ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਜਾਂ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਗਰਮ ਦੌੜਾਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
1. ਹੀਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ
ਅੰਦਰੂਨੀ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿਧੀ: ਅੰਦਰੂਨੀ ਹੀਟਿੰਗ ਨੋਜ਼ਲ ਬਣਤਰ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਲਾਗਤ ਵੱਧ ਹੈ, ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਤੱਤ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵੱਧ ਹਨ. ਹੀਟਰ ਨੂੰ ਦੌੜਾਕ ਦੇ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਸਰਕੂਲਰ ਵਹਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ, ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਦੇ ਘਿਰਣਾਤਮਕ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਦਬਾਅ ਦੀ ਬੂੰਦ ਬਾਹਰੀ ਤਾਪ ਨੋਜ਼ਲ ਨਾਲੋਂ ਤਿੰਨ ਗੁਣਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਪਰ ਕਿਉਂਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਹੀਟਿੰਗ ਤੱਤ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਟਾਰਪੀਡੋ ਬਾਡੀ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਹੈ, ਸਾਰੀ ਗਰਮੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਗਰਮੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਇੱਕ ਪੁਆਇੰਟ ਗੇਟ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟਾਰਪੀਡੋ ਬਾਡੀ ਦੀ ਨੋਕ ਨੂੰ ਗੇਟ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਟੀਕੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗੇਟ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੇਟ ਦੇ ਦੇਰ ਨਾਲ ਸੰਘਣਾ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। .
ਬਾਹਰੀ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿਧੀ: ਬਾਹਰੀ ਹੀਟਿੰਗ ਨੋਜ਼ਲ ਠੰਡੀ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਸਦੀ ਸਧਾਰਨ ਬਣਤਰ, ਆਸਾਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਥਰਮੋਕਪਲ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਹੀ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਫਾਇਦੇ, ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਪਰ ਬਾਹਰੀ ਹੀਟ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਹੀਟ ਨੋਜ਼ਲ ਜਿੰਨਾ ਊਰਜਾ-ਕੁਸ਼ਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।
2. ਗੇਟ ਫਾਰਮ ਦੀ ਚੋਣ
ਗੇਟ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਚੋਣ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਗਰਮ ਦੌੜਾਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, ਰੈਜ਼ਿਨ ਤਰਲਤਾ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੇਂ ਗੇਟ ਫਾਰਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ, ਲਾਰ, ਟਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਲੀਕੇਜ ਅਤੇ ਰੰਗ ਬਦਲਣ ਦੇ ਮਾੜੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ.
3. ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਧੀ
ਜਦੋਂ ਗੇਟ ਫਾਰਮ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਏਗਾ। ਕਈ ਵਾਰ ਝੁਲਸਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਚੈਨਲ ਰੁਕਾਵਟ ਦੀ ਘਟਨਾ ਜਿਆਦਾਤਰ ਗਲਤ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ, ਅਕਸਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਸਹੀ ਜਵਾਬ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ, ਹੀਟਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟ ਨੂੰ ਸਥਾਨਕ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਉਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਹੀਟਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟ ਅਤੇ ਰਨਰ ਪਲੇਟ ਜਾਂ ਨੋਜ਼ਲ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾੜੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਹੋਰ ਤਕਨੀਕੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਕੰਟਰੋਲ ਲੋੜਾਂ
4. ਮੈਨੀਫੋਲਡ ਗਣਨਾ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਸੰਤੁਲਨ
ਗਰਮ ਦੌੜਾਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਨੋਜ਼ਲ ਤੋਂ ਗਰਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣਾ ਹੈ, ਉਸੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਦੌੜਾਕ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣਾ ਅਤੇ ਸੰਤੁਲਿਤ ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਦੇ ਹਰੇਕ ਗੇਟ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣਾ ਵੰਡਣਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵੰਡ ਹਰੇਕ ਦੌੜਾਕ ਦੇ ਹੀਟਿੰਗ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਗੇਟ ਵਿੱਚ ਵਹਿਣ ਵਾਲੇ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਗੇਟ ਸਲੀਵ ਸੈਂਟਰ ਆਫਸੈੱਟ ਦੀ ਗਣਨਾ। ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਗਰਮ (ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ) ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਸੈਂਟਰ ਲਾਈਨ ਅਤੇ ਕੋਲਡ (ਵਿਸਤਰਿਤ ਨਹੀਂ) ਗੇਟ ਸਲੀਵ ਨੂੰ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
5. ਗਰਮੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਗਣਨਾ
ਅੰਦਰੂਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਦੌੜਾਕ ਕੂਲਡ ਮੋਲਡ ਸਲੀਵ ਦੁਆਰਾ ਘਿਰਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮਰਥਤ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ (ਸੰਚਾਲਨ) ਕਾਰਨ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਜਿੰਨੀ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਸਹੀ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਅਸਲ ਦੌੜਾਕ ਦਾ ਵਿਆਸ ਸੰਘਣਾ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਰਨਰ ਕੰਧ 'ਤੇ ਸੰਘਣਾ ਪਰਤ.
6. ਰਨਰ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ
ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੇ ਦੋ ਪਹਿਲੂਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਨਰ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਟੈਂਪਲੇਟ ਕੁਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਪੋਰਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੈਟ ਅਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਕ ਪਾਸੇ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਰਨਰ ਪਲੇਟ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਲੀਕ ਹੋਣ ਦੀ ਘਟਨਾ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
7. ਗਰਮ ਦੌੜਾਕ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ
ਗਰਮ ਦੌੜਾਕ ਉੱਲੀ ਲਈ, ਗਰਮ ਦੌੜਾਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਰੋਕਥਾਮ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਇਸ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਸੀਲਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਤੇ ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਵਾਇਰ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਗੰਦੇ ਕੰਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੁਲਾਈ-20-2022
