Zasada formowania silikonowego: Po pierwsze,prototypczęść produktu jest przetwarzana przez druk 3D lub CNC, a płynny silikonowy surowiec formy jest używany do łączenia z PU, żywicą poliuretanową, żywicą epoksydową, przezroczystym PU, POM-like, gumopodobnym, PA-like, PE-like, ABS i innymi materiałami używanymi do odlewania pod próżnią w celu odtworzenia tej samej repliki co część prototypowa. Jeśli istnieje wymóg dotyczący koloru, pigmenty mogą być dodawane do materiału odlewniczego lub może być on barwiony lub malowany później w produkcie, aby uzyskać różne kolory części.
Zastosowanie w przemyśle
Proces formowania silikonowego jest szeroko stosowany w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, AGD, zabawkach i sprzęcie medycznym oraz innych dziedzinach. Nadaje się do próbnej produkcji małych partii (20-30 sztuk) próbek na etapie rozwoju nowego produktu i jest specjalnie stosowany do produkcji małych partii części z tworzyw sztucznych w procesie badań i rozwoju oraz projektowania części samochodowych do testów wydajnościowych, testów drogowych i innych prac produkcyjnych. Typowe części z tworzyw sztucznych w samochodach, takie jak obudowy klimatyzatorów, zderzaki, kanały powietrzne, amortyzatory pokryte gumą, kolektory dolotowe, konsole środkowe, panele przyrządów itp., można szybko produkować w małych partiach przy użyciu procesu formowania kompozytu silikonowego podczas procesu produkcji próbnej.
Cechy charakterystyczne
1. Szybkie wykonanie: Gdy silikonowa forma ma prototyp, można ją wykonać w ciągu 24 godzin, a produkt można wlać i powielić.
2. Wydajność symulacji: Formy silikonowe umożliwiają tworzenie form silikonowych o złożonych strukturach i drobnych wzorach, które mogą wyraźnie zarysowywać drobne linie na powierzchni produktu i dobrze odtwarzać drobne cechy na częściach prototypowych.
3. Łatwość wyjmowania z formy: Ze względu na dobrą elastyczność i sprężystość form silikonowych, w przypadku części o złożonych strukturach i głębokich rowkach, części te można wyjmować bezpośrednio po zalaniu, bez zwiększania kąta pochylenia i maksymalnie upraszczając konstrukcję formy.
4. Wydajność replikacji: kauczuk silikonowy RTV ma doskonałą symulację i niezwykle niski współczynnik skurczu (około 3 ‰) i zasadniczo nie traci dokładności wymiarowej części. Jest to doskonały materiał na formy. Można szybko wykonać 20-30 sztuk tego samego produktu przy użyciu formy silikonowej.
5. Zakres wyboru: Materiały do formowania kompozytów silikonowych są szeroko dostępne, w tym materiały podobne do ABS, żywica poliuretanowa, PP, nylon, materiały podobne do gumy, materiały podobne do PA, materiały podobne do PE, przezroczyste części z PMMA/PC, miękkie części gumowe (40-90°C), części wysokotemperaturowe, materiały ognioodporne i inne.
Powyższe stanowi wprowadzenie do zalet procesu formowania kompleksu silikonowego w przemyśle. Fabryka DTG ma bogate doświadczenie w procesie formowania kompleksu silikonowego. Jeśli masz jakieś potrzeby, możesz się z nami skontaktować.
Czas publikacji: 22-06-2022
