ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗੁਫਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਤਰਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਗੁਹਾ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਨ ਲਈ ਦਬਾਅ ਪਾਉਣਾ ਅਤੇ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਿਘਲਣਾ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ. ਅੱਜ, ਆਓ ਕਈ ਆਮ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰੀਏ.
1. ਫੋਮਿੰਗ
ਫੋਮ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਭੌਤਿਕ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਪੋਰਸ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:
a ਫੀਡਿੰਗ: ਫੋਮ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨਾਲ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਭਰੋ।
ਬੀ. ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਹੀਟਿੰਗ: ਹੀਟਿੰਗ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸੈੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਭਾਫ਼ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਿਸਤਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਹੀਟਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਨੂੰ ਅੰਦਰ ਜਾਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਮੋਲਡਿੰਗ ਫਿਰ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਤ ਹੈ। ਫੈਲਿਆ ਹੋਇਆ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਪੂਰੇ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਅਤੇ ਬਾਂਡਾਂ ਨੂੰ ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
c. ਕੂਲਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ: ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਦਿਓ ਅਤੇ ਢਾਲਣ ਦਿਓ।
ਫਾਇਦੇ:ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ.
ਨੁਕਸਾਨ:ਰੇਡੀਅਲ ਵਹਾਅ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੇ ਅਗਲੇ ਪਾਸੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਰਸਾਇਣਕ ਫੋਮਿੰਗ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਫੋਮਿੰਗ, ਸਪੱਸ਼ਟ ਚਿੱਟੇ ਰੇਡੀਅਲ ਵਹਾਅ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਹਨ। ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਉੱਚ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ।
2. ਕਾਸਟਿੰਗ
ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤਰਲ ਰਾਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪੌਲੀਮਰ ਨੂੰ ਆਮ ਦਬਾਅ ਜਾਂ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਨ ਅਤੇ ਠੋਸ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਾਈਲੋਨ ਮੋਨੋਮਰ ਅਤੇ ਪੌਲੀਮਾਈਡਜ਼ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਤਰੱਕੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਰਵਾਇਤੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੰਕਲਪ ਬਦਲ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਵੀਸੀ ਪੇਸਟਾਂ ਅਤੇ ਹੱਲਾਂ ਸਮੇਤ ਪੋਲੀਮਰ ਹੱਲ ਅਤੇ ਫੈਲਾਅ ਵੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਕਾਸਟ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪਹਿਲਾਂ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਰੈਜ਼ਿਨ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸੀ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:
a ਉੱਲੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ: ਕੁਝ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਜੇਕਰ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਮੋਲਡ ਰੀਲੀਜ਼ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਲਾਗੂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟ ਕਰੋ।
ਬੀ. ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਰਲ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਕਰੋ: ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਇਲਾਜ ਏਜੰਟ, ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਮਿਲਾਓ, ਹਵਾ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਪਾਓ।
c. ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਇਲਾਜ: ਉਤਪਾਦ ਬਣਨ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਪੌਲੀਮਰਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਆਮ ਦਬਾਅ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
d. ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ: ਠੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਡੀਮੋਲਡਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਫਾਇਦੇ:ਲੋੜੀਂਦਾ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਸਧਾਰਨ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਉੱਲੀ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹਨ; ਉਤਪਾਦ ਇਕਸਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਘੱਟ ਹੈ; ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਆਕਾਰ ਘੱਟ ਸੀਮਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਉਪਕਰਣ ਸਧਾਰਨ ਹੈ; ਉੱਲੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਘੱਟ ਹਨ; ਵਰਕਪੀਸ ਇਕਸਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਘੱਟ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਪਾਬੰਦੀਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਪਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਨੁਕਸਾਨ:ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬਣਨ ਵਿੱਚ ਲੰਬਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ:ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ, ਪਾਈਪਾਂ, ਆਦਿ। Plexiglass ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਹੈ। Plexiglass ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਲਾਸਿਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਹੈ.
3. ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ
ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਇੱਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ। ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਫਿਰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਣਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:
a ਫੀਡ ਹੀਟਿੰਗ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰੋ ਅਤੇ ਨਰਮ ਕਰੋ।
ਬੀ. ਦਬਾਅ: ਨਰਮ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਫਲੈਪ ਜਾਂ ਪਲੰਜਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
c. ਬਣਾਉਣਾ: ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਡਿਮੋਲਡ ਕਰਨਾ।
ਫਾਇਦੇ:ਘੱਟ ਵਰਕਪੀਸ ਬੈਚ, ਘਟੀ ਹੋਈ ਕਿਰਤ ਲਾਗਤ, ਇਕਸਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ; ਘੱਟ ਮੋਲਡ ਵੀਅਰ ਵਧੀਆ ਜਾਂ ਗਰਮੀ-ਵਧਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਨੁਕਸਾਨ:ਉੱਲੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਉੱਚ ਕੀਮਤ; ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਵੱਡਾ ਨੁਕਸਾਨ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਈ-18-2022
