1. Umowa o świadczeniu usług
SLA jest strategią przemysłowąDrukowanie 3Dlub proces wytwarzania addytywnego, który wykorzystuje sterowany komputerowo laser do produkcji części w basenie żywicy fotopolimerowej utwardzanej promieniami UV. Laser zarysowuje i utwardza przekrój poprzeczny projektu części na powierzchni żywicy płynnej. Utwardzona warstwa jest następnie opuszczana bezpośrednio pod powierzchnię żywicy płynnej, a proces jest powtarzany. Każda nowo utwardzona warstwa jest przymocowywana do warstwy poniżej. Proces ten trwa, aż część zostanie ukończona.
Zalety:W przypadku modeli koncepcyjnych, prototypów kosmetycznych i złożonych projektów SLA może produkować części o złożonej geometrii i doskonałym wykończeniu powierzchni w porównaniu z innymi procesami addytywnymi. Koszty są konkurencyjne, a technologia jest dostępna z wielu źródeł.
Wady:Części prototypowe mogą nie być tak wytrzymałe jak części wykonane z żywic klasy inżynieryjnej, więc części wykonane przy użyciu SLA mają ograniczone zastosowanie w testach funkcjonalnych. Ponadto, gdy części są poddawane cyklom UV w celu utwardzenia zewnętrznej powierzchni części, część wbudowana w SLA powinna być używana z minimalnym narażeniem na promieniowanie UV i wilgoć, aby zapobiec degradacji.
2. SLS
W procesie SLS sterowany komputerowo laser jest ciągnięty od dołu do góry na gorące podłoże z proszku na bazie nylonu, który jest delikatnie spiekany (stopiony) w ciało stałe. Po każdej warstwie wałek kładzie nową warstwę proszku na wierzchu podłoża, a proces jest powtarzany. SLS wykorzystuje sztywny nylon lub elastyczny proszek TPU, podobny do rzeczywistych tworzyw termoplastycznych, dzięki czemu części mają większą wytrzymałość i precyzję, ale mają szorstką powierzchnię i brakuje im drobnych szczegółów. SLS oferuje duże objętości konstrukcyjne, umożliwia produkcję części o bardzo złożonej geometrii i tworzy trwałe prototypy.
Zalety:Części SLS są zazwyczaj dokładniejsze i trwalsze niż części SLA. Proces ten może wytwarzać trwałe części o złożonej geometrii i nadaje się do niektórych testów funkcjonalnych.
Wady:Części mają ziarnistą lub piaszczystą teksturę, a opcje żywicy procesowej są ograniczone.
3.Obróbka CNC
Podczas obróbki mechanicznej do elementu mocuje się blok (lub pręt) z tworzywa sztucznego lub metalu.Frezowanie CNClub tokarki i cięcia gotowego produktu przez obróbkę ubytkową. Ta metoda zazwyczaj zapewnia wyższą wytrzymałość i wykończenie powierzchni niż jakikolwiek proces wytwarzania addytywnego. Posiada również pełne, jednorodne właściwości plastiku, ponieważ jest wytwarzany z wytłaczanych lub formowanych kompresyjnie stałych bloków żywicy termoplastycznej, w przeciwieństwie do większości procesów addytywnych, które wykorzystują materiały przypominające plastik i budują warstwy. Zakres opcji materiałowych pozwala, aby część miała pożądane właściwości materiałowe, takie jak: wytrzymałość na rozciąganie, odporność na uderzenia, temperatura ugięcia cieplnego, odporność chemiczna i biokompatybilność. Dobre tolerancje wytwarzają części, przyrządy i oprzyrządowanie odpowiednie do testowania dopasowania i funkcjonalności, a także funkcjonalne komponenty do użytku końcowego.
Zalety:Dzięki zastosowaniu w obróbce CNC tworzyw termoplastycznych i metali o jakości inżynieryjnej, części charakteryzują się dobrym wykończeniem powierzchni i są bardzo wytrzymałe.
Wady:Obróbka CNC może mieć pewne ograniczenia geometryczne i czasami jest droższa, aby wykonać tę operację wewnętrznie niż proces drukowania 3D. Frezowanie nibbles może być czasami trudne, ponieważ proces polega na usuwaniu materiału, a nie na jego dodawaniu.
4. Formowanie wtryskowe
Szybkie formowanie wtryskowedziała poprzez wtryskiwanie żywicy termoplastycznej do formy, a to, co sprawia, że proces jest „szybki”, to technologia stosowana do produkcji formy, która jest zwykle wykonana z aluminium, a nie tradycyjnej stali używanej do produkcji formy. Formowane części są mocne i mają doskonałe wykończenie powierzchni. Jest to również standardowy proces produkcyjny w branży dla części z tworzyw sztucznych, więc istnieją nieodłączne zalety prototypowania w tym samym procesie, jeśli pozwalają na to okoliczności. Można użyć prawie każdego tworzywa sztucznego klasy inżynieryjnej lub płynnej gumy silikonowej (LSR), więc projektanci nie są ograniczeni materiałami używanymi w procesie prototypowania.
Zalety:Formowane części wykonane z różnych materiałów o jakości inżynieryjnej i charakteryzujące się doskonałym wykończeniem powierzchni są doskonałym wskaźnikiem możliwości produkcyjnych już na etapie produkcji.
Wady:Początkowe koszty narzędzi związane z szybkim formowaniem wtryskowym nie występują w żadnych dodatkowych procesach ani obróbce CNC. Dlatego w większości przypadków sensowne jest przeprowadzenie jednej lub dwóch rund szybkiego prototypowania (subtraktywnego lub addytywnego), aby sprawdzić dopasowanie i działanie przed przejściem do formowania wtryskowego.
Czas publikacji: 14-12-2022
