Plastik ABSzajmuje ważną pozycję w przemyśle elektronicznym, przemyśle maszynowym, transporcie, materiałach budowlanych, produkcji zabawek i innych gałęziach przemysłu ze względu na wysoką wytrzymałość mechaniczną i dobre wszechstronne działanie, szczególnie w przypadku nieco większych konstrukcji skrzynkowych i elementów naprężeniowych. , elementy dekoracyjne wymagające galwanizacji są nierozerwalnie związane z tym tworzywem sztucznym.
1. Suszenie tworzywa ABS
Tworzywo ABS charakteryzuje się wysoką higroskopijnością i dużą wrażliwością na wilgoć. Wystarczające suszenie i podgrzewanie przed obróbką może nie tylko wyeliminować fajerwerki i srebrne nitki na powierzchni przedmiotu obrabianego spowodowane przez parę wodną, ale także pomóc w tworzeniu się tworzyw sztucznych, co zmniejsza plamy i morę na powierzchni przedmiotu obrabianego. Zawartość wilgoci w surowcach ABS powinna być kontrolowana poniżej 0,13%.
Warunki suszenia przed wtryskiwaniem: Zimą temperatura powinna wynosić poniżej 75-80℃ i utrzymywać się 2-3 godziny; latem temperatura powinna wynosić poniżej 80-90 ℃ i utrzymywać się przez 4-8 godzin. Jeśli przedmiot obrabiany ma wyglądać na błyszczący lub sam przedmiot jest skomplikowany, czas suszenia powinien być dłuższy i wynosić od 8 do 16 godzin.
Ze względu na obecność śladowej wilgoci mgła na powierzchni jest problemem, który jest często pomijany. Najlepiej jest przekształcić lej samowyładowczy maszyny w suszarkę lejową z gorącym powietrzem, aby zapobiec ponownemu wchłanianiu wilgoci przez wysuszony ABS w zbiorniku. Wzmocnij monitorowanie wilgotności, aby zapobiec przegrzaniu materiałów w przypadku przypadkowego przerwania produkcji.
2. Temperatura wtrysku
Zależność między temperaturą a lepkością stopu tworzywa ABS różni się od innych tworzyw amorficznych. Gdy temperatura wzrasta podczas procesu topienia, topnienie w rzeczywistości zmniejsza się bardzo nieznacznie, ale gdy osiągnie temperaturę plastyfikacji (zakres temperatur odpowiedni do przetwarzania, np. 220 ~ 250 ℃), jeśli temperatura będzie nadal ślepo rosnąć, odporność na ciepło nie będzie zbyt wysoki. Degradacja termiczna ABS zwiększa lepkość stopu, powodującformowanie wtryskowetrudniejsze, a właściwości mechaniczne części również ulegają pogorszeniu.
Dlatego temperatura wtrysku ABS jest wyższa niż w przypadku tworzyw sztucznych, takich jak polistyren, ale nie może on mieć luźniejszego zakresu wzrostu temperatury, jak ten ostatni. W przypadku niektórych wtryskarek ze słabą kontrolą temperatury, gdy produkcja części ABS osiąga określoną liczbę, często okazuje się, że w częściach osadzone są żółte lub brązowe cząstki koksujące i trudno je usunąć.
Powodem jest to, że tworzywo ABS zawiera składniki butadienowe. Gdy cząstka tworzywa sztucznego mocno przylgnie do niektórych powierzchni w rowku śruby, które nie są łatwe do mycia w wysokiej temperaturze i zostanie poddana długotrwałemu działaniu wysokiej temperatury, spowoduje to degradację i zwęglenie. Ponieważ praca w wysokiej temperaturze może powodować problemy dla ABS, konieczne jest ograniczenie temperatury pieca w każdej sekcji cylindra. Oczywiście dla różnych typów i składów ABS obowiązują różne temperatury pieca. Taka jak maszyna tłokowa, temperatura pieca jest utrzymywana na poziomie 180 ~ 230 ℃; i maszyna śrubowa, temperatura pieca jest utrzymywana na poziomie 160 ~ 220 ℃.
Na szczególną uwagę zasługuje fakt, że ze względu na wysoką temperaturę przetwarzania ABS, jest on wrażliwy na zmiany różnych czynników procesowych. Dlatego bardzo ważna jest kontrola temperatury przedniej części lufy i części dyszy. Praktyka pokazała, że wszelkie drobne zmiany w tych dwóch częściach znajdą odzwierciedlenie w częściach. Im większa zmiana temperatury, tym większe będą defekty, takie jak spoiny, słaby połysk, wypływki, przywieranie pleśni, odbarwienia i tak dalej.
3. Ciśnienie wtrysku
Lepkość stopionych części ABS jest wyższa niż lepkość styropianu lub polistyrenu modyfikowanego, dlatego podczas wtrysku stosuje się wyższe ciśnienie wtrysku. Oczywiście nie wszystkie części ABS wymagają wysokiego ciśnienia, a w przypadku małych, prostych i grubych części można zastosować niższe ciśnienia wtrysku.
Podczas procesu wtrysku ciśnienie panujące we wnęce w momencie zamknięcia zasuwy często decyduje o jakości powierzchni detalu i stopniu ubytków włókien srebrnych. Jeśli ciśnienie jest zbyt małe, tworzywo sztuczne znacznie się kurczy i istnieje duże prawdopodobieństwo, że nie będzie stykał się z powierzchnią wnęki, a powierzchnia przedmiotu obrabianego zostanie rozpylona. Jeśli ciśnienie jest zbyt duże, tarcie pomiędzy tworzywem sztucznym a powierzchnią wnęki jest duże, co łatwo powoduje sklejanie.
4. Prędkość wtrysku
W przypadku materiałów ABS lepiej jest wstrzykiwać przy średniej prędkości. Gdy prędkość wtrysku jest zbyt duża, tworzywo sztuczne łatwo ulega przypaleniu, rozkładowi i gazowaniu, co prowadzi do takich defektów, jak szwy spawalnicze, słaby połysk i zaczerwienienie tworzywa w pobliżu wlewu. Jednak przy produkcji cienkościennych i skomplikowanych części nadal konieczne jest zapewnienie odpowiednio dużej prędkości wtrysku, w przeciwnym razie wypełnienie będzie trudne.
5. Temperatura formy
Temperatura formowania ABS jest stosunkowo wysoka, podobnie jak temperatura formy. Ogólnie temperaturę formy ustala się na 75-85°C. W przypadku produkcji części o dużej powierzchni wystającej, stała temperatura formy musi wynosić od 70 do 80°C, a temperatura formy ruchomej musi wynosić od 50 do 60°C. Przy wtryskiwaniu dużych, skomplikowanych, cienkościennych części należy rozważyć specjalne nagrzanie formy. Aby skrócić cykl produkcyjny i zachować względną stabilność temperatury formy, po wyjęciu części można zastosować zimną kąpiel wodną, gorącą kąpiel wodną lub inne metody mechanicznego utwardzania w celu skompensowania pierwotnego czasu utwardzania na zimno w wnęka.
Czas publikacji: 13 kwietnia 2022 r
