ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਨਾਲਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦ, ਜਨਤਾ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਉੱਚ ਅਤੇ ਉੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਸਤਹ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਮੋਲਡ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਚਮਕ ਵਾਲੀ ਉੱਚ-ਚਮਕ ਵਾਲੀ ਸਤਹ। ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵੱਧ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵੀ ਵੱਧ ਹਨ। ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਨਾ ਸਿਰਫ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸੁੰਦਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਡਿਮੋਲਡ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਤਰੀਕੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
(1) ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ
ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਇੱਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਕਨਵੈਕਸ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵ੍ਹੈਟਸਟੋਨ ਸਟ੍ਰਿਪਸ, ਉੱਨ ਪਹੀਏ, ਸੈਂਡਪੇਪਰ, ਆਦਿ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਟਰਨਟੇਬਲ ਵਰਗੇ ਸਹਾਇਕ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਉੱਚ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਲੋਕਾਂ ਲਈ ਅਲਟਰਾ-ਫਾਈਨ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਅਲਟਰਾ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਔਜ਼ਾਰ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਗਤੀ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, Ra0.008μm ਦੀ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। ਆਪਟੀਕਲ ਲੈਂਸ ਮੋਲਡ ਅਕਸਰ ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
(2) ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ
ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫੀਲਡ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਵੇਵ ਦੇ ਓਸਿਲੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪੀਸਿਆ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਮੈਕਰੋਸਕੋਪਿਕ ਫੋਰਸ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਬਣੇਗੀ, ਪਰ ਟੂਲਿੰਗ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਘੋਲ ਖੋਰ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਘੋਲ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਲਈ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਭੰਗ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੇੜੇ ਖੋਰ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਇਕਸਾਰ ਹੋਵੇ; ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਤਰੰਗਾਂ ਦਾ ਕੈਵੀਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਚਮਕਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।
(3) ਤਰਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ
ਤਰਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਉੱਚ-ਗਤੀ ਵਾਲੇ ਵਹਿਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਅਤੇ ਇਸ ਦੁਆਰਾ ਲਿਜਾਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ: ਘਸਾਉਣ ਵਾਲਾ ਜੈੱਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਤਰਲ ਜੈੱਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਪੀਸਣਾ, ਆਦਿ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਪੀਸਣਾ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਦਬਾਅ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਲੈ ਕੇ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਮਾਧਿਅਮ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਮਾਧਿਅਮ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ (ਪੋਲੀਮਰ ਵਰਗੇ ਪਦਾਰਥਾਂ) ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਵਾਹਯੋਗਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
(4) ਚੁੰਬਕੀ ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ
ਚੁੰਬਕੀ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਅਧੀਨ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਬੁਰਸ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਚੁੰਬਕੀ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਚੰਗੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਆਸਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹਨ। ਢੁਕਵੇਂ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ Ra0.1μm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੂਜੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀ ਹੈ। ਸਖਤ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਮੋਲਡ ਦੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਮਿਰਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ ਬਲਕਿ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ, ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਵੀ ਉੱਚ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨ। ਸਤ੍ਹਾ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਚਮਕਦਾਰ ਸਤ੍ਹਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਮਿਰਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਮਿਆਰ ਨੂੰ ਚਾਰ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਤਰਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਕਾਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਰਸਾਇਣਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਚੁੰਬਕੀ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ, ਇਸ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਮਿਰਰ ਸਤਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਜੇ ਵੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਦਬਦਬਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਮਈ-11-2022
