PMMA ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲੇਕਸੀਗਲਾਸ, ਐਕਰੀਲਿਕ, ਆਦਿ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰਸਾਇਣਕ ਨਾਮ ਪੌਲੀਮੇਥਾਈਲ ਮੇਥਾਕਰੀਲੇਟ ਹੈ। PMMA ਇੱਕ ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲੀ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਉੱਚ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਹੈ, 92% ਦੀ ਲਾਈਟ ਟ੍ਰਾਂਸਮੀਟੈਂਸ ਦੇ ਨਾਲ. ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਰੋਸ਼ਨੀ ਗੁਣਾਂ ਵਾਲਾ, ਯੂਵੀ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਟੈਂਸ ਵੀ 75% ਤੱਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਐਮਐਮਏ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੀ ਹੈ।
PMMA ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਸ਼ੀਟਾਂ, ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ, ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਲਾਈਟ ਬਾਕਸ, ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਬਾਥਟਬ, ਆਦਿ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਫੀਲਡ ਦੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਟੇਲ ਲਾਈਟਾਂ, ਸਿਗਨਲ ਲਾਈਟਾਂ, ਇੰਸਟਰੂਮੈਂਟ ਪੈਨਲ, ਆਦਿ ਹਨ, ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਉਦਯੋਗ (ਖੂਨ ਸਟੋਰੇਜ਼) ਕੰਟੇਨਰ), ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ (ਵੀਡੀਓ ਡਿਸਕ, ਲਾਈਟ ਡਿਫਿਊਜ਼ਰ) ), ਦੇ ਬਟਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ), ਖਪਤਕਾਰ ਵਸਤੂਆਂ (ਡਰਿੰਕ ਕੱਪ, ਸਟੇਸ਼ਨਰੀ, ਆਦਿ)।
PMMA ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਰਲਤਾ PS ਅਤੇ ABS ਨਾਲੋਂ ਵੀ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀ ਵਧੇਰੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। PMMA ਇੱਕ ਅਮੋਰਫਸ ਪੌਲੀਮਰ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 160 ℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੜਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 270 ℃ ਹੈ। PMMA ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ, ਆਦਿ।
1. ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਇਲਾਜ
PMMA ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਾਈ ਦਰ 0.3-0.4% ਹੈ, ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 0.1% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.04%। ਪਾਣੀ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਬੁਲਬੁਲੇ, ਗੈਸ ਸਟ੍ਰੀਕਸ, ਅਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ. ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 80-90 ℃ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮਾਂ 3 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ.
ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ 100% ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਸਲ ਰਕਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ 30% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਸਪਸ਼ਟਤਾ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ।
2. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ PMMA ਦੀਆਂ ਕੋਈ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇੱਕ ਡੂੰਘੇ ਪੇਚ ਨਾਲੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਨੋਜ਼ਲ ਮੋਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਤਾਕਤ ਉੱਚੀ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਪੇਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, PMMA ਨੂੰ ਸੁੱਕੇ ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
3. ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਗੇਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਮੋਲਡ-ਕੇਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 60℃-80℃ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਪਰੂ ਦਾ ਵਿਆਸ ਅੰਦਰੂਨੀ ਟੇਪਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੋਣ 5° ਤੋਂ 7° ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ 4mm ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕੋਣ 7° ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪਰੂ ਦਾ ਵਿਆਸ 8° ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। 10mm ਤੱਕ, ਗੇਟ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਲੰਬਾਈ 50mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। 4mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਰਨਰ ਦਾ ਵਿਆਸ 6-8mm ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ 4mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਰਨਰ ਦਾ ਵਿਆਸ 8-12mm ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਵਿਕਰਣ, ਪੱਖੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਗੇਟਾਂ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ 0.7 ਤੋਂ 0.9t ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ (ਟੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਹੈ), ਅਤੇ ਸੂਈ ਗੇਟ ਦਾ ਵਿਆਸ 0.8 ਤੋਂ 2mm ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਘੱਟ ਲੇਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਆਕਾਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਵੈਂਟ ਹੋਲ 0.05 ਤੋਂ 0.07mm ਡੂੰਘੇ ਅਤੇ 6mm ਚੌੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਸਲੋਪ ਕੈਵਿਟੀ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ 30′-1° ਅਤੇ 35′-1°30° ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ।
4. ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ
ਇਸਨੂੰ ਏਅਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਸਪਲਾਇਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਜਾਣਕਾਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, 210℃ ਤੋਂ 270℃ ਤੱਕ।
5. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ
ਰੈਪਿਡ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਉੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਮਲਟੀ-ਸਟੇਜ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੌਲੀ-ਤੇਜ਼-ਹੌਲੀ, ਆਦਿ। ਮੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹੌਲੀ ਗਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
6. ਰਿਹਾਇਸ਼ ਦਾ ਸਮਾਂ
ਜੇ ਤਾਪਮਾਨ 260 ℃ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਿਵਾਸ ਸਮਾਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ 10 ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਤਾਪਮਾਨ 270 ℃ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਿਵਾਸ ਸਮਾਂ 8 ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਈ-25-2022
