Wtryskarki dzieli się zazwyczaj na maszyny przeznaczone do tworzyw krystalicznych i amorficznych. Wśród nich wtryskarki tworzyw amorficznych to maszyny zaprojektowane i zoptymalizowane do przetwarzania materiałów amorficznych (takich jak PC, PMMA, PSU, ABS, PS, PVC itp.).
Cechy wtryskarki amorficznej
System kontroli temperatury:
Wyposażony w precyzyjny system kontroli temperatury, zapewniający płynną kontrolę wzrostu temperatury i izolacji, aby uniknąć przegrzania i rozkładu materiału.
Zwykle wymagana jest skuteczna, segmentowa kontrola temperatury.
1. Konstrukcja śruby:
Śruba musi zapewniać odpowiednią wydajność ścinania i mieszania materiałów amorficznych, zwykle przy niskim stopniu sprężania i specjalnej konstrukcji umożliwiającej dostosowanie się do właściwości materiału.
2. Prędkość i ciśnienie wtrysku:
Aby uniknąć pęcherzyków powietrza i zapewnić gładką powierzchnię, wymagane są wyższe ciśnienia wtrysku i mniejsze prędkości wtrysku.
3. Ogrzewanie i chłodzenie formy:
Wymagana jest ścisła kontrola temperatury formy, a do utrzymania stabilnej temperatury zwykle stosuje się termostat formy.
4. Odpowietrzanie i odgazowanie:
Tworzywa amorficzne są podatne na powstawanie pęcherzyków gazu lub gazów rozkładu, dlatego maszyny formierskie i formy wymagają dobrej funkcji wydechu.
Właściwości tworzyw amorficznych
- Brak ustalonej temperatury topnienia: mięknie stopniowo po podgrzaniu, zamiast szybko topić się w określonej temperaturze, jak krystaliczne tworzywa sztuczne.
- Wyższa temperatura zeszklenia (Tg): do osiągnięcia płynięcia plastycznego wymagane są wyższe temperatury.
- Niższy skurcze: Gotowe tworzywa amorficzne są dokładniejsze wymiarowo i charakteryzują się mniejszym wypaczeniem i zniekształceniami.
- Dobra przejrzystość:Niektóre materiały amorficzne, takie jak PC i PMMA, mają doskonałe właściwości optyczne.
- Ograniczona odporność chemiczna:specyficzne wymagania dotyczące sprzętu i form.
Czas publikacji: 25 listopada 2024 r
