ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਸਿੱਧੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗੁਫਾ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਤਰਲ ਪਲਾਸਟਿਕ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਪਾ ਕੇ ਇਸਨੂੰ ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਦਬਾਅ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਕੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅੱਜ, ਆਓ ਕਈ ਆਮ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰੀਏ।
1. ਝੱਗ
ਫੋਮ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਭੌਤਿਕ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਪੋਰਸ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:
a. ਖੁਆਉਣਾ: ਫੋਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਭਰੋ।
b. ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਹੀਟਿੰਗ: ਹੀਟਿੰਗ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸੈੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਹੋਰ ਫੈਲਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਫਿਰ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੁਆਰਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫੈਲਿਆ ਹੋਇਆ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਪੂਰੇ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਂਡਾਂ ਨੂੰ ਭਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
c. ਕੂਲਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ: ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਦਿਓ ਅਤੇ ਡਿਮੋਲਡ ਕਰੋ।
ਫਾਇਦੇ:ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ।
ਨੁਕਸਾਨ:ਰੇਡੀਅਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਰਸਾਇਣਕ ਫੋਮਿੰਗ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਫੋਮਿੰਗ, ਸਪੱਸ਼ਟ ਚਿੱਟੇ ਰੇਡੀਅਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਉੱਚ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ।
2. ਕਾਸਟਿੰਗ
ਇਸ ਨੂੰ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤਰਲ ਰਾਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪੋਲੀਮਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਆਮ ਦਬਾਅ ਜਾਂ ਮਾਮੂਲੀ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਠੋਸ ਹੋ ਸਕੇ। ਨਾਈਲੋਨ ਮੋਨੋਮਰ ਅਤੇ ਪੋਲੀਅਮਾਈਡ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਤਰੱਕੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਰਵਾਇਤੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੰਕਲਪ ਬਦਲ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਵੀਸੀ ਪੇਸਟ ਅਤੇ ਘੋਲ ਸਮੇਤ ਪੋਲੀਮਰ ਘੋਲ ਅਤੇ ਫੈਲਾਅ ਵੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਕਾਸਟ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਰੈਜ਼ਿਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:
a. ਮੋਲਡ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ: ਕੁਝ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਮੋਲਡ ਰਿਲੀਜ਼ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਲਗਾਓ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀਟ ਕਰੋ।
b. ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਰਲ ਨੂੰ ਸੰਰਚਿਤ ਕਰੋ: ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਇਲਾਜ ਏਜੰਟ, ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਮਿਲਾਓ, ਹਵਾ ਛੱਡੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਪਾਓ।
c. ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕਿਊਰਿੰਗ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਪੌਲੀਮਰਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਬਣਨ ਲਈ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਹੀਟਿੰਗ ਅਧੀਨ ਪੂਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
d. ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ: ਕਿਊਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਫਾਇਦੇ:ਲੋੜੀਂਦਾ ਉਪਕਰਣ ਸਧਾਰਨ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਉੱਲੀ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹਨ; ਉਤਪਾਦ ਇਕਸਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਘੱਟ ਹੈ; ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਆਕਾਰ ਘੱਟ ਸੀਮਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਉਪਕਰਣ ਸਧਾਰਨ ਹੈ; ਉੱਲੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਘੱਟ ਹਨ; ਵਰਕਪੀਸ ਇਕਸਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਘੱਟ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਪਾਬੰਦੀਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਨੁਕਸਾਨ:ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬਣਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ:ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ, ਪਾਈਪ, ਆਦਿ। ਪਲੇਕਸੀਗਲਾਸ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਹੈ। ਪਲੇਕਸੀਗਲਾਸ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਕਲਾਸਿਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਹੈ।
3. ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ
ਇਸਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਇੱਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ। ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਫਿਰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਣਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:
a. ਫੀਡ ਹੀਟਿੰਗ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰੋ ਅਤੇ ਨਰਮ ਕਰੋ।
b. ਦਬਾਅ: ਨਰਮ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਫਲੈਪ ਜਾਂ ਪਲੰਜਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
c. ਬਣਾਉਣਾ: ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਕਰਨਾ।
ਫਾਇਦੇ:ਘੱਟ ਵਰਕਪੀਸ ਬੈਚ, ਘੱਟ ਲੇਬਰ ਲਾਗਤ, ਇਕਸਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ; ਘੱਟ ਮੋਲਡ ਵੀਅਰ ਬਰੀਕ ਜਾਂ ਗਰਮੀ-ਵਧਾਉਣ ਵਾਲੇ ਇਨਸਰਟਾਂ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਨੁਕਸਾਨ:ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਉੱਚ ਲਾਗਤ; ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਵੱਡਾ ਨੁਕਸਾਨ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਮਈ-18-2022
