Istnieje wiele sposobów klasyfikacji samochodowych form z tworzyw sztucznych, w zależności od różnych metodczęści plastikoweformowania i przetwarzania, można je podzielić na następujące kategorie.
1 – Forma wtryskowa
Proces formowania formy wtryskowej charakteryzuje się umieszczeniem tworzywa sztucznego w nagrzanym cylindrze wtryskarki. Tworzywo sztuczne jest podgrzewane i topione, popychane przez śrubę lub tłok wtryskarki i wchodzi do wnęki formy przez dyszę i system zalewania formy, a tworzywo sztuczne jest utwardzane we wnęce formy poprzez utrwalanie ciepła, utrzymywanie ciśnienia i chłodzenie. Ponieważ urządzenie podgrzewające i zwiększające ciśnienie może działać etapowo,formowanie wtryskowemoże nie tylko kształtować złożone części z tworzyw sztucznych, ale także mieć wysoką wydajność produkcji i dobrą jakość. Dlatego formowanie wtryskowe zajmuje dużą część formowania części z tworzyw sztucznych, a formy wtryskowe stanowią ponad połowę form do formowania tworzyw sztucznych. Wtryskarka wykorzystywana jest głównie do formowania tworzyw termoplastycznych, choć w ostatnich latach stopniowo wykorzystuje się ją również do formowania tworzyw termoutwardzalnych.
2-Forma kompresyjna
Formy tłoczne nazywane są również formami z prasowanej gumy. Proces formowania tej formy charakteryzuje się dodawaniem surowców tworzyw sztucznych bezpośrednio do otwartej wnęki formy, a następnie zamykaniem formy, po stopieniu tworzywa sztucznego pod wpływem ciepła i ciśnienia, wypełnia on wnękę pewnym ciśnieniem. W tym czasie struktura molekularna tworzywa sztucznego powoduje chemiczną reakcję sieciowania, stopniowo twardnieje i ustala kształt. Formę tłoczną stosuje się głównie do tworzyw termoutwardzalnych, a jej formowane części z tworzyw sztucznych są najczęściej używane do obudowy przełączników elektrycznych i artykułów codziennego użytku.
3-Forma transferowa
Forma transferowa nazywana jest również formą wytłaczającą. Proces formowania tej formy charakteryzuje się dodawaniem tworzyw sztucznych do podgrzanej komory napełniania, a następnie wywieraniem nacisku na tworzywa sztuczne w komorze napełniania za pomocą kolumny ciśnieniowej, tworzywo sztuczne topi się pod wpływem wysokiej temperatury i ciśnienia i wchodzi do wnęki przez odlew układu formy, a następnie następuje sieciowanie chemiczne i stopniowe utwardzanie. Proces formowania przetłocznego jest stosowany głównie w przypadku tworzyw termoutwardzalnych i umożliwia formowanie części z tworzyw sztucznych o skomplikowanych kształtach.
4 – Matryca do wytłaczania
Matryca wytłaczająca nazywana jest również głowicą wytłaczającą. Matryca ta może w sposób ciągły wytwarzać tworzywa sztuczne o tym samym kształcie przekroju poprzecznego, takie jak plastikowe rury, pręty, arkusze itp. Wytłaczarka jest podgrzewana i poddawana działaniu ciśnienia przez to samo urządzenie, co wtryskarka. Tworzywo sztuczne w stanie stopionym przechodzi przez głowicę, tworząc ciągły przepływ formowanych części z tworzyw sztucznych, a wydajność produkcji jest szczególnie wysoka.
Oprócz wyżej wymienionych rodzajów form do tworzyw sztucznych, istnieją również formy do formowania próżniowego, formy na sprężone powietrze, formy do rozdmuchu, formy do tworzyw sztucznych niskopieniących itp.
Czas publikacji: 7 września 2022 r
