Materiał PMMA jest powszechnie znany jako pleksi, akryl itp. Nazwa chemiczna to polimetakrylan metylu. PMMA jest nietoksycznym i przyjaznym dla środowiska materiałem. Największą cechą jest wysoka przejrzystość, z przepuszczalnością światła wynoszącą 92%. Ten z najlepszymi właściwościami świetlnymi, przepuszczalność UV wynosi również do 75%, a materiał PMMA ma również dobrą stabilność chemiczną i odporność na warunki atmosferyczne.
Materiały akrylowe PMMA są często stosowane w postaci płyt akrylowych, granulek akrylowych, akrylowych skrzynek świetlnych, akrylowych wanien itp. Produkty stosowane w motoryzacji to głównie tylne światła samochodowe, światła sygnalizacyjne, panele instrumentów itp., przemysł farmaceutyczny (pojemniki do przechowywania krwi), zastosowania przemysłowe (płyty wideo, dyfuzory światła), przyciski produktów elektronicznych (zwłaszcza przezroczyste), dobra konsumpcyjne (kubki do napojów, artykuły piśmiennicze itp.).
Płynność materiału PMMA jest gorsza niż PS i ABS, a lepkość stopu jest bardziej wrażliwa na zmiany temperatury. W procesie formowania temperatura wtrysku jest głównie wykorzystywana do zmiany lepkości stopu. PMMA to amorficzny polimer o temperaturze topnienia większej niż 160℃ i temperaturze rozkładu 270℃. Metody formowania materiałów PMMA obejmują odlewanie,formowanie wtryskowe, obróbka skrawaniem, termoformowanie itp.
1. Obróbka tworzyw sztucznych
PMMA ma pewną absorpcję wody, a jej współczynnik absorpcji wody wynosi 0,3-0,4%, a temperatura formowania wtryskowego musi być niższa niż 0,1%, zwykle 0,04%. Obecność wody powoduje, że stopiony materiał ma pęcherzyki, smugi gazu i zmniejsza przezroczystość. Dlatego musi zostać wysuszony. Temperatura suszenia wynosi 80-90℃, a czas to ponad 3 godziny.
W niektórych przypadkach można użyć 100% materiału pochodzącego z recyklingu. Rzeczywista ilość zależy od wymagań jakościowych. Zazwyczaj może przekroczyć 30%. Materiał pochodzący z recyklingu powinien być wolny od zanieczyszczeń, w przeciwnym razie wpłynie to na przejrzystość i właściwości gotowego produktu.
2. Wybór maszyny do formowania wtryskowego
PMMA nie ma specjalnych wymagań dla maszyn do formowania wtryskowego. Ze względu na wysoką lepkość stopu wymagany jest głęboki rowek ślimaka i otwór dyszy o większej średnicy. Jeśli wymagana jest wysoka wytrzymałość produktu, należy użyć ślimaka o większym współczynniku kształtu do plastyfikacji w niskiej temperaturze. Ponadto PMMA musi być przechowywany w suchym zasobniku.
3. Projekt formy i bramy
Temperatura formy może wynosić 60℃-80℃. Średnica wlewu powinna odpowiadać wewnętrznemu stożkowi. Najlepszy kąt wynosi od 5° do 7°. Jeśli chcesz wtryskiwać produkty o grubości 4 mm lub większej, kąt powinien wynosić 7°, a średnica wlewu 8°. Do 10 mm całkowita długość wlewu nie powinna przekraczać 50 mm. W przypadku produktów o grubości ścianki mniejszej niż 4 mm średnica kanału powinna wynosić 6-8 mm, a w przypadku produktów o grubości ścianki większej niż 4 mm średnica kanału powinna wynosić 8-12 mm.
Głębokość wrót diagonalnych, wachlarzowatych i pionowych powinna wynosić od 0,7 do 0,9t (t to grubość ścianki produktu), a średnica wrót igłowych powinna wynosić od 0,8 do 2 mm; w przypadku niskiej lepkości należy użyć mniejszego rozmiaru. Typowe otwory odpowietrzające mają głębokość od 0,05 do 0,07 mm i szerokość 6 mm.Nachylenie podczas wyjmowania z formy wynosi od 30′-1° do 35′-1°30° w części gniazda.
4. Temperatura topnienia
Można ją zmierzyć metodą wtrysku powietrza: w zakresie od 210℃ do 270℃, zależnie od informacji podanych przez dostawcę.
5. Temperatura wtrysku
Można stosować szybką iniekcję, jednak aby uniknąć dużego naprężenia wewnętrznego, należy stosować iniekcję wieloetapową, np. wolno-szybko-wolno itd. Podczas iniekcji grubych części należy stosować niską prędkość.
6. Czas przebywania
Jeżeli temperatura wynosi 260℃, czas przebywania nie powinien przekraczać maksymalnie 10 minut, a jeżeli temperatura wynosi 270℃, czas przebywania nie powinien przekraczać 8 minut.
Czas publikacji: 25-05-2022
