Formowanie wtryskowe brzuszne odnosi się do procedury wtryskiwania stopionego plastiku brzusznego do formy przy wysokich poziomach naprężenia i temperatury. Jest ich mnóstwoFormowanie wtryskowe ABSzastosowań, ponieważ jest to szeroko stosowane tworzywo sztuczne, które można znaleźć między innymi w przemyśle samochodowym, przedmiotach klientów i budownictwie.
Co to jest formowanie wtryskowe ABS?
Formowanie wtryskowe ABS (akrylonitryl-butadien-styren) to tylko jedna z najbardziej preferowanych metod wytwarzania elementów z tworzyw ABS. Mięsień brzucha to polimer poliwęglanowy, który jest trwały i bardzo łatwy w obróbce. Formowanie wtryskowe to proces polegający na wtryskiwaniu stopionego ABS bezpośrednio do gniazda pleśni. Element ABS ochładza się i zostaje wydalony. Formowanie wtryskowe jest szybkie i niezawodne i można je wykorzystać do opracowania różnych artykułów na brzuch. Bardzo niewiele innowacji może osiągnąć tę samą skalę przy niedrogim procesie formowania wtryskowego.
Mięsień brzucha jest szeroko stosowany w procesie formowania wtryskowego ze względu na jego preferowaną budowę. Należą do nich wysoka wytrzymałość, niska temperatura topnienia, możliwość recyklingu oraz dobra odporność na chemikalia i ciepło. Jest on również stosunkowo łatwy w obróbce i można go formować w różne rozmiary i kształty. W związku z tym ABS jest idealnym wyborem do zastosowań, w których wymagana jest wytrzymałość i odporność, takich jak: części samochodowe, rodzinny sprzęt gospodarstwa domowego, narzędzia i narzędzia kliniczne. Ogólnie rzecz biorąc, mięśnie brzucha są elastycznym i widocznym wyborem do formowania wtryskowego.
Zastosowania formowania wtryskowego ABS
Brzuch jest używany na kilku rynkach. Poniżej wymieniono niektóre typowe branże i ich odpowiednie zastosowania.
Produkty konsumenckie: mięśnie brzucha są powszechnie wykorzystywane w sektorze konsumenckim. Typowe przedmioty to klocki Lego Ⓡ i sekrety klawiatury komputerowej. Mięsień brzucha wytwarza gładką, błyszczącą powierzchnię, która jest niepodatna na impregnację kurzem. ABS z pewnością dobrze zareaguje na dodanie pigmentów i można go łatwo pomalować lub ewentualnie powlekać galwanicznie, jeśli jest to preferowane.
Rynek budowlany: Mięsień brzucha jest wykorzystywany w wielu elektronarzędziach ze względu na jego wytrzymałość. Instalacje gniazdek elektrycznych są również często wykonane z ABS.
Rynek motoryzacyjny: ABS jest zwykle stosowany w takich elementach jak: deski rozdzielcze, części pasów bezpieczeństwa, tapicerka drzwi i zderzaki ze względu na jego zmniejszoną masę, trwałość i wytrzymałość.
Udoskonalenie formowania wtryskowego ABS
Procedura formowania wtryskowego mięśni brzucha jest taka sama, jak proces formowania wtryskowego wielu różnych innych tworzyw termoplastycznych. Proces formowania wtryskowego ABS rozpoczyna się od wprowadzenia granulek materiału ABS bezpośrednio do pojemnika. Pelety są następnie rozmrażane i wtryskiwane bezpośrednio do formy pod wysokim ciśnieniem. Kiedy roztopiony mięsień brzucha rzeczywiście ostygnie i stwardnieje, część zostaje wyrzucona z formy i procedura jest powtarzana. Procedura formowania wtryskowego mięśni brzucha jest dość prosta i wydajna, co czyni ją optymalną w przypadku produkcji wielkoseryjnej. ABS ma również dużą stabilność wymiarową i można go wygodnie obrabiać lub wiercić po uformowaniu.
Strategie formowania wtryskowego ABS
Poniżej wymieniono kilka podstawowych metod stosowanych do formowania wtryskowego części mięśni brzucha o różnej jakości:
Części cienkościenne: ABS ma dość dużą grubość i dlatego w przypadku elementów cienkościennych należy zwiększyć ciśnienie wtrysku. Po przekroczeniu temperatury plastyfikacji lepkość ABS będzie rosła wraz ze wzrostem temperatury. Dlatego ciśnienie można zwiększyć tylko w przypadku elementów cienkościennych. Formy muszą być specjalnie zaprojektowane, aby wytrzymać te podwyższone naprężenia.
Duże puste elementy: Testowane jest formowanie wtryskowe ogromnych, smukłych lub pustych elementów. Korzystne może być zastosowanie wspomagania wodnego lub gazowegoformowanie wtryskoweco umożliwia produkcję dużych, cienkościennych lub pustych w środku elementów. Technika ta wykorzystuje wodę lub gaz pod wysokim ciśnieniem do dociskania stopionego tworzywa sztucznego do boków formy w celu uzyskania stałej gęstości i gładkich ilości wewnętrznych.
Części o grubych ściankach: Produkcja grubościennych części polega na wyeliminowaniu standardowych strategii formowania wtryskowego, które mogą powodować powstawanie zapadnięć na części. Jedną z technik obejścia tego problemu jest zastosowanie formowania tłocznego, które zasadniczo polega na osadzaniu określonej ilości stopionego tworzywa sztucznego bezpośrednio w formie i pleśni w celu wytworzenia końcowej części. Strategia ta obniża również naprężenia wewnętrzne, typowe dla formowania wtryskowego. I odwrotnie, zapadnięciom można zaradzić, stosując cieńsze (lub bardziej jednolite) powierzchnie ścian pleśni lub zwiększoną zdolność przenikania ciepła w formie.
Produkt wieloproduktowy: Jeśli wymagane są komponenty z wielu materiałów, można zastosować metody takie jak formowanie wkładkowe lub obtrysk. Mięśnie brzucha są zwykle wykorzystywane w narzędziach przemysłowych, takich jak wiertarki akumulatorowe, których uchwyty są nałożone na brzuch, aby poprawić trzymanie urządzenia.
Zalety formowania wtryskowego ABS
Zalety formowania wtryskowego mięśni brzucha to:
1. Wysoka wydajność – skuteczność
Formowanie wtryskowe jest niezwykle wydajną i produktywną innowacją produkcyjną i jest zalecaną techniką wytwarzania części mięśni brzucha. Procedura powoduje powstawanie odpadów objętych ograniczeniami i może generować duże ilości części przy ograniczonej komunikacji międzyludzkiej.
2. Układ skomplikowanych komponentów
Formowanie wtryskowemoże generować wielofunkcyjne, skomplikowane części, które mogą składać się ze stalowych wkładek lub formowanych uchwytów z miękkim uchwytem. Złożoność części jest po prostu ograniczona przez zestaw renomowanych standardów stylu produkcji (DFM), stworzonych specjalnie dla formowania wtryskowego.
3. Zwiększona wytrzymałość
Brzuch to solidny, lekki poliwęglan, który jest szeroko stosowany na różnych rynkach ze względu na te budynki. W związku z tym formowanie wtryskowe ABS jest idealne do zastosowań wymagających zwiększonej wytrzymałości i ogólnej wytrzymałości mechanicznej.
4. Wszechstronność odcienia i produktu
Brzuch jest dogodnie zabarwiony szeroką gamą odcieni; widać to wyraźnie w przypadku klocków Lego Ⓡ zbudowanych z mięśni brzucha. Należy jednak zauważyć, że ABS ma niewystarczającą odporność na warunki atmosferyczne i może ulec zniszczeniu pod wpływem światła UV i długotrwałego bezpośredniego wystawienia na działanie czynników zewnętrznych. Dobra wiadomość jest taka, że ABS można przemalować, a także pokryć galwanicznie stalą, aby poprawić jego odporność na warunki środowiskowe.
5. Zmniejszone marnotrawstwo
Formowanie wtryskowe to z natury nowoczesna technologia produkcji charakteryzująca się niskimi stratami, wynikająca z dużych wolumenów produkcyjnych, dla których stworzono formowanie wtryskowe. Kiedy każdego roku wytwarza się wiele komponentów, każda ilość marnotrawstwa z biegiem czasu generuje znaczną cenę. Jedynym odpadem jest materiał wlewowy, joggery i obróbka blacharska pomiędzy połówkami formy.
6. Niedroga siła robocza
Ze względu na wysoce zautomatyzowany charakter formowania wtryskowego konieczna jest niezwykle ograniczona interwencja człowieka. Obniżona interwencja człowieka skutkuje zminimalizowaniem cen pracy. Zmniejszone koszty pracy ostatecznie prowadzą do przystępnej cenowo części.
Negatywne aspekty formowania wtryskowego ABS
Poniżej wymieniono wady formowania wtryskowego ABS:
1. Wysokie koszty oprzyrządowania i wydłużony czas realizacji konfiguracji
Formowanie wtryskowe wymaga stylu i produkcji form, których koszt i czas produkcji rosną wraz ze złożonością komponentów. W związku z tym początkowa inwestycja finansowa w formowanie wtryskowe jest wysoka, a cenę należy porównać z oczekiwaną wielkością produkcji. Mniejsze ilości produkcyjne mogą nie być ekonomicznie wykonalne.
2. Częściowe ograniczenia projektowe
Projekty komponentów wytwarzanych metodą wtrysku są ograniczone zbiorem zasad, które zostały starannie opracowane w celu poprawy jakości i spójności części wytwarzanych metodą wtrysku. Zasady te określają ograniczenia gęstości ścian, miejsce uwydatniania elementów, takich jak żebra, oraz idealną powierzchnię i wymiar otworu. Dlatego stylizacje powinny być dostosowane do tych zasad, aby zagwarantować idealne rezultaty. W niektórych przypadkach te wytyczne mogą sprawić, że stylizacja będzie niemożliwa.
3. Drogie komponenty produkowane w małych seriach są szansą
Ze względu na wysoką wstępną cenę inwestycji finansowej przy formowaniu wtryskowym, wymagana jest minimalna ilość części, aby zrównoważyć ceny wydane na projekt i produkcję formy. Ten próg rentowności jest również zależny od wyznaczonej ceny sprzedaży produktu końcowego. Jeśli cena sprzedaży jest wysoka – ze względu na wykorzystanie komponentu do specjalistycznego zastosowania – możliwa byłaby produkcja w małych seriach. Niemniej jednak niedrogie komponenty wymagają dużych ilości rzędu 10 tysięcy, aby były przystępne cenowo.
Niektóre typowe problemy przy formowaniu wtryskowym ABS
- Grubość: W przeciwieństwie do wielu innych amorficznych tworzyw sztucznych, lepkość ABS wzrasta po podgrzaniu powyżej temperatury plastyfikacji. Ten wzrost grubości oznacza, że dla uzyskania idealnych rezultatów należy utrzymać poziom temperatury rozmrażania mięśni brzucha lub niższy od tego poziomu, ponieważ zwiększona lepkość z pewnością utrudni pleśń i pleśń cienkościennych elementów.
- Degradacja termiczna: Oprócz niepożądanego wzrostu grubości w podwyższonej temperaturze, ABS często ma tendencję do osłabiania się chemicznie, jeśli jest utrzymywany w temperaturze znacznie wyższej od poziomu temperatury plastyfikacji.
- Pochylenie się: Zginanie ma miejsce, gdy plastik brzucha nieregularnie się ochładza, co prowadzi do zniekształceń. Skrzywieniu można zapobiec, stosując pleśń i pleśń w równomiernie rozmieszczonych sieciach klimatyzacyjnych. Wyrzucenie części z pleśni, zanim zdążyły całkowicie ostygnąć, może również spowodować wypaczenie.
- Znaki zlewu: Ślady zapadnięcia mogą powstać, gdy plastik mięśni brzucha kurczy się nierównomiernie podczas chłodzenia, tworząc zapadnięte miejsca na powierzchni elementu. Innymi możliwymi przyczynami mogą być niewystarczające ciśnienie wtrysku lub ekstremalny poziom temperatury. Ślady opadania można zatrzymać, stosując formę o wysokim ciśnieniu wlotowym, tworząc część o spójnych ścianach zewnętrznych i ograniczając wewnętrzne żebra wzmacniające do około 50% gęstości ścian zewnętrznych.
Produkt wykorzystany do formowania wtryskowego
Formowanie wtryskowe można zastosować w przypadku niemal każdego rodzajupoliwęglan. Tworzywa termoplastyczne mogą być pełne dodatków wzmacniających, takich jak wypełniacze z włókna szklanego lub włókna węglowego. Metale można dodatkowo wtapiać, jeśli zostaną zintegrowane z plastikowym materiałem wypełniającym, aby umożliwić przepływ proszku stalowego przez formę. Niemniej jednak w przypadku formowania wtryskowego stali wymagane jest dodatkowe spiekanie.
Czas publikacji: 29 sierpnia 2024 r
