Formowanie wtryskowe, mówiąc najprościej, to proces wykorzystania materiałów metalowych do uformowania wnęki w kształcie części, wywarcia ciśnienia na stopione płynne tworzywo sztuczne w celu wtryśnięcia go do wnęki i utrzymania ciśnienia przez pewien okres czasu, a następnie ochłodzenia stopiony plastik i wyjęcie gotowej części. Dzisiaj porozmawiajmy o kilku popularnych technikach formowania.
1. Spienianie
Formowanie piankowe to metoda przetwarzania, która polega na formowaniu porowatej struktury wewnątrz tworzywa sztucznego za pomocą środków fizycznych lub chemicznych.
Proces:
A. Karmienie: Wypełnij formę surowcem przeznaczonym do spieniania.
B. Ogrzewanie zaciskowe: Ogrzewanie zmiękcza cząstki, odparowuje środek spieniający w komórkach i umożliwia penetrację czynnika grzewczego w celu dalszego rozszerzania surowców. Forma jest następnie ograniczona przez wnękę formy. Ekspandowany surowiec wypełnia całą wnękę formy i łączy ją w całość.
C. Formowanie chłodzące: Pozostaw produkt do ostygnięcia i wyjmij go z formy.
Zalety:Produkt ma wysoką izolację termiczną i dobrą odporność na uderzenia.
Wady:Promieniowe ślady przepływu łatwo tworzą się z przodu przepływu materiału. Niezależnie od tego, czy jest to spienianie chemiczne, czy mikrospienianie, widoczne są białe, promieniowe ślady przepływu. Jakość powierzchni części jest niska i nie nadaje się do części o wysokich wymaganiach dotyczących jakości powierzchni.
2. Casting
Znany również jakoformowanie odlewnicze, proces, w którym mieszany polimer w postaci ciekłej żywicy jest umieszczany w formie w celu przereagowania i zestalenia pod normalnym lub niewielkim ciśnieniem. Monomery nylonowe i poliamidy Wraz z postępem technologii tradycyjna koncepcja odlewania uległa zmianie i do odlewania można stosować także roztwory i dyspersje polimerowe, w tym pasty i roztwory PVC.
Formowanie odlewane zastosowano najpierw do żywic termoutwardzalnych, a później do materiałów termoplastycznych.
Proces:
A. Przygotowanie formy: Niektóre wymagają wstępnego podgrzania. Oczyść formę, w razie potrzeby nałóż środek uwalniający i podgrzej formę.
B. Skonfiguruj płyn do odlewania: Wymieszaj surowce z tworzywa sztucznego, utwardzacz, katalizator itp., Usuń powietrze i włóż je do formy.
C. Odlewanie i utwardzanie: Surowiec jest polimeryzowany i utwardzany w formie, aby stać się produktem. Proces utwardzania kończy się w warunkach ogrzewania pod normalnym ciśnieniem.
D. Wyjmowanie z formy: Wyjmowanie z formy po utwardzeniu jest zakończone.
Zalety:Wymagany sprzęt jest prosty i nie wymaga ciśnienia; wymagania dotyczące wytrzymałości formy nie są wysokie; produkt jest jednolity, a naprężenia wewnętrzne niskie; rozmiar produktu jest mniej ograniczony, a wyposażenie ciśnieniowe jest proste; wymagania dotyczące wytrzymałości formy są niskie; przedmiot obrabiany jest jednolity, a naprężenia wewnętrzne niskie. Ograniczenia dotyczące wielkości przedmiotu obrabianego są niewielkie i nie jest wymagany żaden sprzęt ciśnieniowy.
Wady:Formowanie produktu zajmuje dużo czasu, a wydajność jest niska.
Aplikacja:Różne profile, rury itp. Plexi to najbardziej typowy produkt do odlewów z tworzyw sztucznych. Pleksi to bardziej klasyczny produkt do odlewania tworzyw sztucznych.
3. Formowanie tłoczne
Jest to metoda formowania termoutwardzalnych tworzyw sztucznych, znana również jako transferowe formowanie folii z tworzywa sztucznego. Przedmiot obrabiany jest utwardzany i formowany we wnęce formy po podgrzaniu i prasowaniu, a następnie nagrzaniu.
Proces:
A. Ogrzewanie paszy: Podgrzej i zmiękcz surowce.
B. Zwiększanie ciśnienia: Za pomocą klapki lub tłoka wciśnij zmiękczony i stopiony surowiec do formy.
C. Formowanie: Chłodzenie i wyjmowanie z formy po formowaniu.
Zalety:Mniej partii detali, obniżone koszty pracy, równomierne naprężenia wewnętrzne i wysoka dokładność wymiarowa; mniejsze zużycie formy umożliwia tworzenie produktów z drobnymi wkładkami lub wkładkami zwiększającymi ciepło.
Wady:Wysoki koszt produkcji form; duże straty surowców tworzyw sztucznych.
Czas publikacji: 18 maja 2022 r
