ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਤੁਹਾਡਾ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਇਕੱਠੀਆਂ ਹੋਣ ਲੱਗ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਸਮਝਦਾਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਆਪਣੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਅਤੇ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜਦੋਂ ਉਹ ਉਤਪਾਦਨ ਅਨੁਮਾਨ ਸਤ੍ਹਾ ਖੇਤਰ ਤੱਕ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ "ਸਟਿੱਕਰ ਝਟਕਾ" ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨਾ ਸੁਭਾਵਿਕ ਹੈ। ਟੂਲਿੰਗ ਵਿਕਾਸ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਸੈੱਟਅੱਪ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੇਂ ਤੱਕ, ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਲਿਆਉਣ ਦੇ ਬਾਕੀ ਕਦਮ ਤੁਹਾਡੇ ਕੁੱਲ ਵਿੱਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਹਿੱਸਾ ਦਰਸਾਉਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਸ਼ਾਟ ਮੋਲਡਿੰਗ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਕੋਈ ਸਾਧਨ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਦਰਅਸਲ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਕੁਰਬਾਨੀ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਆਪਣੀਆਂ ਕੀਮਤਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਆਦਰਸ਼ ਤਰੀਕੇ ਅਤੇ ਸੁਝਾਅ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਟਾਈਲ ਦੇ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਓਵਰਲੈਪ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਸਮੁੱਚੀ ਚੀਜ਼ ਬਣਦੀ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀਆਂ ਸ਼ਾਟ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕੀਮਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕੁਝ ਗੱਲਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ:
- ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਸਾਰੇ ਹਮੇਸ਼ਾ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੇ, ਅਤੇ ਕਈ ਹੋਰ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸ ਵੀ ਉਪਲਬਧ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਵੇਰਵਾ ਇੱਥੇ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
- ਦੋ ਮੁੱਖ ਸਥਾਨ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਖਰਚੇ ਘਟਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ: ਵਿੱਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਖਰਚੇ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਫ਼ਫ਼ੂੰਦੀ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ), ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀ-ਭਾਗ ਕੀਮਤਾਂ (ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਹੇਠਾਂ ਸੂਚੀਬੱਧ ਬਿਹਤਰ ਡੂੰਘਾਈ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ)।
ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪੜ੍ਹਦੇ ਰਹੋ:
- ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਖਾਕਾ. ਇਸ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ: ਆਪਣੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ, ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਸੰਤੁਸ਼ਟ ਕਰਨ ਲਈ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਸੌਖਾ ਬਣਾਉਣਾ - ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹੋਏ। ਇਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਸਟਾਈਲ ਆਦਰਸ਼ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦੀ ਸੂਚੀ ਬਣਾਓ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਸਾਨ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਲਈ ਤੁਹਾਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਢੁਕਵਾਂ ਡਰਾਫਟ (ਜਾਂ ਐਂਗਲ ਟੇਪਰ) ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ, ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਗੋਲ ਕਰਨਾ, ਕੰਧਾਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਮੋਟਾ ਰੱਖਣਾ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਦਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਾਭ ਉਠਾਉਣ ਲਈ ਆਪਣੀ ਵਸਤੂ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨਾ। ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਤੁਹਾਡਾ ਸਮੁੱਚਾ ਚੱਕਰ ਸਮਾਂ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰੇਗਾ ਜਿਸ ਲਈ ਤੁਸੀਂ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਜਾਂ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਗਲਤੀ ਕਾਰਨ ਤੁਹਾਡੇ ਡਿਸਪੋਜ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤੁਹਾਡਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਗੁਆਚ ਜਾਵੇਗੀ।
- ਢਾਂਚਾਗਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ. ਉਤਪਾਦਨ ਵੱਲ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦਾ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਭਅੰਸ਼ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਪਛਾਣਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕਿਹੜੀਆਂ ਥਾਵਾਂ ਇਸਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਪੂਰੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਲੈਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਹ ਥਾਵਾਂ ਮਿਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਗਸੇਟ ਜਾਂ ਰਿਬ ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਖੇਤਰ ਦੇ ਉਲਟ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਲੇਆਉਟ ਬਦਲਾਅ, ਇਸਦੇ ਪੂਰੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਲਏ ਗਏ, ਤੁਹਾਡੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਘਟੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਭਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਤੁਹਾਡਾ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਡਿਲੀਵਰ ਕਰਨ, ਖਰੀਦਣ ਅਤੇ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਧੂ ਸਸਤਾ ਹੋਵੇਗਾ।
- ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰੋ. ਉਪਰੋਕਤ ਸੰਕਲਪ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵੀ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਵਾਲੇ ਸਹਾਇਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਾਲੇ ਵਧੇਰੇ ਖੋਖਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਪੱਖ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹਿੱਸੇ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਨਾਲ ਤੁਹਾਡੇ ਮੁਨਾਫ਼ੇ ਵਿੱਚ ਵੱਡਾ ਲਾਭ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਇੱਕ ਠੋਸ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਸਤਹ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਗਸੇਟ ਬਣਾਉਣਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤੁਹਾਡੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਬੱਚਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬੱਸ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਕੁਰਬਾਨੀ ਨਹੀਂ ਦੇ ਰਹੇ ਹੋ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਕੋਈ ਵੀ ਸੰਭਾਵੀ ਬੱਚਤ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਜ਼ਰੂਰ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ।
- ਜਦੋਂ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਕੋਰ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਜਦੋਂ ਖੋਖਲੇ ਡੱਬੇ- ਜਾਂ ਸਿਲੰਡਰ-ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿਕਸਤ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਫ਼ਫ਼ੂੰਦੀ ਦਾ ਲੇਆਉਟ ਅਤੇ ਸੰਰਚਨਾ ਉੱਲੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਅੰਤਰ ਲਿਆ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਖੋਖਲੇ ਆਕਾਰਾਂ ਲਈ, "ਕੋਰ ਦੰਦ ਕੈਵੀਟੀ" ਸ਼ੈਲੀ ਇੱਕ ਚਲਾਕ ਵਿਕਲਪ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। "ਕੋਰ ਡੈਂਟਲ ਕੈਰੀਜ਼" ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਿ, ਖੋਖਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਲਈ ਡੂੰਘੀਆਂ, ਤੰਗ ਕੰਧਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਫ਼ਫ਼ੂੰਦੀ ਅੱਧਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਉਲਟ, ਟੂਲ ਨੂੰ ਗੁਫਾ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀ ਲਈ ਘੱਟ ਮਾਰਜਿਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸੰਚਾਰ ਯਕੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਆਸਾਨ ਹੋਵੇਗਾ।
- ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਪਣੀਆਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਫਿੱਟ ਕਰੋ. ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਤੁਸੀਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਜਾਂ ਠੰਡੇ ਵਰਗੇ ਗੰਭੀਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ, ਜਾਂ ਕਲੀਨਿਕਲ ਜਾਂ ਭੋਜਨ ਵਰਗੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਗ੍ਰੇਡ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਇੱਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨਹੀਂ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹੋ, ਉਤਪਾਦ ਚੋਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਮ-ਵਰਤੋਂ ਵਾਲੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲਈ "ਕੈਡਿਲੈਕ"-ਗ੍ਰੇਡ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋਏਗੀ; ਅਤੇ ਇੱਕ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣਨਾ ਜੋ ਅਜੇ ਵੀ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਕੁੱਲ ਕੀਮਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਤੁਹਾਡੀ ਵਸਤੂ ਲਈ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸਿੱਧਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਦਰਸ਼ਕਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਤੁਹਾਡੀ ਕੀਮਤ ਬਿੰਦੂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
- ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਹੋ ਸਕੇ ਸਰਲ ਬਣਾਓ. ਅਸੀਂ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਲੇਆਉਟ ਵੱਲ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਪਰ ਵੱਖਰਾ ਬਿੰਦੂ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਆਈਟਮ ਲੇਆਉਟ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਬੇਲੋੜੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਟੂਲਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ, ਸੈੱਟਅੱਪ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬੱਚਤ ਦੇਖਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਜਾਂ ਐਮਬੌਸਡ ਫਰਮ ਲੋਗੋ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਬਿਲਟ-ਇਨ ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਬੇਲੋੜੇ ਸਟਾਈਲ ਸ਼ਿੰਗਾਰ ਜਾਂ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਰਗੀਆਂ ਸਜਾਵਟ ਤੁਹਾਡੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਫਿਰ ਵੀ ਇਹ ਸਵਾਲ ਕਰਨਾ ਯੋਗ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਵਾਧੂ ਉਤਪਾਦਨ ਕੀਮਤਾਂ ਇਸਦੇ ਯੋਗ ਹਨ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਪਤੀਆਂ ਲਈ, ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਪਰ ਕਿਫਾਇਤੀ ਚੀਜ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਸਮਝਦਾਰੀ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਸਟਾਈਲ ਤੱਤਾਂ ਨਾਲ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਜੋ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
- ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ. ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਵਿਲੱਖਣ ਜਾਂ ਹੋਰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪਾਰਟ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਲੋੜ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋਰ ਫਿਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਰੋਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਉਹ ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਾ ਹੋਣ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਕਈ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਕਰਸ਼ਕ ਮੁਕੰਮਲ ਰੰਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਇਸ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਖਤਮ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪੇਂਟ ਕਰਨ ਜਾਂ "ਡਰੈਸ ਅੱਪ" ਕਰਨ ਲਈ ਲੁਭਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਦਿੱਖ ਤੁਹਾਡੇ ਅੰਤਮ ਉਪਭੋਗਤਾ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਫਿਰ ਵੀ, ਇਸ ਸ਼ਾਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਕੀਮਤ ਅਕਸਰ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਹੋਰ ਦਿੱਖ-ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਵੀ ਇਹੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
- ਆਪਣੀ ਡਿਵਾਈਸ ਤੋਂ ਜਿੰਨੇ ਵੀ ਟੁਕੜੇ ਹੋ ਸਕਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ. ਇੱਥੇ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀ-ਪਾਰਟ ਕੀਮਤਾਂ ਘਟਾਉਣ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ, ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਤੁਹਾਡੇ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਫ਼ਫ਼ੂੰਦੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ ਤੁਹਾਡੇ ਸਮੁੱਚੇ ਵਿੱਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸਿਰਫ਼ 2 ਸ਼ਾਟਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਛੇ ਸ਼ਾਟਾਂ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਆਪਣੇ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਫ਼ਫ਼ੂੰਦੀ 'ਤੇ ਘੱਟ ਵਿਗਾੜ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੁੰਦੇ ਹੋ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਿਫਾਇਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣ ਕੇ ਆਪਣੀ ਟੂਲਿੰਗ ਕੀਮਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ਾਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਫ਼ਫ਼ੂੰਦੀ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਘੱਟ ਚੱਕਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਨਵੰਬਰ-04-2024
