8 sposobów na obniżenie kosztów formowania wtryskowego

Gdy Twój produkt trafia bezpośrednio do produkcji, koszty formowania wtryskowego mogą zacząć wydawać się szybko rosnące. Zwłaszcza jeśli byłeś ostrożny na etapie prototypowania, wykorzystując szybkie prototypowanie i drukowanie 3D do zarządzania kosztami, naturalne jest, że odczuwasz niewielki „szok cenowy”, gdy te szacunki produkcji zaczynają się pojawiać. Od opracowywania narzędzi po konfigurację producenta i czas produkcji, pozostałe kroki wprowadzania produktu na rynek prawdopodobnie będą stanowić znaczną część Twojej całkowitej inwestycji finansowej.

Nie oznacza to jednak, że nie ma sposobów na obniżenie kosztów formowania wtryskowego. W rzeczywistości wiele idealnych metod i wskazówek jest łatwo dostępnych, aby pomóc Ci zarządzać cenami bez poświęcania jakości. Co więcej, wiele z tych osiągów pokrywa się lub pokrywa z najlepszymi praktykami w zakresie stylu, co skutkuje lepszym ogólnym produktem.

Rozważając sposoby na obniżenie kosztów formowania wtryskowego, pamiętaj o kilku rzeczach:

• Nie wszystkie z poniższych rozwiązań będą zawsze odnosić się do Twojego projektu. Mogą być również dostępne inne dobre praktyki, które nie zostały tutaj szczegółowo opisane.
• Istnieją dwa główne obszary, w których można obniżyć koszty: koszty inwestycji finansowych (takie jak produkcja form) oraz ceny za jedną część (które omówiono bardziej szczegółowo poniżej).

Czytaj dalej, aby uzyskać więcej informacji:

1. Układ do wydajności. W tym przypadku omawiamy wydajność produkcji: uczynienie części tak prostą, jak to możliwe do stworzenia, zaplanowania i spełnienia – przy jednoczesnym zmniejszeniu liczby błędów. Oznacza to, że poniżej wymieniono idealne praktyki, takie jak dodanie odpowiedniego pochylenia (lub stożka kątowego) do komponentów w celu łatwiejszego wyrzucania, zaokrąglanie krawędzi, utrzymywanie ścianek o wystarczającej grubości i zazwyczaj rozwijanie przedmiotu w celu maksymalnego wykorzystania sposobu działania procesu formowania. Dzięki niezawodnej konstrukcji całkowite czasy cykli będą krótsze, minimalizując czas maszyny, za który płacisz, a liczba wyrzucanych części z powodu błędu produkcyjnego lub wyrzucania z pewnością zostanie zmniejszona, oszczędzając Ci stracony czas i materiały.
2. Przeanalizuj potrzeby strukturalne. Przed przeniesieniem do produkcji, warto dokładnie przeanalizować strukturę części, aby określić, które miejsca są najważniejsze dla jej cech i jakości. Kiedy przyjrzysz się temu dokładnie, możesz znaleźć miejsca, w których klin lub żebro zapewnią wymaganą wytrzymałość, w przeciwieństwie do całkowicie mocnego obszaru. Tego typu zmiany układu, rozpatrywane w całości, mogą zwiększyć stabilność architektoniczną części, ułatwiając jednocześnie jej generowanie. Ponadto, dzięki zmniejszonej wadze części, Twój gotowy produkt będzie dodatkowo niedrogi w dostawie, zakupie i realizacji.
3. Zminimalizuj obszary mocnych komponentów. Aby jeszcze bardziej zwiększyć powyższą koncepcję, minimalizowanie mocnych obszarów części na rzecz bardziej pustych obszarów z bardzo starannie zaplanowanymi i rozmieszczonymi komponentami wspierającymi może przynieść duże korzyści Twoim zyskom. Na przykład utworzenie klina zamiast solidnej wewnętrznej powierzchni ściany wykorzystuje znacznie mniejszą ilość materiału, co przekłada się na duże oszczędności w początkowej inwestycji finansowej w produkt. Upewnij się tylko, że nie poświęcasz wysokiej jakości na rzecz wydajności materiału, w przeciwnym razie wszelkie potencjalne oszczędności zostaną zniweczone przez awarie części.
4. W miarę możliwości należy stosować rdzenie komorowe. Podczas opracowywania pustych przedmiotów w kształcie pudełka lub cylindra, układ i konfiguracja formy i formy mogą mieć ogromne znaczenie dla wydajności i kosztów zarówno produkcji formy, jak i procedury produkcji komponentów. W przypadku tych typów pustych kształtów styl „rdzenia zęba” zapewnia sprytne rozwiązanie. „Rdzeń zęba próchnica” oznacza, że ​​w przeciwieństwie do wytwarzania połowy formy i formy z głębokimi, wąskimi ściankami w celu opracowania pustej części, narzędzie jest obrabiane wokół kształtu wnęki. Jest to znacznie mniej szczegółowy projekt z mniejszym marginesem błędu, a cyrkulacja materiału z pewnością będzie znacznie łatwiejsza w procesie produkcyjnym.
5. Dopasuj materiał do potrzeb swojego komponentu. O ile nie tworzysz komponentu do użytku w trudnych warunkach, takich jak ekstremalnie gorąco lub zimno, lub do zastosowań specjalnych, takich jak kliniczne lub spożywcze, wybór produktu jest zazwyczaj zgodny. Rzadko będziesz musiał wybrać materiał klasy „Cadillac” do komponentu ogólnego użytku; a wybór tańszego materiału, który nadal będzie odpowiadał Twoim wymaganiom, jest prostym i skutecznym sposobem na obniżenie ogólnych cen. Prosta analiza przypadków użycia Twojego przedmiotu, wraz z najwyższymi wymaganiami jakościowymi i Twoją grupą docelową, może pomóc Ci wybrać odpowiedni materiał do Twojego punktu cenowego.
6. Usprawniaj tak długo, jak to możliwe. Wskazaliśmy układ dla wydajności produkcji powyżej, a to jest podobny, ale odrębny punkt. Podczas usprawniania układu przedmiotu, eliminując wszelkie niepotrzebne komponenty, możesz zacząć dostrzegać oszczędności w kosztach oprzyrządowania, konfiguracji i wydajności produkcji. Dekoracje, takie jak spersonalizowane lub wytłoczone logo firmy, wbudowane struktury i powłoki oraz niepotrzebne ozdoby lub aspekty stylu mogą się pojawić, aby wyróżnić Twój element, ale warto zastanowić się, czy dodatkowe koszty produkcji są tego warte. Szczególnie w przypadku aktywów, znacznie mądrzej jest skupić się na najwyższej jakości i wydajności, aby zapewnić klientom dobrze wykonany, ale niedrogi przedmiot, niż próbować oddzielić się samodzielnie elementami stylu, które nie wpływają na wydajność elementu.
7. Wystarczy dodać procedury, gdy jest to wymagane. Dopóki charakterystyczne lub w inny sposób dostosowane wykończenia części nie powinny być projektowane bezpośrednio w formie, chyba że jest to wymagane, należy również unikać różnych innych procedur wykończeniowych, chyba że są one niezbędne dla cech i funkcji produktu. Na przykład, kilka materiałów nie posiada atrakcyjnego koloru końcowego, więc możesz być skuszony, aby ponownie pomalować lub w inny sposób „ubrać” gotowy przedmiot. O ile wygląd wizualny nie jest istotną cechą dla użytkownika końcowego, niemniej jednak moment i cena tej dołączonej procedury często nie są warte inwestycji. To samo dotyczy procesów, takich jak piaskowanie lub inne podejścia skoncentrowane na wyglądzie.
8. Wyciągnij z urządzenia jak najwięcej elementówTutaj mówimy o obniżeniu cen za część, co może pomóc Ci zamortyzować koszt formy i formy w większej kwocie, jednocześnie obniżając całkowitą inwestycję finansową poprzez rozwijanie wydajności w procesie produkcyjnym. Kiedy masz możliwość rozwijania, na przykład, formy z sześcioma wtryskami zamiast tylko 2 wtryskami, znacznie zwiększasz prędkość produkcji, rozwijasz mniejsze pogorszenie formy i formy i masz możliwość szybszego wprowadzenia na rynek. W wielu przypadkach możesz również mieć możliwość obniżenia ceny oprzyrządowania, wybierając znacznie tańszy materiał, ponieważ przy większej liczbie wtrysków forma i forma przechodzą mniej cykli, aby stworzyć taką samą liczbę części.