Odkąd istoty ludzkie wkroczyły do społeczeństwa przemysłowego, produkcja wszelkiego rodzaju produktów pozbyła się pracy ręcznej, zautomatyzowana produkcja maszynowa stała się popularna we wszystkich dziedzinach życia, a produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych nie jest wyjątkiem. Obecnie produkty z tworzyw sztucznych są przetwarzane przez wtryskarkę, takie jak obudowy różnych urządzeń gospodarstwa domowego i produktów cyfrowych, które są powszechne w naszym codziennym życiu, są przetwarzane przezformowanie wtryskowe. Jak przetwarzany jest kompletny produkt z tworzywa sztucznego we wtryskarce?
1. Ogrzewanie i preplastyfikacja
Ślimak napędzany jest przez układ napędowy, materiał od leja zasypowego do przodu jest zagęszczany w cylindrze na zewnątrz grzejnika, ślimaka i cylindra nożyc, tarcie pod wpływem mieszania, materiał stopniowo topi się, w głowicy ślimaka w beczce zgromadziła się pewna ilość stopionego plastiku, pod ciśnieniem stopu śruba powoli się cofa. Odległość cofania zależy od ilości potrzebnej do regulacji jednego wtrysku przez urządzenie dozujące, po osiągnięciu określonej objętości wtrysku śruba przestaje się obracać i cofać.
2. Zaciskanie i blokowanie
Mechanizm zaciskowy popycha płytę formy i ruchomą część formy zamontowaną na ruchomej płycie formy, aby zamknąć i zablokować formę za pomocą ruchomej części formy na ruchomej płycie formy, aby zapewnić wystarczającą siłę docisku do zablokowania pleśń podczas formowania.
3. Ruch do przodu jednostki wtryskowej
Po zakończeniu zamykania formy całe gniazdo wtryskowe zostaje popchnięte i przesunięte do przodu, tak aby dysza wtryskiwacza całkowicie pasowała do głównego otworu wlewowego formy.
4.Wtrysk i utrzymywanie ciśnienia
Po całkowitym dopasowaniu zacisku formy i dyszy do formy, cylinder hydrauliczny wtrysku wchodzi do oleju pod wysokim ciśnieniem i popycha śrubę do przodu względem cylindra, aby wstrzyknąć stop zgromadzony w głowicy cylindra do wnęki formy pod wystarczającym ciśnieniem, co powoduje kurczenie się objętości tworzywa sztucznego pod wpływem spadku temperatury. Aby zapewnić gęstość, dokładność wymiarową i właściwości mechaniczne części z tworzyw sztucznych, konieczne jest utrzymanie pewnego ciśnienia stopu we wnęce formy w celu uzupełnienia materiału.
5. Ciśnienie rozładunku
Gdy stopiony materiał na bramie formy zamarznie, można zmniejszyć ciśnienie.
6. Cofanie urządzenia wtryskowego
Ogólnie rzecz biorąc, po zakończeniu rozładunku ślimak może się obrócić i wycofać, aby zakończyć kolejny proces napełniania i wstępnego uplastyczniania.
7. Otwórz formę i wyjmij plastikowe części
Po ochłodzeniu i zestaleniu plastikowych części we wnęce formy mechanizm zaciskowy otwiera formę i wypycha plastikowe części z formy.
Od tego czasu kompletny produkt z tworzywa sztucznego uważa się oczywiście za kompletny, większość części z tworzyw sztucznych będzie musiała zostać poddana natryskiwaniu oleju, sitodrukowi, tłoczeniu na gorąco, grawerowaniu laserowemu i innym procesom pomocniczym, a następnie zmontowana z innymi produktami, oraz ostatecznie uformować kompletny produkt, zanim trafi on do rąk konsumentów.
Czas publikacji: 14 września 2022 r
