ABS ਪਲਾਸਟਿਕਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਉਦਯੋਗ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਉਦਯੋਗ, ਆਵਾਜਾਈ, ਬਿਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਖਿਡੌਣੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਵਿਆਪਕ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥੋੜੇ ਵੱਡੇ ਬਾਕਸ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਥਾਨ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। , ਸਜਾਵਟੀ ਹਿੱਸੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤੋਂ ਅਟੁੱਟ ਹਨ।
1. ABS ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਸੁਕਾਉਣਾ
ABS ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਹਾਈਗ੍ਰੋਸਕੋਪੀਸੀਟੀ ਅਤੇ ਨਮੀ ਪ੍ਰਤੀ ਉੱਚ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਨਾ ਸਿਰਫ ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਕਾਰਨ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪਟਾਕੇ ਵਰਗੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਧੱਬੇ ਅਤੇ ਮੋਇਰੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਵਿਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ABS ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ 0.13% ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ: ਸਰਦੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਤਾਪਮਾਨ 75-80 ℃ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ 2-3 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ; ਗਰਮੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਤਾਪਮਾਨ 80-90 ℃ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ 4-8 ਘੰਟਿਆਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਚਮਕਦਾਰ ਦਿਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲੰਬਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, 8 ਤੋਂ 16 ਘੰਟਿਆਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਟਰੇਸ ਨਮੀ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਧੁੰਦ ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੁੱਕੀਆਂ ABS ਨੂੰ ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਨਮੀ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹੌਪਰ ਨੂੰ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਹੌਪਰ ਡ੍ਰਾਇਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਅਚਾਨਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਨਮੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰੋ।
2. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ
ABS ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਹੋਰ ਬੇਕਾਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਿਘਲਣਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਘਟਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ (ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 220 ~ 250 ℃) ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਤਾਪਮਾਨ ਅੰਨ੍ਹੇਵਾਹ ਵਧਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਬਹੁਤ ਉੱਚਾ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ। ABS ਦੇ ਥਰਮਲ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਪਿਘਲ ਲੇਸ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਬਣਾਉਣਾਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਘਟਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇਸਲਈ, ਏਬੀਐਸ ਦਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਲੀਸਟਾਈਰੀਨ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੀ ਸੀਮਾ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ। ਮਾੜੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕੁਝ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ, ਜਦੋਂ ABS ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸੰਖਿਆ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਅਕਸਰ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੀਲੇ ਜਾਂ ਭੂਰੇ ਕੋਕਿੰਗ ਕਣ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ABS ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ butadiene ਭਾਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਕਣ ਪੇਚ ਦੇ ਨਾਲੀ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਚਿਪਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਧੋਣੇ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪਤਨ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨੀਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ। ਕਿਉਂਕਿ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ABS ਲਈ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਬੈਰਲ ਦੇ ਹਰੇਕ ਭਾਗ ਦੇ ਭੱਠੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ABS ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਰਚਨਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲਾਗੂ ਭੱਠੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲੰਜਰ ਮਸ਼ੀਨ, ਭੱਠੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 180 ~ 230 ℃ 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਅਤੇ ਪੇਚ ਮਸ਼ੀਨ, ਭੱਠੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 160 ~ 220 ℃ 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਿਕਰਯੋਗ ਹੈ ਕਿ, ABS ਦੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਬੈਰਲ ਦੇ ਅਗਲੇ ਸਿਰੇ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਅਭਿਆਸ ਨੇ ਸਾਬਤ ਕੀਤਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵੀ ਮਾਮੂਲੀ ਤਬਦੀਲੀ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਹੋਵੇਗੀ। ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਦਲਾਅ ਹੋਵੇਗਾ, ਨੁਕਸ ਲਿਆਏਗਾ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੇਲਡ ਸੀਮ, ਮਾੜੀ ਚਮਕ, ਫਲੈਸ਼, ਮੋਲਡ ਸਟਿੱਕਿੰਗ, ਵਿਗਾੜ ਆਦਿ।
3. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਬਾਅ
ABS ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਲੇਸ ਪੋਲੀਸਟੀਰੀਨ ਜਾਂ ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਪੋਲੀਸਟਾਈਰੀਨ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਉੱਚ ਟੀਕਾ ਦਬਾਅ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਸਾਰੇ ABS ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਛੋਟੇ, ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਘੱਟ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਜਦੋਂ ਗੇਟ ਬੰਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਖੋਲ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਅਕਸਰ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸਿਲਵਰ ਫਿਲਾਮੈਂਟਸ ਨੁਕਸ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਹੁਤ ਸੁੰਗੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੁਫਾ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੋਣ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਗੁਫਾ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
4. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ
ABS ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਮੱਧਮ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਟੀਕੇ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਝੁਲਸਾਉਣਾ ਜਾਂ ਸੜਨਾ ਅਤੇ ਗੈਸੀਫਾਈਡ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੇਟ ਦੇ ਨੇੜੇ ਵੈਲਡ ਸੀਮ, ਮਾੜੀ ਚਮਕ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਲਾਲੀ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਹੋਣਗੇ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪਤਲੇ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਅਜੇ ਵੀ ਕਾਫ਼ੀ ਉੱਚ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਭਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇਗਾ.
5. ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ
ABS ਦਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 75-85 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਖੇਤਰ ਦੇ ਨਾਲ ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਥਿਰ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 70 ਤੋਂ 80 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਲਣਯੋਗ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 50 ਤੋਂ 60 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਵੱਡੇ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹੀਟਿੰਗ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਠੰਡੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਇਸ਼ਨਾਨ, ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਦਾ ਇਸ਼ਨਾਨ ਜਾਂ ਹੋਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੈਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਸਲ ਠੰਡੇ ਫਿਕਸਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੀ ਪੂਰਤੀ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਖੋਲ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਪ੍ਰੈਲ-13-2022
