ABS ਪਲਾਸਟਿਕਇਸਦੀ ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਵਿਆਪਕ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਵੱਡੇ ਬਾਕਸ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਉਦਯੋਗ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਉਦਯੋਗ, ਆਵਾਜਾਈ, ਇਮਾਰਤ ਸਮੱਗਰੀ, ਖਿਡੌਣੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਥਾਨ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। , ਸਜਾਵਟੀ ਹਿੱਸੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤੋਂ ਅਟੁੱਟ ਹਨ।
1. ABS ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣਾ
ABS ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਹਾਈਗ੍ਰੋਸਕੋਪੀਸਿਟੀ ਅਤੇ ਨਮੀ ਪ੍ਰਤੀ ਉੱਚ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਨਾਲ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪਾਣੀ ਦੇ ਭਾਫ਼ ਕਾਰਨ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪਟਾਕੇ ਵਰਗੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਧਾਗੇ ਖਤਮ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਬਣਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਧੱਬੇ ਅਤੇ ਮੋਇਰੇ ਘੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ABS ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 0.13% ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ: ਸਰਦੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਤਾਪਮਾਨ 75-80 ℃ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ 2-3 ਘੰਟਿਆਂ ਤੱਕ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਗਰਮੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਤਾਪਮਾਨ 80-90 ℃ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ 4-8 ਘੰਟਿਆਂ ਤੱਕ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਚਮਕਦਾਰ ਦਿਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਖੁਦ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲੰਬਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, 8 ਤੋਂ 16 ਘੰਟਿਆਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਨਮੀ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹੋਣ ਕਾਰਨ, ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਧੁੰਦ ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਅਕਸਰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੁੱਕੇ ABS ਨੂੰ ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਨਮੀ ਸੋਖਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹੌਪਰ ਨੂੰ ਗਰਮ ਹਵਾ ਵਾਲੇ ਹੌਪਰ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਗਲਤੀ ਨਾਲ ਵਿਘਨ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਨਮੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰੋ।
2. ਟੀਕਾ ਤਾਪਮਾਨ
ABS ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਹੋਰ ਅਮੋਰਫਸ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਿਘਲਣਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ (ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 220 ~ 250 ℃) ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਤਾਪਮਾਨ ਅੰਨ੍ਹੇਵਾਹ ਵਧਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ। ABS ਦਾ ਥਰਮਲ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ ਵੀ ਘਟਦੇ ਹਨ।
ਇਸ ਲਈ, ABS ਦਾ ਟੀਕਾਕਰਨ ਤਾਪਮਾਨ ਪੋਲੀਸਟਾਈਰੀਨ ਵਰਗੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਵਾਂਗ ਢਿੱਲੀ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਧਾ ਸੀਮਾ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ। ਕੁਝ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ ਮਾੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ABS ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸੰਖਿਆ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਕਸਰ ਇਹ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੀਲੇ ਜਾਂ ਭੂਰੇ ਕੋਕਿੰਗ ਕਣ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਵਿੱਚ ਜੜੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ABS ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਬੂਟਾਡੀਨ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਕਣ ਪੇਚ ਦੇ ਨਾਲੀ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਸਤਹਾਂ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਧੋਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ। ਕਿਉਂਕਿ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ABS ਲਈ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਬੈਰਲ ਦੇ ਹਰੇਕ ਭਾਗ ਦੇ ਭੱਠੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ABS ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਰਚਨਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲਾਗੂ ਭੱਠੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲੰਜਰ ਮਸ਼ੀਨ, ਭੱਠੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 180 ~ 230 ℃ 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਅਤੇ ਪੇਚ ਮਸ਼ੀਨ, ਭੱਠੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 160 ~ 220 ℃ 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਿਕਰਯੋਗ ਹੈ ਕਿ, ABS ਦੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਬੈਰਲ ਦੇ ਅਗਲੇ ਸਿਰੇ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਅਭਿਆਸ ਨੇ ਸਾਬਤ ਕੀਤਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵੀ ਮਾਮੂਲੀ ਤਬਦੀਲੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੋਵੇਗੀ। ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਦਲਾਅ ਹੋਵੇਗਾ, ਉਸ ਨਾਲ ਵੇਲਡ ਸੀਮ, ਮਾੜੀ ਚਮਕ, ਫਲੈਸ਼, ਮੋਲਡ ਸਟਿੱਕਿੰਗ, ਰੰਗੀਨੀਕਰਨ ਆਦਿ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਆਉਣਗੇ।
3. ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਦਾ ਦਬਾਅ
ABS ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਲੇਸ ਪੋਲੀਸਟਾਈਰੀਨ ਜਾਂ ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਪੋਲੀਸਟਾਈਰੀਨ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਟੀਕੇ ਦੌਰਾਨ ਉੱਚ ਟੀਕਾ ਦਬਾਅ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਸਾਰੇ ABS ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਛੋਟੇ, ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਘੱਟ ਟੀਕਾ ਦਬਾਅ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਜਦੋਂ ਗੇਟ ਬੰਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਅਕਸਰ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟਸ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਹੁਤ ਸੁੰਗੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੋਣ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ਡ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਸਤਹ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
4. ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ
ABS ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਦਰਮਿਆਨੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਸੜਨਾ ਜਾਂ ਸੜਨਾ ਅਤੇ ਗੈਸੀਫਾਈ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੈਲਡ ਸੀਮ, ਮਾੜੀ ਚਮਕ ਅਤੇ ਗੇਟ ਦੇ ਨੇੜੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਲਾਲੀ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਹੋਣਗੇ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕਾਫ਼ੀ ਉੱਚ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਅਜੇ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਭਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇਗਾ।
5. ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ
ABS ਦਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਮੋਲਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੀ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮੋਲਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 75-85 °C ਤੱਕ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਕੀਤੇ ਖੇਤਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਥਿਰ ਮੋਲਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 70 ਤੋਂ 80 °C ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੱਲਣਯੋਗ ਮੋਲਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 50 ਤੋਂ 60 °C ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵੱਡੇ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹੀਟਿੰਗ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਸਾਪੇਖਿਕ ਸਥਿਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਠੰਡੇ ਫਿਕਸਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੀ ਭਰਪਾਈ ਲਈ ਇੱਕ ਠੰਡੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਇਸ਼ਨਾਨ, ਇੱਕ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਦਾ ਇਸ਼ਨਾਨ ਜਾਂ ਹੋਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੈਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਪ੍ਰੈਲ-13-2022
