ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀਆਂ ਕਈ ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ

ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ: ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪੋਲੀਮਰ ਦੇ ਖਾਲੀ ਧਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਤੇਜ਼, ਨਿਪੁੰਨ ਤਕਨੀਕ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਇਸ ਚੱਕਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਬਣਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਪਤਲੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ, ਬੇਮਿਸਾਲ ਜੱਗਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਆਟੋ ਗੈਸ ਟੈਂਕਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗਰਮ ਪੌਲੀਮਰ ਦਾ ਬਣਿਆ ਇੱਕ ਸਿਲੰਡਰ ਆਕਾਰ (ਪੈਰੀਸਨ) ਇੱਕ ਸਪਲਿਟ ਫਾਰਮ ਦੇ ਟੋਏ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਹਵਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੂਈ ਰਾਹੀਂ ਪੈਰੀਸਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਟੋਏ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਬਲੋ ਫਾਰਮਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਘੱਟ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬਾਲਟੀ ਦੀ ਲਾਗਤ, ਤੇਜ਼ ਰਚਨਾ ਦਰਾਂ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਟੁਕੜੇ ਵਿੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਖਾਲੀ ਜਾਂ ਸਿਲੰਡਰ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਪ੍ਰਤਿਬੰਧਿਤ ਹੈ।

ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ: ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟਾਂ ਅਤੇ ਫਿਲਮਾਂ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਢੱਕਣ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬੈਟਰ ਦੇ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਅਣਦੇਖੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮ ਜਾਂ ਠੰਢੇ ਹੋਏ ਰੋਲ ਦੀ ਤਰੱਕੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਲਾਭਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਖਰਚਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਕਿ ਡਿਲੀਵਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸ਼ੀਟ ਸਮੱਗਰੀ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਚਿੰਤਾਵਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸ਼ੀਟ ਸਮੱਗਰੀ ਤੱਕ ਸੀਮਤ ਹੈ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਮਾਮੂਲੀ ਫਿਲਮਾਂ ਅਵਿਵਹਾਰਕ ਹਨ।

ਕਾਸਟਿੰਗ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ੀਟਾਂ, ਬਾਰਾਂ, ਟਿਊਬਾਂ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਡਾਂਸ ਅਤੇ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਚੱਕਰ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਬਾਹਰੀ ਸ਼ਕਤੀ ਜਾਂ ਤਣਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਤਰਲ ਪਲਾਸਟਿਕ (ਐਕਰੀਲਿਕਸ, ਈਪੌਕਸੀਜ਼, ਪੋਲੀਸਟਰ, ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ, ਨਾਈਲੋਨ ਜਾਂ ਪੀਵੀਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ) ਨਾਲ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੱਗਰੀ ਆਈਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਤੇ ਉਹ ਸਮਾਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ)। ਇਸਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਘੱਟ ਆਕਾਰ ਦੀ ਲਾਗਤ, ਮੋਟੇ ਕਰਾਸ ਖੰਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਫਰੇਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਸਤਹ ਸੰਪੂਰਨਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਆਵਾਜ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸਦਾ ਆਰਾਮ। ਅਫ਼ਸੋਸ ਦੀ ਗੱਲ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਮੱਧਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿੱਧੇ ਆਕਾਰਾਂ ਤੱਕ ਸੀਮਤ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਰਚਨਾ ਦਰਾਂ 'ਤੇ ਇਹ ਗੈਰ-ਆਰਥਿਕ ਹੋਣ ਦਾ ਰੁਝਾਨ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ: ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਪੋਲੀਮਰ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਪੋਲੀਮਰ ਦਾ ਇੱਕ ਪੂਰਵ-ਮਾਪਿਆ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਚਾਰਜ ਇੱਕ ਬੰਦ ਰੂਪ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬੰਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੀਬਰਤਾ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਆਕਾਰ ਦੇ ਟੋਏ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਲੈ ਕੇ ਫਿਕਸ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਮਿਆਦ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਫਿਊਜ਼ਨ ਬਣਾਉਣ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੰਬੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਈ-ਪਾਸੜ ਹਿੱਸੇ ਜਾਂ ਅਸਧਾਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨਾਲ ਕੁਝ ਲਾਭ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਘੱਟ ਰਾਜ ਘਰ ਦੀ ਲਾਗਤ (ਵਰਤੇ ਗਏ ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਵਧੇਰੇ ਸਿੱਧੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਮਹਿੰਗਾ), ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਅਸਲੀਅਤ ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ, ਬੋਝਲ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਕਿ ਚੱਕਰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਪੱਖੀ ਹੈ ਕੰਪਿਊਟਰੀਕਰਨ।

ਕੱਢਣਾ: ਐਕਸਪਲਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਫਿਲਮ, ਸ਼ੀਟ, ਟਿਊਬਿੰਗ, ਚੈਨਲਾਂ, ਫਨਲਿੰਗ, ਬਾਰਾਂ, ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਅਤੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਅਤੇ ਬਲੋ ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਨਾਨ-ਸਟਾਪ ਅਸੈਂਬਲਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਪਾਊਡਰ ਜਾਂ ਦਾਣੇਦਾਰ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਂ ਥਰਮੋਸੈਟ ਪੌਲੀਮਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕੰਟੇਨਰ ਤੋਂ ਇੱਕ ਗਰਮ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਘੁਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਨਿਯਮ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਇੱਕ ਪਿਵੋਟਿੰਗ ਪੇਚ ਦੁਆਰਾ, ਆਦਰਸ਼ ਕ੍ਰਾਸ ਖੰਡ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਟੁਕੜੇ ਦੁਆਰਾ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਪਾਣੀ ਦੇ ਛਿੱਟੇ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਆਦਰਸ਼ ਲੰਬਾਈ ਤੱਕ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੱਢੇ ਜਾਣ ਦਾ ਚੱਕਰ ਇਸਦੀ ਘੱਟ ਡਿਵਾਈਸ ਲਾਗਤਾਂ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਤੇਜ਼ ਰਚਨਾ ਦਰਾਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਅਤੇ ਕੇਂਦਰ ਸਮੱਗਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਰ) 'ਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਜਾਂ ਜੈਕੇਟਿੰਗ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਮੱਦੇਨਜ਼ਰ ਝੁਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਇਹ ਇਕਸਾਰ ਕਰਾਸ ਖੰਡ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਤੱਕ ਸੀਮਤ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ:ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਤਕਨੀਕ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਦੀਆਂ ਉੱਚ ਰਚਨਾ ਦਰਾਂ ਅਤੇ ਵਸਤੂਆਂ ਦੇ ਪਹਿਲੂਆਂ 'ਤੇ ਵਧੀਆ ਕਮਾਂਡ ਹੈ। (ਏਲ ਵਕੀਲ, 1998) ਇਸ ਰਣਨੀਤੀ ਵਿੱਚ, ਪੋਲੀਮਰ ਨੂੰ ਪੈਲੇਟ ਜਾਂ ਪਾਊਡਰ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕੰਟੇਨਰ ਤੋਂ ਇੱਕ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਸਨੂੰ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਲਈ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਫਿਰ ਇੱਕ ਸਪਲਿਟ-ਫਾਰਮ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਸੀਮਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਭਾਗ ਨੂੰ ਕੈਪਟਲਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਿਵੇਸ਼ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਉਪਰਾਲੇ ਹਨ ਉੱਚ ਰਚਨਾ ਦਰ, ਘੱਟ ਕੰਮ ਦੀ ਲਾਗਤ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸੂਖਮਤਾਵਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਪ੍ਰਜਨਨਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਸਤਹ ਸੰਪੂਰਨਤਾ। ਇਸ ਦੀਆਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਉੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਉਪਕਰਣ ਹਨ ਅਤੇ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਕਿ ਇਹ ਛੋਟੀਆਂ ਦੌੜਾਂ ਲਈ ਵਿੱਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਮੋਲਡਿੰਗ: ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਚੱਕਰ ਹੈ ਜਿਸ ਦੁਆਰਾ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕਸ ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਥਰਮੋਸੈਟਸ ਤੋਂ ਖਾਲੀ ਚੀਜ਼ਾਂ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਜਾਂ ਤਰਲ ਪੌਲੀਮਰ ਦਾ ਇੱਕ ਚਾਰਜ ਇੱਕ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਦੋ ਉਲਟ ਟੋਮਹਾਕਸ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮਦੇ ਹੋਏ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ, ਰੇਡੀਅਲ ਪਾਵਰ ਪੋਲੀਮਰ ਨੂੰ ਫਾਰਮ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਧੱਕਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜਿਸ ਨੂੰ ਫਿਰ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਕੈਟਾਪਲਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਧਾਰਣ ਪਰਸਪਰ ਕ੍ਰਿਆ ਦਾ ਸਮਾਂ ਚੱਕਰ ਦਾ ਇੱਕ ਮੱਧਮ ਲੰਮਾ ਸਮਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਇਹ ਅਮਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸੀਮਤ ਆਈਟਮ ਯੋਜਨਾ ਦੇ ਮੌਕੇ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਖਰਚੇ ਵਾਲੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਦੇ ਲਾਭਾਂ ਦਾ ਅਨੰਦ ਲੈਂਦਾ ਹੈ।

ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ: ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਚੱਕਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕੱਪ-ਢੱਕੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟਾਂ ਤੋਂ ਕੰਪਾਰਟਮੈਂਟ, ਬੋਰਡ, ਰਿਹਾਇਸ਼ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਮਾਨੀਟਰ। ਇੱਕ ਤੀਬਰਤਾ ਅਰਾਮਦਾਇਕ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟ ਆਕਾਰ ਦੇ ਉੱਪਰ ਸਥਿਤ ਹੈ ਅਤੇ ਦੋਨਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤੋਂ ਹਵਾ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਫਾਰਮ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੀਮਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪੌਲੀਮਰ ਨੂੰ ਫਿਰ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਇਸਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਰੱਖੇਗਾ, ਫਾਰਮ ਤੋਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵੈਬ ਨੂੰ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਦੇ ਉਪਰਾਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਘੱਟ ਟੂਲਿੰਗ ਖਰਚੇ, ਮਾਮੂਲੀ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਾਗ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਅਤੇ ਇਹ ਕਿ ਇਹ ਸੀਮਤ ਭਾਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਕਸਰ ਸਮਝਦਾਰੀ ਵਾਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਿਸੇ ਵੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੀਮਤ ਹੈ ਕਿ ਹਿੱਸੇ ਇੱਕ ਸਿੱਧੇ ਸੈੱਟਅੱਪ ਦੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਉੱਚ ਟੁਕੜਾ ਉਪਜ ਹੈ, ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਇਸ ਚੱਕਰ ਨਾਲ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਈਟਮ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਓਪਨਿੰਗ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।