1. Umowa SLA
SLA jest przemysłemDruk 3Dlub proces wytwarzania przyrostowego, w którym wykorzystuje się sterowany komputerowo laser do wytwarzania części w basenie żywicy fotopolimerowej utwardzanej promieniami UV. Laser zarysowuje i utwardza przekrój projektu części na powierzchni płynnej żywicy. Utwardzoną warstwę następnie opuszcza się bezpośrednio pod powierzchnię ciekłej żywicy i proces się powtarza. Każdą nowo utwardzoną warstwę mocuje się do warstwy znajdującej się pod nią. Proces ten trwa aż do ukończenia części.
Zalety:W przypadku modeli koncepcyjnych, prototypów kosmetycznych i złożonych projektów SLA może wytwarzać części o złożonej geometrii i doskonałym wykończeniu powierzchni w porównaniu z innymi procesami addytywnymi. Koszty są konkurencyjne, a technologia jest dostępna z wielu źródeł.
Wady:Części prototypowe mogą nie być tak mocne, jak części wykonane z żywic inżynieryjnych, dlatego części wykonane przy użyciu SLA mają ograniczone zastosowanie w testach funkcjonalnych. Ponadto, gdy części poddawane są cyklom UV w celu utwardzenia zewnętrznej powierzchni części, część wbudowana w SLA powinna być używana przy minimalnej ekspozycji na promieniowanie UV i wilgoć, aby zapobiec degradacji.
2. SLS
W procesie SLS sterowany komputerowo laser jest przeciągany od dołu do góry na gorące złoże proszku na bazie nylonu, który jest delikatnie spiekany (stapiany) w substancję stałą. Po każdej warstwie wałek nakłada nową warstwę proszku na wierzch stołu i proces się powtarza. SLS wykorzystuje sztywny proszek nylonowy lub elastyczny TPU, podobny do rzeczywistych tworzyw termoplastycznych, dzięki czemu części mają większą wytrzymałość i precyzję, ale mają szorstka powierzchnia i brak drobnych szczegółów. SLS oferuje duże objętości produkcyjne, umożliwia produkcję części o bardzo złożonej geometrii i tworzy trwałe prototypy.
Zalety:Części SLS są zwykle dokładniejsze i trwalsze niż części SLA. W procesie można wytwarzać trwałe części o złożonej geometrii i nadaje się do niektórych testów funkcjonalnych.
Wady:Części mają ziarnistą lub piaszczystą teksturę, a opcje żywic procesowych są ograniczone.
3. CNC
Podczas obróbki solidny blok (lub pręt) z tworzywa sztucznego lub metalu jest mocowany na:Frezowanie CNClub tokarce i pociąć na gotowy produkt odpowiednio metodą obróbki subtraktywnej. Ta metoda zazwyczaj zapewnia wyższą wytrzymałość i wykończenie powierzchni niż jakikolwiek proces wytwarzania przyrostowego. Ma również pełne, jednorodne właściwości tworzywa sztucznego, ponieważ jest wytwarzany z wytłaczanych lub formowanych tłocznie stałych bloków żywicy termoplastycznej, w przeciwieństwie do większości procesów addytywnych, w których wykorzystuje się materiały podobne do tworzyw sztucznych i buduje się je warstwami. Szeroka gama opcji materiałowych pozwala na uzyskanie przez część pożądanych właściwości materiałowych, takich jak: wytrzymałość na rozciąganie, odporność na uderzenia, temperatura ugięcia pod wpływem ciepła, odporność chemiczna i biokompatybilność. Dzięki dobrym tolerancjom powstają części, przyrządy i osprzęt odpowiednie do testów dopasowania i działania, a także komponenty funkcjonalne do użytku końcowego.
Zalety:Ze względu na zastosowanie w obróbce CNC inżynieryjnych tworzyw termoplastycznych i metali, części mają dobre wykończenie powierzchni i są bardzo wytrzymałe.
Wady:Obróbka CNC może mieć pewne ograniczenia geometryczne i czasami wykonanie tej operacji we własnym zakresie jest droższe niż proces drukowania 3D. Frezowanie skrawków może czasami być trudne, ponieważ w procesie tym usuwa się materiał, a nie go dodaje.
4. Formowanie wtryskowe
Szybkie formowanie wtryskowedziała poprzez wtryskiwanie żywicy termoplastycznej do formy, a tym, co sprawia, że proces jest „szybki”, jest technologia stosowana do produkcji formy, która jest zwykle wykonana z aluminium, a nie z tradycyjnej stali używanej do produkcji formy. Formowane części są mocne i mają doskonałe wykończenie powierzchni. Jest to również standardowy proces produkcji części z tworzyw sztucznych, zatem prototypowanie w tym samym procesie ma nieodłączne zalety, jeśli pozwalają na to okoliczności. Można zastosować prawie dowolne tworzywo sztuczne lub ciekły kauczuk silikonowy (LSR) klasy inżynieryjnej, dzięki czemu projektanci nie są ograniczeni materiałami używanymi w procesie prototypowania.
Zalety:Części formowane wykonane z szeregu materiałów inżynieryjnych o doskonałym wykończeniu powierzchni są doskonałym prognostykiem wykonalności na etapie produkcji.
Wady:Początkowe koszty oprzyrządowania związane z szybkim formowaniem wtryskowym nie występują w żadnych dodatkowych procesach ani obróbce CNC. Dlatego w większości przypadków sensowne jest wykonanie jednej lub dwóch rund szybkiego prototypowania (odejmującego lub addytywnego) w celu sprawdzenia dopasowania i działania przed przejściem do formowania wtryskowego.
Czas publikacji: 14 grudnia 2022 r
