ਚਾਰ ਆਮ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ

1. ਐਸ.ਐਲ.ਏ.

SLA ਇੱਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਹੈ3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗਜਾਂ ਐਡਿਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜੋ ਯੂਵੀ-ਕਿਊਰੇਬਲ ਫੋਟੋਪੋਲੀਮਰ ਰਾਲ ਦੇ ਪੂਲ ਵਿੱਚ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਪਿਊਟਰ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਤਰਲ ਰਾਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਰੂਪਰੇਖਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਠੀਕ ਕੀਤੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਤਰਲ ਰਾਲ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਹੇਠਾਂ ਉਤਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਨਵੀਂ ਠੀਕ ਕੀਤੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਹੇਠਾਂ ਪਰਤ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਜਾਰੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਹਿੱਸਾ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ।

ਫਾਇਦੇ:ਸੰਕਲਪ ਮਾਡਲਾਂ, ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਲਈ, SLA ਹੋਰ ਐਡਿਟਿਵ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਲਾਗਤਾਂ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਾਲੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਕਈ ਸਰੋਤਾਂ ਤੋਂ ਉਪਲਬਧ ਹੈ।

ਨੁਕਸਾਨ:ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਹਿੱਸੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਗ੍ਰੇਡ ਰੈਜ਼ਿਨ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਿੰਨੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ, ਇਸ ਲਈ SLA ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਜਾਂਚ ਵਿੱਚ ਸੀਮਤ ਵਰਤੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜਦੋਂ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ UV ਚੱਕਰਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ SLA ਵਿੱਚ ਬਣੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ UV ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2. ਐਸ.ਐਲ.ਐਸ.

SLS ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਨਾਈਲੋਨ-ਅਧਾਰਤ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਗਰਮ ਬੈੱਡ 'ਤੇ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸਿੰਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਫਿਊਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਇੱਕ ਠੋਸ ਵਿੱਚ। ਹਰੇਕ ਪਰਤ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਰੋਲਰ ਬੈੱਡ ਦੇ ਉੱਪਰ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਪਰਤ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। SLS ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਨਾਈਲੋਨ ਜਾਂ ਲਚਕਦਾਰ TPU ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਸਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਖੁਰਦਰੀ ਸਤਹ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਰੀਕ ਵੇਰਵੇ ਦੀ ਘਾਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। SLS ਵੱਡੇ ਬਿਲਡ ਵਾਲੀਅਮ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਹੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਫਾਇਦੇ:SLS ਹਿੱਸੇ SLA ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵਾਲੇ ਟਿਕਾਊ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਝ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਟੈਸਟਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।

ਨੁਕਸਾਨ:ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦਾਣੇਦਾਰ ਜਾਂ ਰੇਤਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਰਾਲ ਦੇ ਵਿਕਲਪ ਸੀਮਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

3. ਸੀ.ਐਨ.ਸੀ.

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਂ ਧਾਤ ਦੇ ਇੱਕ ਠੋਸ ਬਲਾਕ (ਜਾਂ ਬਾਰ) ਨੂੰ ਇੱਕ ਉੱਤੇ ਚਿਪਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗਜਾਂ ਘਟਾਓ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਕੱਟੋ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਐਡਿਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪੂਰੇ, ਸਮਰੂਪ ਗੁਣ ਵੀ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਰਾਲ ਦੇ ਐਕਸਟਰੂਡ ਜਾਂ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਠੋਸ ਬਲਾਕਾਂ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਐਡਿਟਿਵ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਉਲਟ, ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਰਗੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੀ ਰੇਂਜ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਰੱਖਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ: ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਗਰਮੀ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ, ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਬਾਇਓਕੰਪੈਟੀਬਿਲਟੀ। ਚੰਗੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਫਿੱਟ ਅਤੇ ਫੰਕਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਿੱਸੇ, ਜਿਗ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਅੰਤਮ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਹਿੱਸੇ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਫਾਇਦੇ:ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਗ੍ਰੇਡ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਚੰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਨੁਕਸਾਨ:ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲੋਂ ਘਰ ਵਿੱਚ ਇਸ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਕਰਨਾ ਮਹਿੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮਿਲਿੰਗ ਨਿਬਲ ਕਈ ਵਾਰ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇਸਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

4. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ

ਤੇਜ਼ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗਇਹ ਇੱਕ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਰਾਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਕੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ 'ਤੇਜ਼' ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਚੀਜ਼ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਰਵਾਇਤੀ ਸਟੀਲ ਦੀ ਬਜਾਏ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਤੋਂ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਿਆਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਜੇਕਰ ਹਾਲਾਤ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦੇਣ ਤਾਂ ਉਸੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਲਗਭਗ ਕਿਸੇ ਵੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਗ੍ਰੇਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਂ ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ (LSR) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਹਨ।

ਫਾਇਦੇ:ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਗ੍ਰੇਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਤੋਂ ਬਣੇ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਨਿਰਮਾਣਯੋਗਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪੂਰਵ-ਸੂਚਕ ਹਨ।

ਨੁਕਸਾਨ:ਤੇਜ਼ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਟੂਲਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਾਧੂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਾਂ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵੱਲ ਵਧਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫਿੱਟ ਅਤੇ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ (ਘਟਾਉਣ ਵਾਲਾ ਜਾਂ ਜੋੜਨ ਵਾਲਾ) ਦੇ ਇੱਕ ਜਾਂ ਦੋ ਦੌਰ ਕਰਨਾ ਸਮਝਦਾਰੀ ਵਾਲੀ ਗੱਲ ਹੈ।