ਐਕਰੀਲਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼

ਪੋਲੀਮਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗਲਚਕੀਲੇ, ਸਪੱਸ਼ਟ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਪਹੁੰਚ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਬਹੁਪੱਖਤਾ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲਾਪਣ ਇਸ ਨੂੰ ਵਾਹਨ ਦੇ ਤੱਤਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਤੱਕ, ਕਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਗਾਈਡ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਇਹ ਦੇਖਾਂਗੇ ਕਿ ਸ਼ਾਟ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਐਕਰੀਲਿਕ ਇੱਕ ਚੋਟੀ ਦਾ ਵਿਕਲਪ ਕਿਉਂ ਹੈ, ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ, ਅਤੇ ਕੀ ਐਕਰੀਲਿਕ ਸ਼ਾਟ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੁਹਾਡੇ ਹੇਠਲੇ ਕੰਮ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਪੋਲੀਮਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਉਂ ਕਰੀਏ?

ਪੌਲੀਮਰ, ਜਾਂ ਪੌਲੀ (ਮਿਥਾਈਲ ਮੇਥਾਕ੍ਰੀਲੇਟ) (ਪੀ.ਐੱਮ.ਐੱਮ.ਏ), ਇੱਕ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹੈ ਜੋ ਇਸਦੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਰਗੀ ਸਪੱਸ਼ਟਤਾ, ਮੌਸਮ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਮਸ਼ਹੂਰ ਹੈ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜਿਹਨਾਂ ਲਈ ਸੁਹਜ ਲੁਭਾਉਣ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਐਕਰੀਲਿਕ ਸਟਿੱਕ ਆਊਟ ਕਿਉਂ ਹੈਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ:

ਆਪਟੀਕਲ ਖੁੱਲਾਪਨ: ਇਹ 91% -93% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਹਲਕੇ ਰਸਤੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਮੌਜੂਦਗੀ ਲਈ ਕਾਲ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦਾ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਬਦਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਪੋਲੀਮਰ ਦਾ ਯੂਵੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਅਤੇ ਨਮੀ ਪ੍ਰਤੀ ਸਭ-ਕੁਦਰਤੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਬਾਹਰੀ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰਹੇ।
ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ: ਇਹ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਅਤੇ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਇਸ ਨੂੰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ-ਸੰਬੰਧੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਉਚਿਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਰੀਸਾਈਕਲੇਬਿਲਟੀ: ਐਕਰੀਲਿਕ 100% ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨ ਯੋਗ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਾਤਾਵਰਣ-ਅਨੁਕੂਲ ਵਿਕਲਪ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪੌਲੀਮਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਲੇਆਉਟ ਕਰਨਾ ਹੈ

ਐਕਰੀਲਿਕ ਸ਼ਾਟ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਪੁਰਜ਼ੇ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੁਝ ਤੱਤਾਂ ਦਾ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਨਾਲ ਨੁਕਸ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸਫਲ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਕੰਧ ਘਣਤਾ ਸੰਭਾਲ

ਇੱਕ ਨਿਯਮਤ ਕੰਧ ਸਤਹ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ. ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਮੋਟਾਈ 0.025 ਅਤੇ 0.150 ਇੰਚ (0.635 ਤੋਂ 3.81 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਕਸਾਰ ਕੰਧ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਘਣਤਾ ਵਾਰਪਿੰਗ ਦੇ ਖ਼ਤਰੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਉੱਲੀ ਭਰਨ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਵੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਸੰਕੁਚਨ ਅਤੇ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਉਤਪਾਦ ਵਿਵਹਾਰ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ

ਪੌਲੀਮਰ ਆਈਟਮਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਮਾਹੌਲ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖ ਕੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕ੍ਰੀਪ, ਥਕਾਵਟ, ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਮੌਸਮ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕ ਆਈਟਮ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਨ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜੇਕਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਤਣਾਅ ਜਾਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੰਬੰਧੀ ਐਕਸਪੋਜਰ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਦੀ ਉਮੀਦ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਟਿਕਾਊ ਗੁਣਵੱਤਾ ਚੁਣਨਾ ਅਤੇ ਜੋੜੀਆਂ ਗਈਆਂ ਥੈਰੇਪੀਆਂ ਬਾਰੇ ਸੋਚਣਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਰੇਡੀ

ਢਾਲਣਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਚਿੰਤਾ ਫੋਕਸ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਤੁਹਾਡੀ ਸ਼ੈਲੀ ਵਿੱਚ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਐਕਰੀਲਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਕੰਧ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 25% ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਘੇਰੇ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਨੁਕੂਲ ਕਠੋਰਤਾ ਲਈ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ 60% ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਘੇਰੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਰਣਨੀਤੀ ਦਰਾੜਾਂ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਆਮ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ

ਕਈ ਹੋਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ-ਮੋਲਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਫ਼ਫ਼ੂੰਦੀ ਤੋਂ ਸਧਾਰਨ ਕੱਢਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। 0.5 ° ਅਤੇ 1 ° ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਡਰਾਫਟ ਕੋਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪਤਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਲਈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਆਪਟੀਕਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ ਰਹਿਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੌਰਾਨ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਭਾਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ

ਪੋਲੀਮਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ-ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ। 160 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 0.1 ਤੋਂ 0.325 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ 0.045 ਤੋਂ 0.145 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਵੱਡੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 100 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇਹ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ।

ਸੁੰਗੜ ਰਿਹਾ ਹੈ

ਸੁੰਗੜਨਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਕੁਦਰਤੀ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੌਲੀਮਰ ਕੋਈ ਅਪਵਾਦ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਦੀ 0.4% ਤੋਂ 0.61% ਦੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕੀਮਤੀ ਹੈ। ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਨੁਮਾਇੰਦਗੀ ਕਰਨ ਲਈ, ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਫ਼ਫ਼ੂੰਦੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਤਣਾਅ, ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵਰਗੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਇਸ ਕਾਰਕ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।