ਚਾਰ ਆਮ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ

1. SLA

SLA ਇੱਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਹੈ3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗਜਾਂ ਐਡਿਟਿਵ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜੋ ਕਿ ਯੂਵੀ-ਇਲਾਜਯੋਗ ਫੋਟੋਪੋਲੀਮਰ ਰਾਲ ਦੇ ਇੱਕ ਪੂਲ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੰਪਿਊਟਰ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਤਰਲ ਰਾਲ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਰੂਪਰੇਖਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਠੀਕ ਕੀਤੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਤਰਲ ਰਾਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਸਿੱਧਾ ਹੇਠਾਂ ਉਤਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਰ ਨਵੀਂ ਠੀਕ ਕੀਤੀ ਗਈ ਪਰਤ ਇਸਦੇ ਹੇਠਾਂ ਪਰਤ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਜਾਰੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਹਿੱਸਾ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ.

ਫਾਇਦੇ:ਸੰਕਲਪ ਮਾਡਲਾਂ, ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਲਈ, SLA ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀਜ਼ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜੋੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਲਾਗਤਾਂ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਹਨ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਕਈ ਸਰੋਤਾਂ ਤੋਂ ਉਪਲਬਧ ਹੈ।

ਨੁਕਸਾਨ:ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਗ੍ਰੇਡ ਰੈਜ਼ਿਨ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਿੰਨਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ SLA ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੀਮਤ ਵਰਤੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜਦੋਂ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ UV ਚੱਕਰਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ SLA ਵਿੱਚ ਬਣੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ UV ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੇ ਐਕਸਪੋਜਰ ਨਾਲ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2. SLS

SLS ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਨਾਈਲੋਨ-ਅਧਾਰਤ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਇੱਕ ਗਰਮ ਬਿਸਤਰੇ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਤੱਕ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਠੋਸ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸਿੰਟਰਡ (ਫਿਊਜ਼ਡ) ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਪਰਤ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਰੋਲਰ ਬੈੱਡ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਪਰਤ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। SLS ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਨਾਈਲੋਨ ਜਾਂ ਲਚਕਦਾਰ TPU ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਸਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕਸ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਖੁਰਦਰੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਬਾਰੀਕ ਵੇਰਵੇ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ। SLS ਵੱਡੇ ਬਿਲਡ ਵਾਲੀਅਮ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ

ਫਾਇਦੇ:SLS ਹਿੱਸੇ SLA ਭਾਗਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਟਿਕਾਊ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਝ ਕਾਰਜਾਤਮਕ ਟੈਸਟਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।

ਨੁਕਸਾਨ:ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਵਿੱਚ ਦਾਣੇਦਾਰ ਜਾਂ ਰੇਤਲੀ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਾਲ ਵਿਕਲਪ ਸੀਮਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

3. ਸੀ.ਐਨ.ਸੀ

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਂ ਧਾਤ ਦਾ ਇੱਕ ਠੋਸ ਬਲਾਕ (ਜਾਂ ਬਾਰ) a ਉੱਤੇ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਮੋੜੋ ਅਤੇ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਘਟਾਓ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਕੱਟੋ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਐਡਿਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਪੂਰੀਆਂ, ਸਮਰੂਪ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਰਾਲ ਦੇ ਬਾਹਰਲੇ ਜਾਂ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਠੋਸ ਬਲਾਕਾਂ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਜੋੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਉਲਟ, ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਰਗੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਭੌਤਿਕ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੀ ਰੇਂਜ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪਦਾਰਥਕ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ: ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਤਾਪ ਵਿਗਾੜਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਜੀਵ ਅਨੁਕੂਲਤਾ। ਚੰਗੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਫਿੱਟ ਅਤੇ ਫੰਕਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਿੱਸੇ, ਜਿਗ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਤਿਆਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਅੰਤਮ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਭਾਗ ਵੀ।

ਫਾਇਦੇ:CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਗ੍ਰੇਡ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕਸ ਅਤੇ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਚੰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਨੁਕਸਾਨ:ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਇਹ ਕਾਰਵਾਈ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲੋਂ ਘਰ ਵਿੱਚ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮਿਲਿੰਗ ਨਿਬਲ ਕਈ ਵਾਰ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਹਟਾ ਰਹੀ ਹੈ।

4. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ

ਰੈਪਿਡ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗਇੱਕ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਰਾਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ 'ਤੇਜ਼' ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਉਹ ਉੱਲੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਰਵਾਇਤੀ ਸਟੀਲ ਦੀ ਬਜਾਏ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਿਆਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਜੇ ਹਾਲਾਤ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਉਸੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਕਰਨ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਲਗਭਗ ਕਿਸੇ ਵੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਗ੍ਰੇਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਂ ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ (LSR) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਹਨ।

ਫਾਇਦੇ:ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਗ੍ਰੇਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਰੇਂਜ ਤੋਂ ਬਣੇ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਨਿਰਮਾਣਯੋਗਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਹਨ।

ਨੁਕਸਾਨ:ਤੇਜ਼ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਟੂਲਿੰਗ ਖਰਚੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਾਧੂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਾਂ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ 'ਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫਿੱਟ ਅਤੇ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ (ਘਟਾਕ ਜਾਂ ਜੋੜ) ਦੇ ਇੱਕ ਜਾਂ ਦੋ ਦੌਰ ਕਰਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਬਣਦਾ ਹੈ।