1) ਪੀਬੀਟੀ ਦੀ ਹਾਈਗ੍ਰੋਸਕੋਪੀਸੀਟੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਨਮੀ ਪ੍ਰਤੀ ਵਧੇਰੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਦੌਰਾਨ ਪੀਬੀਟੀ ਅਣੂਆਂ ਨੂੰ ਡੀਗਰੇਡ ਕਰੇਗਾਮੋਲਡਿੰਗਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਰੰਗ ਨੂੰ ਗੂੜ੍ਹਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚਟਾਕ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁੱਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2) ਪੀਬੀਟੀ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਤਰਲਤਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਪਰ ਮੋਲਡ ਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਡ੍ਰੂਲਿੰਗ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।
3) PBT ਦਾ ਇੱਕ ਸਪੱਸ਼ਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਰਲਤਾ ਅਚਾਨਕ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
4) PBT ਦੀ ਇੱਕ ਤੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰੇਂਜ ਹੈ, ਠੰਡਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸ਼ੀਸ਼ੇਦਾਰ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ, ਜੋ ਕਿ ਤੇਜ਼ ਟੀਕੇ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।
5) PBT ਦੀ ਸੰਕੁਚਨ ਦਰ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਰੇਂਜ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਦਾ ਅੰਤਰ ਹੋਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ।
6) ਪੀਬੀਟੀ ਨੋਟਚਾਂ ਅਤੇ ਤਿੱਖੇ ਕੋਨਿਆਂ ਦੇ ਜਵਾਬ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਅਹੁਦਿਆਂ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜ਼ੋਰ ਜਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਣ 'ਤੇ ਫਟਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਇਸ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸਾਰੇ ਕੋਨਿਆਂ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ, ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਚਾਪ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
7) ਸ਼ੁੱਧ ਪੀਬੀਟੀ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਦਰ 200% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਛੋਟੇ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਜਾਂ ਫਿਲਰ ਨਾਲ ਭਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਦੀ ਲੰਬਾਈ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਉਦਾਸੀਨਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ।
8) ਜੇ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਪੀਬੀਟੀ ਮੋਲਡ ਦਾ ਦੌੜਾਕ ਛੋਟਾ ਅਤੇ ਮੋਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੋਲ ਦੌੜਾਕ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੋਵੇਗਾ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਆਮ ਦੌੜਾਕਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸੋਧਿਆ ਅਤੇ ਅਣਸੋਧਿਆ ਪੀਬੀਟੀ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ-ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਪੀਬੀਟੀ ਦੇ ਚੰਗੇ ਨਤੀਜੇ ਉਦੋਂ ਹੀ ਮਿਲ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਗਰਮ ਦੌੜਾਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
9) ਪੁਆਇੰਟ ਗੇਟ ਅਤੇ ਲੇਟੈਂਟ ਗੇਟ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪੀਬੀਟੀ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਲੇਸ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਇਹ ਅਕਸਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਗੇਟ ਹੈ। ਗੇਟ ਦਾ ਵਿਆਸ ਵੱਡਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
10) ਫਾਟਕ ਕੋਰ ਕੈਵੀਟੀ ਜਾਂ ਕੋਰ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਛਿੜਕਾਅ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਖੋਲ ਵਿੱਚ ਵਹਿਣ ਵੇਲੇ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਉਤਪਾਦ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਿਗੜਦਾ ਹੈ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਫਰਵਰੀ-18-2022
