ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ (ਪੀਪੀ) ਇੱਕ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ "ਐਡੀਸ਼ਨ ਪੋਲੀਮਰ" ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਮੋਨੋਮਰਾਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਸਮੇਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ੇ, ਲਿਵਿੰਗ ਹਿੰਜ ਵਰਗੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉਪਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
1. ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਇਲਾਜ।
ਸ਼ੁੱਧ ਪੀਪੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਹਾਥੀ ਦੰਦ ਦਾ ਚਿੱਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਰੰਗਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੀਪੀ ਰੰਗਾਈ ਲਈ, ਆਮ 'ਤੇ ਸਿਰਫ਼ ਰੰਗ ਦਾ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਹੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗਮਸ਼ੀਨਾਂ। ਬਾਹਰ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਯੂਵੀ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਨਾਲ ਭਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਨੁਪਾਤ 15% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਅਤੇ ਸੜਨ ਅਤੇ ਰੰਗ ਬਦਲਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ।
2. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ
ਕਿਉਂਕਿ ਪੀਪੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਸਟੇਜ ਕੰਟਰੋਲ ਵਾਲੀ ਕੰਪਿਊਟਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3800t/m2 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਵਾਲੀਅਮ 20%-85% ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
3. ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਗੇਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਮੋਲਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 50-90℃ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੋਰ ਤਾਪਮਾਨ ਕੈਵਿਟੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲੋਂ 5℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਘੱਟ ਹੈ, ਰਨਰ ਵਿਆਸ 4-7mm ਹੈ, ਸੂਈ ਗੇਟ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 1-1.5mm ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਆਸ 0.7mm ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਿਨਾਰੇ ਵਾਲੇ ਗੇਟ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਜਿੰਨੀ ਹੋ ਸਕੇ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਲਗਭਗ 0.7mm, ਡੂੰਘਾਈ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅੱਧੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਤੋਂ ਦੁੱਗਣੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧੇਗੀ। ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਵੈਂਟਿੰਗ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਵੈਂਟ ਹੋਲ 0.025mm-0.038mm ਡੂੰਘਾ ਅਤੇ 1.5mm ਮੋਟਾ ਹੈ। ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਗੋਲ ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਇੱਕ ਗੋਲਾਕਾਰ ਰਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਪਸਲੀਆਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਛੋਟੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਹੋਮੋਪੋਲੀਮਰ ਪੀਪੀ ਤੋਂ ਬਣੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 3mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਬੁਲਬੁਲੇ ਹੋਣਗੇ।
4. ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ
ਪੀਪੀ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ 160-175°C ਹੈ, ਅਤੇ ਸੜਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 350°C ਹੈ, ਪਰ ਟੀਕਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਟਿੰਗ 275°C ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ। ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ 240°C ਹੈ।
5. ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ
ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਪੀਪੀ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਕੁਝ ਗ੍ਰੇਡ ਢੁਕਵੇਂ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਪੈਟਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਗੇਟ ਦੁਆਰਾ ਫੈਲੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਹਲਕੇ ਅਤੇ ਗੂੜ੍ਹੀਆਂ ਧਾਰੀਆਂ ਨਾਲ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਘੱਟ-ਸਪੀਡ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
6. ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਬੈਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ
5bar ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਅਡੈਸਿਵ ਬੈਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੋਨਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬੈਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
7. ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣਾ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਰੱਖਣਾ
ਵੱਧ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ (1500-1800bar) ਅਤੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ (ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦਾ ਲਗਭਗ 80%) ਵਰਤੋ। ਪੂਰੇ ਸਟ੍ਰੋਕ ਦੇ ਲਗਭਗ 95% 'ਤੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ 'ਤੇ ਸਵਿਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
8. ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ
ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਿੱਜਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈਗਰਮ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ d.
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਫਰਵਰੀ-25-2022