Istnieje wiele sposobów klasyfikacji form plastikowych do samochodów, w zależności od różnych metodczęści plastikowePod względem formowania i przetwarzania można je podzielić na następujące kategorie.
1 – Forma wtryskowa
Proces formowania wtryskowego charakteryzuje się umieszczeniem materiału z tworzywa sztucznego w podgrzewanym cylindrze wtryskarki. Tworzywo sztuczne jest podgrzewane i topione, popychane przez śrubę lub tłok wtryskarki i wchodzi do wnęki formy przez dyszę i system wlewowy formy, a tworzywo sztuczne jest utwardzane w wnęce formy poprzez konserwację cieplną, utrzymywanie ciśnienia i chłodzenie. Ponieważ urządzenie grzewcze i ciśnieniowe może działać etapami,formowanie wtryskowemoże nie tylko kształtować złożone części z tworzyw sztucznych, ale także mieć wysoką wydajność produkcji i dobrą jakość. Dlatego formowanie wtryskowe zajmuje dużą część formowania części z tworzyw sztucznych, a formy wtryskowe stanowią ponad połowę form do formowania tworzyw sztucznych. Maszyna do formowania wtryskowego jest głównie używana do formowania tworzyw termoplastycznych, ale w ostatnich latach jest stopniowo używana również do formowania tworzyw termoutwardzalnych.
2-Forma kompresyjna
Formy kompresyjne są również nazywane formami gumowymi prasowanymi. Proces formowania tej formy charakteryzuje się dodawaniem surowców z tworzyw sztucznych bezpośrednio do otwartej wnęki formy, a następnie zamykaniem formy, po stopieniu tworzywa sztucznego pod wpływem ciepła i ciśnienia wypełnia ono wnękę pewnym ciśnieniem. W tym czasie struktura molekularna tworzywa sztucznego wytwarza reakcję chemicznego sieciowania, stopniowo twardnieje i ustala kształt. Forma kompresyjna jest najczęściej stosowana do tworzyw sztucznych termoutwardzalnych, a jej formowane części z tworzywa sztucznego są najczęściej stosowane do obudowy przełączników elektrycznych i artykułów codziennego użytku.
3-Forma transferowa
Forma transferowa jest również nazywana formą wytłaczania. Proces formowania tej formy charakteryzuje się dodawaniem materiałów z tworzyw sztucznych do podgrzanej komory napełniania, a następnie wywieraniem nacisku na materiały z tworzyw sztucznych w komorze napełniania przez kolumnę ciśnieniową, tworzywo sztuczne topi się pod wpływem wysokiej temperatury i ciśnienia i wchodzi do wnęki przez system wlewowy formy, a następnie następuje sieciowanie chemiczne i stopniowe utwardzanie. Proces formowania transferowego jest najczęściej stosowany do tworzyw sztucznych termoutwardzalnych i może formować części z tworzyw sztucznych o złożonych kształtach.
4 – Matryca wytłaczająca
Matryca wytłaczająca jest również nazywana głowicą wytłaczającą. Ta matryca może w sposób ciągły produkować tworzywa sztuczne o tym samym kształcie przekroju poprzecznego, takie jak rury plastikowe, pręty, arkusze itp. Wytłaczarka jest podgrzewana i poddawana ciśnieniu przez to samo urządzenie, co maszyna wtryskowa. Tworzywo sztuczne w stanie stopionym przechodzi przez głowicę, tworząc ciągły przepływ formowanych części z tworzywa sztucznego, a wydajność produkcji jest szczególnie wysoka.
Oprócz wyżej wymienionych typów form do tworzyw sztucznych istnieją również formy do formowania próżniowego, formy do formowania sprężonym powietrzem, formy do formowania rozdmuchowego, formy do tworzyw sztucznych o niskim spienianiu itp.
Czas publikacji: 07-09-2022
