Tworzywo ABSzajmuje ważne miejsce w przemyśle elektronicznym, maszynowym, transportowym, budowlanym, zabawkarskim i innych gałęziach przemysłu ze względu na wysoką wytrzymałość mechaniczną i dobre parametry ogólne, zwłaszcza w przypadku nieco większych konstrukcji skrzynkowych i elementów poddawanych dużym obciążeniom. Elementy dekoracyjne wymagające galwanizacji są nierozerwalnie związane z tym tworzywem sztucznym.
1. Suszenie plastiku ABS
Tworzywo ABS ma wysoką higroskopijność i wysoką wrażliwość na wilgoć. Wystarczające suszenie i podgrzewanie przed obróbką może nie tylko wyeliminować pęcherzyki przypominające fajerwerki i srebrne nitki na powierzchni przedmiotu obrabianego spowodowane przez parę wodną, ale także pomóc w formowaniu się tworzyw sztucznych, aby zmniejszyć plamy i morę na powierzchni przedmiotu obrabianego. Zawartość wilgoci w surowcach ABS powinna być kontrolowana poniżej 0,13%.
Warunki suszenia przed formowaniem wtryskowym: Zimą temperatura powinna być niższa niż 75-80 ℃ i trwać 2-3 godziny; latem temperatura powinna być niższa niż 80-90 ℃ i trwać 4-8 godzin. Jeśli przedmiot obrabiany musi wyglądać błyszcząco lub sam przedmiot obrabiany jest złożony, czas suszenia powinien być dłuższy, sięgając 8 do 16 godzin.
Ze względu na obecność śladowych ilości wilgoci, mgła na powierzchni jest problemem, który jest często pomijany. Najlepiej jest przekształcić lej maszyny w suszarkę lejową z gorącym powietrzem, aby zapobiec ponownemu wchłanianiu wilgoci przez wysuszony ABS w leju. Wzmocnij monitorowanie wilgotności, aby zapobiec przegrzaniu materiałów, gdy produkcja zostanie przypadkowo przerwana.
2. Temperatura wtrysku
Związek między temperaturą a lepkością stopu tworzywa ABS różni się od związku z innymi tworzywami amorficznymi. Gdy temperatura wzrasta podczas procesu topienia, topienie faktycznie zmniejsza się bardzo nieznacznie, ale gdy osiągnie temperaturę uplastyczniania (zakres temperatur odpowiedni do przetwarzania, taki jak 220 ~ 250 ℃), jeśli temperatura będzie nadal wzrastać bezmyślnie, odporność na ciepło nie będzie zbyt wysoka. Degradacja termiczna ABS zwiększa lepkość stopu, co powodujeformowanie wtryskowetrudniejsze, a właściwości mechaniczne części również ulegają pogorszeniu.
Dlatego temperatura wtrysku ABS jest wyższa niż w przypadku tworzyw sztucznych, takich jak polistyren, ale nie może mieć luźniejszego zakresu wzrostu temperatury, jak ten ostatni. W przypadku niektórych maszyn do formowania wtryskowego ze słabą kontrolą temperatury, gdy produkcja części ABS osiąga pewną liczbę, często okazuje się, że żółte lub brązowe cząstki koksu są osadzone w częściach i trudno je usunąć.
Powodem jest to, że tworzywo ABS zawiera składniki butadienowe. Kiedy cząstka plastiku mocno przylega do niektórych powierzchni w rowku śruby, których nie można łatwo umyć w wysokiej temperaturze i jest poddawana długotrwałemu działaniu wysokiej temperatury, powoduje to degradację i karbonizację. Ponieważ praca w wysokiej temperaturze może powodować problemy z ABS, konieczne jest ograniczenie temperatury pieca każdej sekcji lufy. Oczywiście różne typy i składy ABS mają różne temperatury pieca. Takie jak maszyna tłokowa, temperatura pieca jest utrzymywana na poziomie 180 ~ 230 ℃; i maszyna śrubowa, temperatura pieca jest utrzymywana na poziomie 160 ~ 220 ℃.
Szczególnie warto wspomnieć, że ze względu na wysoką temperaturę przetwarzania ABS jest on wrażliwy na zmiany różnych czynników procesowych. Dlatego kontrola temperatury przedniej części lufy i części dyszy jest bardzo ważna. Praktyka wykazała, że wszelkie drobne zmiany w tych dwóch częściach będą miały odzwierciedlenie w częściach. Im większa zmiana temperatury, tym wady takie jak spoina, słaby połysk, wypływka, przywieranie formy, odbarwienia itd.
3. Ciśnienie wtrysku
Lepkość stopionych części ABS jest wyższa niż lepkość polistyrenu lub modyfikowanego polistyrenu, dlatego podczas wtrysku stosuje się wyższe ciśnienie wtrysku. Oczywiście nie wszystkie części ABS wymagają wysokiego ciśnienia, a w przypadku małych, prostych i grubych części można stosować niższe ciśnienie wtrysku.
Podczas procesu wtrysku ciśnienie w gnieździe w momencie zamknięcia wlewu często decyduje o jakości powierzchni części i stopniu defektów włókienek srebra. Jeśli ciśnienie jest zbyt małe, plastik kurczy się bardzo, a istnieje duże prawdopodobieństwo utraty kontaktu z powierzchnią gniazda, a powierzchnia przedmiotu obrabianego jest rozpylana. Jeśli ciśnienie jest zbyt duże, tarcie między plastikiem a powierzchnią gniazda jest silne, co łatwo powoduje przywieranie.
4. Prędkość wtrysku
W przypadku materiałów ABS lepiej jest wtryskiwać ze średnią prędkością. Gdy prędkość wtrysku jest zbyt duża, plastik łatwo się przypala lub rozkłada i gazuje, co prowadzi do defektów, takich jak spoiny, słaby połysk i zaczerwienienie plastiku w pobliżu wlewu. Jednak podczas produkcji cienkościennych i złożonych części nadal konieczne jest zapewnienie wystarczająco wysokiej prędkości wtrysku, w przeciwnym razie wypełnienie będzie trudne.
5. Temperatura formy
Temperatura formowania ABS jest stosunkowo wysoka, podobnie jak temperatura formy. Zazwyczaj temperaturę formy reguluje się do 75-85 °C. Podczas produkcji części o dużej powierzchni rzutu wymagana stała temperatura formy wynosi od 70 do 80 °C, a ruchoma temperatura formy wynosi od 50 do 60 °C. Podczas wtryskiwania dużych, złożonych, cienkościennych części należy rozważyć specjalne ogrzewanie formy. Aby skrócić cykl produkcyjny i utrzymać względną stabilność temperatury formy, po wyjęciu części można zastosować zimną kąpiel wodną, gorącą kąpiel wodną lub inne mechaniczne metody wiązania, aby zrekompensować pierwotny czas zimnego utrwalania w gnieździe.
Czas publikacji: 13-kwi-2022
