ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ: ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਦੇ ਖਾਲੀ ਧਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਤੇਜ਼, ਨਿਪੁੰਨ ਤਕਨੀਕ ਹੈ। ਇਸ ਚੱਕਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕੰਧਾਂ ਪਤਲੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਜੱਗ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਆਟੋ ਗੈਸ ਟੈਂਕਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਪੋਲੀਮਰ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਇੱਕ ਸਿਲੰਡਰ ਆਕਾਰ (ਪੈਰੀਸਨ) ਇੱਕ ਸਪਲਿਟ ਫਾਰਮ ਦੇ ਟੋਏ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਹਵਾ ਨੂੰ ਸੂਈ ਰਾਹੀਂ ਪੈਰਿਸਨ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਟੋਏ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ ਫੈਲਦਾ ਹੈ। ਬਲੋ ਫਾਰਮਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਡਿਵਾਈਸ ਅਤੇ ਕਿੱਕ ਬਾਲਟੀ ਲਾਗਤਾਂ, ਤੇਜ਼ ਨਿਰਮਾਣ ਦਰਾਂ ਅਤੇ ਇੱਕ ਟੁਕੜੇ ਵਿੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਖਾਲੀ ਜਾਂ ਸਿਲੰਡਰ ਆਕਾਰਾਂ ਤੱਕ ਸੀਮਤ ਹੈ।
ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ: ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟਾਂ ਅਤੇ ਫਿਲਮਾਂ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕਵਰ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬੈਟਰ ਵਰਗੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੇ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮ ਜਾਂ ਠੰਢੇ ਰੋਲਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਪੜਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਕਿ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸ਼ੀਟ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਚਿੰਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸ਼ੀਟ ਸਮੱਗਰੀ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹੈ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਫਿਲਮਾਂ ਅਸੰਭਵ ਹਨ।
ਕਾਸਟਿੰਗ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਚਾਦਰਾਂ, ਬਾਰਾਂ, ਟਿਊਬਾਂ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਡਾਂਸ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਡਿਲੀਵਰ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਚੱਕਰ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਕਿਸੇ ਬਾਹਰੀ ਸ਼ਕਤੀ ਜਾਂ ਤਣਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਇੱਕ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਤਰਲ ਪਲਾਸਟਿਕ (ਐਕਰੀਲਿਕਸ, ਐਪੌਕਸੀ, ਪੋਲਿਸਟਰ, ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ, ਨਾਈਲੋਨ ਜਾਂ ਪੀਵੀਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ) ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੱਗਰੀ ਆਈਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਕਸਾਰ ਗੁਣ ਹਨ)। ਇਸਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਘੱਟ ਆਕਾਰ ਦੀ ਲਾਗਤ, ਮੋਟੇ ਕਰਾਸ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਫਰੇਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਸਤਹ ਸੰਪੂਰਨਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਵਾਲੀਅਮ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਇਸਦੀ ਸਹੂਲਤ। ਬਦਕਿਸਮਤੀ ਨਾਲ, ਇਹ ਔਸਤਨ ਸਿੱਧੇ ਆਕਾਰਾਂ ਤੱਕ ਸੀਮਤ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਉੱਚ ਨਿਰਮਾਣ ਦਰਾਂ 'ਤੇ ਗੈਰ-ਆਰਥਿਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ: ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਪੋਲੀਮਰ ਦਾ ਇੱਕ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਚਾਰਜ ਇੱਕ ਬੰਦ ਫਾਰਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬੰਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੀਬਰਤਾ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਆਕਾਰ ਦੇ ਟੋਏ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨਹੀਂ ਲੈਂਦਾ ਅਤੇ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਦਬਾਅ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਮਿਆਦ ਇਨਫਿਊਜ਼ਨ ਬਣਾਉਣ ਨਾਲੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੰਬੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਈ-ਪਾਸੜ ਹਿੱਸੇ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਦੇ ਕੁਝ ਫਾਇਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਸਟੇਟ ਹਾਊਸ ਲਾਗਤ (ਵਰਤੇ ਗਏ ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਵਧੇਰੇ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਸਸਤੇ ਹਨ), ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਇਹ ਤੱਥ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਕਿ ਵੱਡੇ, ਭਾਰੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਚੱਕਰ ਤੇਜ਼ ਕੰਪਿਊਟਰੀਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਪੱਖੀ ਹੈ।
ਕੱਢ ਦੇਣਾ: ਐਕਸਪਲਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਫਿਲਮ, ਸ਼ੀਟ, ਟਿਊਬਿੰਗ, ਚੈਨਲਾਂ, ਫਨਲਿੰਗ, ਬਾਰਾਂ, ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਅਤੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਅਤੇ ਬਲੋ ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਨਾਨ-ਸਟਾਪ ਅਸੈਂਬਲਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਪਾਊਡਰ ਜਾਂ ਦਾਣੇਦਾਰ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਂ ਥਰਮੋਸੈਟ ਪੋਲੀਮਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕੰਟੇਨਰ ਤੋਂ ਇੱਕ ਗਰਮ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਘੁਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਨਿਯਮ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪਾਈਵੋਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੂ ਦੁਆਰਾ, ਇੱਕ ਸਪਾਊਟ ਰਾਹੀਂ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਆਦਰਸ਼ ਕਰਾਸ ਸੈਗਮੈਂਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਪਾਣੀ ਦੇ ਛਿੱਟੇ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਆਦਰਸ਼ ਲੰਬਾਈ ਤੱਕ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਐਕਸਪਲਸ਼ਨ ਚੱਕਰ ਇਸਦੀ ਘੱਟ ਡਿਵਾਈਸ ਲਾਗਤਾਂ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਤੇਜ਼ ਨਿਰਮਾਣ ਦਰਾਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਅਤੇ ਕੇਂਦਰੀ ਸਮੱਗਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਰ) 'ਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਜਾਂ ਜੈਕੇਟ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਮੱਦੇਨਜ਼ਰ ਵੱਲ ਝੁਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਇਹ ਇਕਸਾਰ ਕਰਾਸ ਸੈਗਮੈਂਟ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਤੱਕ ਸੀਮਤ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਹੋਵੇ।
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ:ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨੀਕ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਨਿਰਮਾਣ ਦਰ ਅਤੇ ਵਸਤੂਆਂ ਦੇ ਪਹਿਲੂਆਂ 'ਤੇ ਵਧੀਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹੈ। (ਏਲ ਵਕੀਲ, 1998) ਇਸ ਰਣਨੀਤੀ ਵਿੱਚ, ਪੋਲੀਮਰ ਨੂੰ ਪੈਲੇਟ ਜਾਂ ਪਾਊਡਰ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਡੱਬੇ ਤੋਂ ਇੱਕ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਸਨੂੰ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਲਈ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਸਪਲਿਟ-ਫਾਰਮ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਸੀਮਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਕਾਰ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕੈਟਾਪਲਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਨਫਿਊਜ਼ਨ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਉੱਚ ਨਿਰਮਾਣ ਦਰਾਂ, ਘੱਟ ਕੰਮ ਦੀ ਲਾਗਤ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸੂਖਮਤਾ ਦੀ ਉੱਚ ਪ੍ਰਜਨਨਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਸਤਹ ਸੰਪੂਰਨਤਾ ਹਨ। ਇਸ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਉੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਪਾਸ-ਆਨ ਲਾਗਤਾਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਛੋਟੀਆਂ ਦੌੜਾਂ ਲਈ ਵਿੱਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਮੋਲਡਿੰਗ: ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਚੱਕਰ ਹੈ ਜਿਸ ਦੁਆਰਾ ਖਾਲੀ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਥਰਮੋਸੈੱਟਾਂ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਜ਼ਬੂਤ ਜਾਂ ਤਰਲ ਪੋਲੀਮਰ ਦਾ ਇੱਕ ਚਾਰਜ ਇੱਕ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਦੋ ਵਿਰੋਧੀ ਟੋਮਾਹੌਕਸ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮਦੇ ਹੋਏ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ, ਰੇਡੀਅਲ ਪਾਵਰ ਪੋਲੀਮਰ ਨੂੰ ਫਾਰਮ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਧੱਕਦੀ ਹੈ, ਗੁਫਾ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਇੱਕਸਾਰ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਤਿਆਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜਿਸਨੂੰ ਫਿਰ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੁੱਲ ਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਮਾਂ ਚੱਕਰ ਦਾ ਇੱਕ ਦਰਮਿਆਨਾ ਲੰਮਾ ਸਮਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਇਹ ਲਗਭਗ ਅਸੀਮਤ ਉਤਪਾਦ ਯੋਜਨਾ ਮੌਕਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਾਲੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦੇ ਲਾਭਾਂ ਦਾ ਆਨੰਦ ਮਾਣਦਾ ਹੈ।
ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ: ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੱਪ-ਮੋਲਡ ਕੀਤੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਚੱਕਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟਾਂ ਤੋਂ ਕੰਪਾਰਟਮੈਂਟ, ਬੋਰਡ, ਰਿਹਾਇਸ਼ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਮਾਨੀਟਰ। ਇੱਕ ਤੀਬਰਤਾ-ਰਹਿਤ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਉੱਪਰ ਸਥਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹਵਾ ਖਾਲੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਪੋਲੀਮਰ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਆਪਣੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖੇ, ਸ਼ਕਲ ਤੋਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਘੇਰਨ ਵਾਲੇ ਜਾਲ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ। ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਘੱਟ ਟੂਲਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ, ਘੱਟ ਖੇਤਰਾਂ ਨਾਲ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਅਤੇ ਇਹ ਸੀਮਤ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਕਸਰ ਸਮਝਦਾਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕਿਸੇ ਵੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੀਮਤ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਹਿੱਸੇ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਸੈੱਟਅੱਪ ਦੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਉੱਚ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਇਸ ਚੱਕਰ ਨਾਲ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਸਤੂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜਨਵਰੀ-03-2025
