ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਕੀ ਲੋੜਾਂ ਹਨ?

ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਲੋੜਾਂ ਕੀ ਹਨ?

1) ਵਧੀਆ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰੇ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੀਆ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਟੂਲ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉੱਲੀ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

2) ਢੁਕਵੀਂ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ

ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਕਠੋਰਤਾ 55 HRC ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਤਾਂ ਜੋ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

3) ਕਾਫ਼ੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ

ਕਿਉਂਕਿ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਵਰਤਣ ਦੀ ਲੋੜ.

4) ਚੰਗੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੈ

ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਗਲੋਸੀ ਸਤਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਛੋਟੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਾਲਿਸ਼ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਚੁਣੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਮੋਟਾ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ।

5) ਚੰਗੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ

ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਅਕਸਰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਹਿੱਸੇ ਅਕਸਰ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਬੁਝਾਉਣਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਇਸਲਈ ਮੋਲਡ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਛੋਟੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਿਕਾਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। .

6) ਚੰਗਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ

ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਖੋਰ ਗੈਸਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨਗੇ, ਇਸਲਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡਿਗਰੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਨਿਕਲ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਸਤਹ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

7) ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ

ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸੁੰਦਰ ਦਿੱਖ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਸਜਾਵਟ ਲਈ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਐਚਿੰਗ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ, ਪੈਟਰਨ ਸਾਫ਼, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ।