Gdy produkt zostanie przeniesiony bezpośrednio do produkcji, koszty formowania wtryskowego mogą zacząć rosnąć w szybkim tempie. Szczególnie jeśli zachowałeś ostrożność na etapie prototypowania, korzystając z szybkiego prototypowania i druku 3D, aby pokryć koszty, naturalne jest, że naprawdę poczujesz mały „szok związany z naklejkami”, gdy szacunki produkcyjne zaczną się ujawniać. Od opracowania narzędzi po konfigurację producenta i czas produkcji, kolejne etapy wprowadzenia produktu na rynek prawdopodobnie będą stanowić dużą część całkowitej inwestycji finansowej.
Nie oznacza to jednak, że nie ma sposobów na obniżenie kosztów formowania wtryskowego. W rzeczywistości dostępnych jest wiele idealnych metod i wskazówek, które pomogą Ci zarządzać cenami bez poświęcania jakości. Co więcej, wiele z tych wykonań pokrywa się lub pokrywa z najlepszymi praktykami stylistycznymi, co daje lepszy ogólny efekt.
Badając metody obniżenia cen formowania wtryskowego, pamiętaj o kilku rzeczach:
- Nie wszystkie z poniższych wskazówek zawsze będą odnosić się do Twojego projektu. Mogą też być dostępne różne inne najlepsze praktyki, które nie są tutaj szczegółowo opisane.
- Istnieją dwa główne miejsca, w których można zmniejszyć wydatki: finansowe wydatki inwestycyjne (takie jak produkcja pleśni i pleśni) oraz ceny za część (które zostały dokładniej omówione poniżej).
Czytaj dalej, aby uzyskać więcej informacji:
- Układ zapewniający wydajność. W tym przypadku omawiamy efektywność produkcji: uczynienie części tak prostą, jak to możliwe, aby ją stworzyć, zaplanować i spełnić, jednocześnie ograniczając liczbę błędów. Oznacza to poniższą listę idealnych praktyk stylistycznych, takich jak uwzględnienie odpowiedniego pochylenia (lub zbieżności kątowej) komponentów w celu znacznie łatwiejszego wyrzucania, zaokrąglania krawędzi, utrzymywania powierzchni ścian o wystarczającej grubości i zwykle opracowywanie przedmiotu w celu maksymalnego wykorzystania procesu formowania. Dzięki niezawodnej konstrukcji całkowite czasy cykli będą krótsze, minimalizując czas pracy maszyny, za który płacisz, a liczba części wyrzucanych z powodu błędów produkcyjnych lub wyrzucania z pewnością zostanie zmniejszona, oszczędzając czas i materiał.
- Przeanalizuj potrzeby strukturalne. Przed przejściem do produkcji warto dokładnie przeanalizować strukturę części, aby określić, które lokalizacje są najważniejsze dla jej funkcji i jakości. Kiedy przyjrzysz się uważnie, możesz znaleźć miejsca, w których klin lub żebro zapewniają wymaganą wytrzymałość, w przeciwieństwie do całkowicie mocnego obszaru. Tego typu zmiany układu, rozpatrywane w całości, mogą zwiększyć stabilność architektoniczną części, jednocześnie ułatwiając jej generowanie. Dodatkowo, dzięki zmniejszonej masie części, Twój gotowy produkt będzie wyjątkowo niedrogi w dostawie, zakupie i realizacji.
- Zminimalizuj mocne obszary komponentów. Aby jeszcze bardziej ulepszyć powyższą koncepcję, minimalizacja mocnych obszarów części na rzecz bardziej pustych obszarów z bardzo starannie zaplanowanymi i rozmieszczonymi elementami wspierającymi może przynieść duże zyski. Na przykład utworzenie klinu zamiast solidnej powierzchni ściany wewnętrznej wymaga znacznie mniejszej ilości materiału, co zapewnia duże oszczędności w początkowej inwestycji finansowej w produkt. Upewnij się tylko, że nie poświęcasz wysokiej jakości na rzecz wydajności materiałowej, w przeciwnym razie wszelkie potencjalne oszczędności z pewnością zostaną zniweczone przez awarie części.
- Jeśli to możliwe, należy wykorzystać wnęki rdzeniowe. Podczas opracowywania elementów w kształcie pustych pudełek lub cylindrów układ i konfiguracja pleśni i pleśni może mieć ogromne znaczenie pod względem wydajności i kosztów zarówno produkcji form, jak i procedury produkcji komponentów. W przypadku tego typu pustych kształtów sprytną opcją jest styl „wnęki zęba rdzeniowego”. „próchnica rdzenia zębów” oznacza, że w przeciwieństwie do wytwarzania połowy pleśni z głębokimi, wąskimi ściankami w celu rozwinięcia pustej części, narzędzie jest obrabiane wokół kształtu ubytku. Jest to projekt znacznie mniej szczegółowy, z mniejszym marginesem błędu, a obieg materiału z pewnością będzie znacznie łatwiejszy w procesie produkcyjnym.
- Dopasuj materiał do potrzeb swojego komponentu. O ile nie tworzysz komponentu do użytku w trudnych warunkach atmosferycznych, takich jak ekstremalnie gorąco lub zimno, lub do zastosowań specjalnych, takich jak zastosowania kliniczne lub spożywcze, wybór produktów jest zazwyczaj zgodny. Rzadko kiedy będzie konieczne wybranie materiału klasy „Cadillac” na element ogólnego zastosowania; a wybranie materiału o niższej cenie, który nadal będzie odpowiadał Twoim wymaganiom, jest prostym i skutecznym sposobem na obniżenie ogólnych cen. Prosta analiza przypadków użycia Twojego przedmiotu, wraz z najwyższymi wymaganiami jakościowymi i grupą docelową, może pomóc Ci wybrać odpowiedni materiał w zależności od punktu kosztowego.
- Usprawnij tak długo, jak to możliwe. Wspomnieliśmy już o układzie wydajności produkcyjnej i jest to podobny, ale odrębny punkt. Upraszczając układ elementów i eliminując wszelkie niepotrzebne komponenty, możesz zacząć dostrzegać oszczędności w kosztach oprzyrządowania, konfiguracji i wydajności produkcji. Ozdoby, takie jak spersonalizowane lub wytłoczone projekty logo firmy, wbudowane struktury i powłoki oraz niepotrzebne ozdoby stylistyczne lub aspekty, mogą pojawić się, aby wyróżnić Twój komponent, warto jednak zadać sobie pytanie, czy dodatkowe ceny produkcji są tego warte. Szczególnie w przypadku zasobów znacznie rozsądniej jest skupić się na najwyższej jakości i wydajności, aby zapewnić klientom dobrze wykonany, a jednocześnie niedrogi produkt, zamiast próbować samodzielnie oddzielać elementy stylistyczne, które nie wpływają na wydajność komponentów.
- Po prostu dodaj procedury, jeśli jest to wymagane. Dopóki nie należy projektować charakterystycznych lub w inny sposób niestandardowych wykończeń części bezpośrednio w formie, chyba że jest to wymagane, należy również zapobiegać różnym innym procedurom wykańczania, chyba że są one istotne dla cech i funkcji produktu. Na przykład niektóre materiały nie mają atrakcyjnego, kompletnego koloru, więc możesz zostać zwabiony do przemalowania lub w inny sposób „ubrania” gotowego przedmiotu. O ile wygląd nie jest dla użytkownika końcowego kluczową cechą, moment i cena tej uwzględnionej procedury często nie są warte inwestycji. Dokładnie to samo dotyczy procesów takich jak piaskowanie lub inne podejścia skupiające się na wyglądzie.
- Zdobądź jak najwięcej elementów ze swojego urządzenia. W tym przypadku mówimy o obniżeniu cen jednostkowych, co może pomóc w amortyzacji kosztów pleśni i pleśni w większej kwocie, jednocześnie zmniejszając ogólną inwestycję finansową poprzez poprawę wydajności procesu produkcyjnego. Kiedy masz możliwość opracowania, na przykład, formy składającej się z sześciu wtrysków, a nie tylko dwóch, znacznie zwiększasz prędkość produkcji, zmniejszasz ryzyko zniszczenia pleśni i masz możliwość szybszego wprowadzenia produktu na rynek. W wielu przypadkach możesz także mieć możliwość obniżenia ceny oprzyrządowania, wybierając znacznie tańszy materiał, ponieważ przy większej liczbie strzałów pleśń przechodzi mniej cykli, aby wytworzyć tę samą liczbę części.
Czas publikacji: 04 listopada 2024 r
