ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਤੁਹਾਡਾ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਇੰਝ ਲੱਗ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਉਹ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਇਕੱਠੀਆਂ ਹੋ ਰਹੀਆਂ ਹਨ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਸੂਝਵਾਨ ਹੋ, ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਅਤੇ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਜਦੋਂ ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਅਨੁਮਾਨ ਸਤਹ ਖੇਤਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ "ਸਟਿੱਕਰ ਸਦਮਾ" ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨਾ ਕੁਦਰਤੀ ਹੈ। ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਵੈਲਪਮੈਂਟ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਮੇਕਰ ਸੈਟਅਪ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੇਂ ਤੱਕ, ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਲਿਆਉਣ ਲਈ ਸਥਿਰ ਕਦਮ ਤੁਹਾਡੇ ਕੁੱਲ ਵਿੱਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੇ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ।
ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਸ਼ਾਟ ਮੋਲਡਿੰਗ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਦਾ ਕੋਈ ਸਾਧਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਫਿਰ ਵੀ। ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਕੁਰਬਾਨੀ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਕੀਮਤਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਆਦਰਸ਼ ਤਰੀਕੇ ਅਤੇ ਪੁਆਇੰਟਰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਹੋਰ ਕੀ ਹੈ, ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸ਼ੈਲੀ ਦੇ ਉੱਤਮ ਅਭਿਆਸਾਂ ਨਾਲ ਡੋਵੇਟੇਲ ਜਾਂ ਓਵਰਲੈਪ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਸਮੁੱਚੀ ਆਈਟਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਸ਼ਾਟ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਕੀਮਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕੁਝ ਗੱਲਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ:
- ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਵਿੱਚੋਂ ਹਰ ਇੱਕ ਹਮੇਸ਼ਾ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਕਈ ਹੋਰ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸ ਵੀ ਉਪਲਬਧ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇੱਥੇ ਵੇਰਵੇ ਸਹਿਤ ਨਹੀਂ ਹਨ।
- ਇੱਥੇ ਦੋ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਸਥਾਨ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਵਿੱਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਖਰਚੇ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਫ਼ਫ਼ੂੰਦੀ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ), ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਭਾਗ ਦੀਆਂ ਕੀਮਤਾਂ (ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਹੇਠਾਂ ਸੂਚੀਬੱਧ ਬਿਹਤਰ ਡੂੰਘਾਈ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ)।
ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪੜ੍ਹਦੇ ਰਹੋ:
- ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਖਾਕਾ. ਇਸ ਮੌਕੇ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ: ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਆਪਣੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ, ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਸੰਤੁਸ਼ਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਰਲ ਬਣਾਉਣਾ। ਇਹ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਸੂਚੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਸਟਾਈਲ ਆਦਰਸ਼ ਅਭਿਆਸਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਡਰਾਫਟ (ਜਾਂ ਐਂਗਲ ਟੇਪਰ) ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਕੱਢਣ ਲਈ, ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਗੋਲ ਕਰਨਾ, ਕੰਧ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਮੋਟਾ ਰੱਖਣਾ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਦਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਾਭ ਉਠਾਉਣ ਲਈ ਤੁਹਾਡੀ ਆਈਟਮ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨਾ। ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਤੁਹਾਡਾ ਸਮੁੱਚਾ ਚੱਕਰ ਸਮਾਂ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਲਈ ਤੁਸੀਂ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਜਾਂ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਗਲਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਤੁਹਾਡੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ, ਤੁਹਾਡੇ ਗੁਆਚੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਚਤ ਹੋਵੇਗੀ।
- ਢਾਂਚਾਗਤ ਲੋੜਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ. ਉਤਪਾਦਨ 'ਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦਾ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਭਅੰਸ਼ ਦਾ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਸਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਕਿਹੜੇ ਸਥਾਨ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਦਿੱਖ ਲੈਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਅਜਿਹੇ ਸਥਾਨਾਂ ਨੂੰ ਲੱਭ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਗਸੇਟ ਜਾਂ ਇੱਕ ਪੱਸਲੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਖੇਤਰ ਦੇ ਉਲਟ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਲੇਆਉਟ ਪਰਿਵਰਤਨ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਲਏ ਗਏ ਹਨ, ਤੁਹਾਡੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਘਟੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਵਜ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਤੁਹਾਡਾ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਡਿਲੀਵਰ ਕਰਨ, ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਧੂ ਸਸਤਾ ਹੋਵੇਗਾ।
- ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰੋ. ਉਪਰੋਕਤ ਸੰਕਲਪ 'ਤੇ ਹੋਰ ਵੀ ਵਾਧਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਵਾਲੇ ਸਹਾਇਕ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਖੋਖਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਪੱਖ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹਿੱਸੇ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਤੁਹਾਡੇ ਮੁਨਾਫ਼ਿਆਂ ਲਈ ਵੱਡਾ ਲਾਭਅੰਸ਼ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਠੋਸ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਗਸੈੱਟ ਬਣਾਉਣਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤੁਹਾਡੇ ਅਗਾਊਂ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਬੱਚਤ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਬਸ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਬਲੀਦਾਨ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੰਭਾਵੀ ਬਚਤ ਨੂੰ ਅੰਸ਼ਕ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
- ਜਦੋਂ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਕੋਰ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਖੋਖਲੇ ਡੱਬੇ- ਜਾਂ ਸਿਲੰਡਰ-ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਫ਼ਫ਼ੂੰਦੀ ਲੇਆਉਟ ਅਤੇ ਸੰਰਚਨਾ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਅੰਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਖੋਖਲੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਉਹਨਾਂ ਕਿਸਮਾਂ ਲਈ, "ਕੋਰ ਟੂਥ ਕੈਵਿਟੀ" ਸ਼ੈਲੀ ਇੱਕ ਚਲਾਕ ਵਿਕਲਪ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। "ਕੋਰ ਡੈਂਟਲ ਕੈਰੀਜ਼" ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ, ਖੋਖਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਲਈ ਡੂੰਘੀਆਂ, ਤੰਗ ਕੰਧਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਫ਼ਫ਼ੂੰਦੀ ਅੱਧੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਉਲਟ, ਟੂਲ ਨੂੰ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਗਲਤੀ ਲਈ ਘੱਟ ਮਾਰਜਿਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਗੇੜ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਆਸਾਨ ਹੋਵੇਗਾ।
- ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲੋੜਾਂ ਮੁਤਾਬਕ ਫਿੱਟ ਕਰੋ. ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਤੁਸੀਂ ਗੰਭੀਰ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਜਾਂ ਠੰਡੇ, ਜਾਂ ਕਲੀਨਿਕਲ ਜਾਂ ਭੋਜਨ ਵਰਗੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਗਰੇਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਕੋਈ ਭਾਗ ਨਹੀਂ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹੋ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਚੋਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਘੱਟ ਹੀ ਤੁਹਾਨੂੰ "ਕੈਡਿਲੈਕ" - ਇੱਕ ਆਮ-ਵਰਤੋਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਗ੍ਰੇਡ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣਨ ਦੀ ਲੋੜ ਪਵੇਗੀ; ਅਤੇ ਇੱਕ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣਨਾ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਸਮੁੱਚੀਆਂ ਕੀਮਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਸਾਧਨ ਹੈ। ਤੁਹਾਡੀ ਆਈਟਮ ਲਈ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਦਾ ਸਿੱਧਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਦਰਸ਼ਕਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਤੁਹਾਡੀ ਲਾਗਤ ਬਿੰਦੂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
- ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਸਟ੍ਰੀਮਲਾਈਨ ਕਰੋ. ਅਸੀਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਲੇਆਉਟ ਵੱਲ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਪਰ ਵੱਖਰਾ ਬਿੰਦੂ ਹੈ। ਆਪਣੇ ਆਈਟਮ ਲੇਆਉਟ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾਉਣ ਵੇਲੇ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਗੈਰ-ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਤੁਸੀਂ ਟੂਲਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ, ਸੈੱਟਅੱਪ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬੱਚਤ ਦੇਖਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਸਜਾਵਟ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਜਾਂ ਨਮੂਨੇਦਾਰ ਫਰਮ ਲੋਗੋ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਬਿਲਟ-ਇਨ ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗਜ਼, ਅਤੇ ਬੇਲੋੜੀ ਸ਼ੈਲੀ ਦੇ ਸ਼ਿੰਗਾਰ ਜਾਂ ਪਹਿਲੂ ਤੁਹਾਡੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਫਿਰ ਵੀ ਇਹ ਸਵਾਲ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਜੋੜੀਆਂ ਗਈਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਕੀਮਤਾਂ ਇਸਦੀ ਕੀਮਤ ਹਨ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਪਤੀਆਂ ਲਈ, ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਪਰ ਕਿਫਾਇਤੀ ਆਈਟਮ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਚੁਸਤ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸ਼ੈਲੀ ਤੱਤਾਂ ਨਾਲ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ।
- ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਸਿਰਫ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ. ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜਾਂ ਹੋਰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਲੋੜ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਕਈ ਹੋਰ ਸੰਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਰੋਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਉਹ ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਜ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਾ ਹੋਣ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕਈ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਕਰਸ਼ਕ ਮੁਕੰਮਲ ਰੰਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਮਾਪਤ ਹੋਈ ਆਈਟਮ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪੇਂਟ ਕਰਨ ਜਾਂ "ਪਹਿਰਾਵਾ" ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਲਚ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਦਿੱਖ ਤੁਹਾਡੇ ਅੰਤਮ ਉਪਭੋਗਤਾ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਫਿਰ ਵੀ, ਇਸ ਸ਼ਾਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪਲ ਅਤੇ ਕੀਮਤ ਅਕਸਰ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਹੋਰ ਦਿੱਖ-ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਪਹੁੰਚ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਬਿਲਕੁਲ ਇਹੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
- ਆਪਣੀ ਡਿਵਾਈਸ ਤੋਂ ਜਿੰਨੇ ਹੋ ਸਕੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਟੁਕੜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ. ਇੱਥੇ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀ-ਭਾਗ ਕੀਮਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰਕੇ ਤੁਹਾਡੇ ਸਮੁੱਚੇ ਵਿੱਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਤੁਹਾਡੇ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਫ਼ਫ਼ੂੰਦੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸਿਰਫ਼ 2 ਸ਼ਾਟਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਛੇ ਸ਼ਾਟਾਂ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਉੱਲੀ, ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਤੁਹਾਡੇ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਫ਼ਫ਼ੂੰਦੀ 'ਤੇ ਘੱਟ ਵਿਗਾੜ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਪਹੁੰਚਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਰੱਖਦੇ ਹੋ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣ ਕੇ ਆਪਣੀ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਕੀਮਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ਾਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਫ਼ਫ਼ੂੰਦੀ ਇੱਕੋ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਘੱਟ ਚੱਕਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰ ਰਹੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਨਵੰਬਰ-04-2024
