1) PBT ma niską higroskopijność, ale jest bardziej wrażliwy na wilgoć w wysokich temperaturach. Spowoduje to degradację cząsteczek PBT podczasodlewanieprocesowi, przyciemnia kolor i powoduje plamy na powierzchni, dlatego zwykle należy go wysuszyć.
2) Stop PBT ma doskonałą płynność, więc łatwo jest formować cienkościenne produkty o skomplikowanych kształtach, ale należy zwrócić uwagę na flashowanie formy i ślinienie się dyszy.
3) PBT ma oczywistą temperaturę topnienia. Gdy temperatura wzrośnie powyżej temperatury topnienia, płynność gwałtownie wzrośnie, dlatego należy zwrócić na to uwagę.
4) PBT ma wąski zakres przetwarzania przy formowaniu, szybko krystalizuje podczas chłodzenia i dobrą płynność, co jest szczególnie odpowiednie do szybkiego wtrysku.
5) PBT ma większy współczynnik skurczu i zakres skurczu, a różnica szybkości skurczu w różnych kierunkach jest bardziej oczywista niż w przypadku innych tworzyw sztucznych.
6) PBT jest bardzo wrażliwy na reakcję nacięć i ostrych narożników. W tych miejscach może wystąpić koncentracja naprężeń, co znacznie zmniejsza nośność i jest podatne na pęknięcie pod wpływem siły lub uderzenia. Dlatego należy na to zwrócić uwagę przy projektowaniu części z tworzyw sztucznych. Wszystkie narożniki, zwłaszcza narożniki wewnętrzne, powinny w miarę możliwości wykorzystywać przejścia łukowe.
7) Stopień wydłużenia czystego PBT może osiągnąć 200%, dzięki czemu produkty z mniejszymi zagłębieniami można wypchnąć z formy. Jednakże po wypełnieniu włóknem szklanym lub wypełniaczem jego wydłużenie znacznie się zmniejsza, a jeśli w wyrobie występują zagłębienia, nie można zastosować wymuszonego wyjęcia z formy.
8) Prowadnica formy PBT powinna być krótka i gruba, jeśli to możliwe, a okrągła prowadnica będzie miała najlepszy efekt. Ogólnie rzecz biorąc, zarówno zmodyfikowany, jak i niezmodyfikowany PBT można stosować ze zwykłymi kanałami wlewowymi, ale PBT wzmocniony włóknem szklanym może dać dobre wyniki tylko wtedy, gdy stosuje się formowanie gorącymi kanałami.
9) Bramka punktowa i bramka utajona mają duży efekt ścinający, co może zmniejszyć pozorną lepkość stopionego PBT, co sprzyja formowaniu. Jest to często używana brama. Średnica bramy powinna być większa.
10) Zasuwę najlepiej skierować w stronę wnęki rdzenia lub rdzenia, aby uniknąć rozpryskiwania i zminimalizować wypełnianie się stopionego materiału podczas jego przepływu we wnęce. W przeciwnym razie produkt jest podatny na wady powierzchniowe i pogarsza się jego wydajność.
Czas publikacji: 18 lutego 2022 r
