୟବହାର ଏକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଉପାୟ |
ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଅଂଶର ପରିମାଣ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ସାମଗ୍ରୀକ ଗୁଣ, ଭାରର ପ୍ରକାର ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥାକୁ ଧ୍ୟାନରେ ରଖିବା ଉଚିତ୍; ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ବିଧାନସଭା ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |
ଉପରୋକ୍ତଟି ହେଉଛି ଇ jection ୍ଜେକ୍ସନ୍ old ା parts ୍ଚା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର କାନ୍ଥର ମୋଟେଇର କିଛି ଅଂଶୀଦାର |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ -07-2022 |
