1) PBT ਦੀ ਹਾਈਗ੍ਰੋਸਕੋਪੀਸਿਟੀ ਘੱਟ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਨਮੀ ਪ੍ਰਤੀ ਵਧੇਰੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ। ਇਹ PBT ਅਣੂਆਂ ਨੂੰ ਡੀਗਰੇਡ ਕਰੇਗਾਮੋਲਡਿੰਗਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਰੰਗ ਨੂੰ ਗੂੜ੍ਹਾ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਧੱਬੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁੱਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2) PBT ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਤਰਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਪਰ ਮੋਲਡ ਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਲਾਰ ਨਿਕਲਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।
3) PBT ਦਾ ਇੱਕ ਸਪੱਸ਼ਟ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਰਲਤਾ ਅਚਾਨਕ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
4) PBT ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰੇਂਜ ਹੈ, ਠੰਢਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ, ਜੋ ਕਿ ਤੇਜ਼ ਟੀਕੇ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।
5) PBT ਵਿੱਚ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਰੇਂਜ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੂਜੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
6) PBT ਨੌਚਾਂ ਅਤੇ ਤਿੱਖੇ ਕੋਨਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਤੀ ਬਹੁਤ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜ਼ੋਰ ਜਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਣ 'ਤੇ ਫਟਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਇਸ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਾਰੇ ਕੋਨਿਆਂ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ, ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਚਾਪ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
7) ਸ਼ੁੱਧ PBT ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦਰ 200% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਛੋਟੇ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਜਾਂ ਫਿਲਰ ਨਾਲ ਭਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਦੀ ਲੰਬਾਈ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਹਨ, ਤਾਂ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਡੀਮੋਲਡਿੰਗ ਲਾਗੂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ।
8) PBT ਮੋਲਡ ਦਾ ਰਨਰ ਜੇਕਰ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਛੋਟਾ ਅਤੇ ਮੋਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੋਲ ਰਨਰ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੋਵੇਗਾ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਅਣਸੋਧੇ ਹੋਏ PBT ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਰਨਰਜ਼ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ-ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ PBT ਦੇ ਚੰਗੇ ਨਤੀਜੇ ਸਿਰਫ਼ ਉਦੋਂ ਹੀ ਮਿਲ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਗਰਮ ਰਨਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
9) ਪੁਆਇੰਟ ਗੇਟ ਅਤੇ ਲੇਟੈਂਟ ਗੇਟ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ PBT ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਲੇਸ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਅਕਸਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਗੇਟ ਹੈ। ਗੇਟ ਦਾ ਵਿਆਸ ਵੱਡਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
10) ਗੇਟ ਨੂੰ ਕੋਰ ਕੈਵਿਟੀ ਜਾਂ ਕੋਰ ਵੱਲ ਮੂੰਹ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਛਿੜਕਾਅ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਵਹਿਣ ਵੇਲੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਭਰਾਈ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਉਤਪਾਦ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਫਰਵਰੀ-18-2022
