Materiał PMMA jest powszechnie znany jako pleksi, akryl itp. Nazwa chemiczna to polimetakrylan metylu. PMMA jest materiałem nietoksycznym i przyjaznym dla środowiska. Największą cechą jest wysoka przezroczystość, przy przepuszczalności światła na poziomie 92%. Ten o najlepszych właściwościach świetlnych, przepuszczalność UV wynosi również do 75%, a materiał PMMA ma również dobrą stabilność chemiczną i odporność na warunki atmosferyczne.
Materiały akrylowe PMMA są często stosowane jako arkusze akrylowe, granulaty tworzywa akrylowego, kasetony akrylowe, wanny akrylowe itp. Produkty stosowane w branży motoryzacyjnej to głównie tylne światła samochodowe, światła sygnalizacyjne, tablice przyrządów itp., przemysł farmaceutyczny (przechowywanie krwi pojemniki), zastosowania przemysłowe (płyty wideo, rozpraszacze światła), guziki produktów elektronicznych (zwłaszcza przezroczyste), towary konsumpcyjne (kubki na napoje, artykuły papiernicze itp.).
Płynność materiału PMMA jest gorsza niż PS i ABS, a lepkość stopu jest bardziej wrażliwa na zmiany temperatury. W procesie formowania temperatura wtrysku wykorzystywana jest głównie do zmiany lepkości stopu. PMMA to amorficzny polimer o temperaturze topnienia powyżej 160 ℃ i temperaturze rozkładu 270 ℃. Metody formowania materiałów PMMA obejmują odlewanie,formowanie wtryskowe, obróbka skrawaniem, termoformowanie itp.
1. Obróbka tworzyw sztucznych
PMMA ma pewną absorpcję wody, a jej stopień absorpcji wody wynosi 0,3-0,4%, a temperatura formowania wtryskowego musi być niższa niż 0,1%, zwykle 0,04%. Obecność wody powoduje, że na stopie pojawiają się bąbelki, smugi gazu i zmniejsza się przezroczystość. Dlatego należy go wysuszyć. Temperatura suszenia wynosi 80-90 ℃, a czas wynosi ponad 3 godziny.
W niektórych przypadkach można wykorzystać 100% materiału pochodzącego z recyklingu. Rzeczywista ilość zależy od wymagań jakościowych. Zwykle może przekraczać 30%. Materiał poddany recyklingowi powinien unikać zanieczyszczeń, w przeciwnym razie będzie to miało wpływ na klarowność i właściwości gotowego produktu.
2. Dobór wtryskarki
PMMA nie ma specjalnych wymagań dla wtryskarek. Ze względu na wysoką lepkość stopu wymagany jest głęboki rowek śruby i otwór dyszy o większej średnicy. Jeżeli wymagana jest duża wytrzymałość produktu, do plastyfikacji niskotemperaturowej należy zastosować ślimak o większym wydłużeniu. Ponadto PMMA należy przechowywać w suchym zbiorniku.
3. Projekt formy i bramy
Temperatura formy może wynosić 60 ℃ -80 ℃. Średnica wlewu powinna odpowiadać wewnętrznemu stożkowi. Najlepszy kąt to 5° do 7°. Jeśli chcesz wstrzyknąć produkty o grubości 4 mm lub więcej, kąt powinien wynosić 7°, a średnica wlewu powinna wynosić 8°. Do 10mm całkowita długość bramy nie powinna przekraczać 50mm. Dla produktów o grubości ścianki mniejszej niż 4mm średnica prowadnicy powinna wynosić 6-8mm, a dla produktów o grubości ścianki większej niż 4mm średnica prowadnicy powinna wynosić 8-12mm.
Głębokość bramek ukośnych, wachlarzowych i pionowych powinna wynosić od 0,7 do 0,9 t (t to grubość ścianki produktu), a średnica bramy igłowej powinna wynosić od 0,8 do 2 mm; w przypadku niskiej lepkości należy zastosować mniejszy rozmiar. Typowe otwory wentylacyjne mają głębokość od 0,05 do 0,07 mm i szerokość 6 mm.Nachylenie rozformowania w części wnękowej wynosi od 30′-1° do 35′-1°30°.
4. Temperatura topnienia
Można ją zmierzyć metodą wtrysku powietrza: w zakresie od 210 ℃ do 270 ℃, w zależności od informacji dostarczonych przez dostawcę.
5. Temperatura wtrysku
Można zastosować szybki wtrysk, ale aby uniknąć dużych naprężeń wewnętrznych, należy zastosować wtrysk wieloetapowy, np. wolno-szybko-wolno itp. Przy wtryskiwaniu grubych części należy stosować małą prędkość.
6. Czas przebywania
Jeśli temperatura wynosi 260 ℃, czas przebywania nie powinien przekraczać maksymalnie 10 minut, a jeśli temperatura wynosi 270 ℃, czas przebywania nie powinien przekraczać 8 minut.
Czas publikacji: 25 maja 2022 r
