Formowanie rozdmuchowe: Formowanie rozdmuchowe to szybka, sprawna technika składania pustych pojemników z polimerów termoplastycznych. Przedmioty wykonane przy użyciu tego cyklu mają przeważnie cienkie ścianki i osiągają rozmiary i kształty od małych, ekstrawaganckich dzbanków do zbiorników paliwa samochodowego. W tym cyklu cylindryczny kształt (parison) wykonany z ogrzanego polimeru jest umieszczany w dołku formy rozdzielonej. Następnie powietrze jest wtłaczane przez igłę do parison, który rozciąga się, dostosowując się do stanu dołu. Zalety formowania rozdmuchowego obejmują niskie koszty urządzenia i kopania wiadra, szybkie tempo tworzenia i możliwość kształtowania złożonych kształtów w jednym kawałku. Jest on jednak ograniczony do pustych lub cylindrycznych kształtów.
Kalandrowanie:Kalandrowanie jest wykorzystywane do produkcji arkuszy i folii termoplastycznych oraz do nakładania plastikowych pokryć na tyły różnych materiałów. Tworzywa termoplastyczne o konsystencji ciasta są ignorowane i przechodzą przez proces podgrzewanych lub chłodzonych rolek. Jego zalety obejmują minimalne koszty i to, że dostarczane materiały arkuszowe są zasadniczo wolne od kształtowania w obawach. Jest ono ograniczone do materiałów arkuszowych, a bardzo cienkie folie są niepraktyczne.
Odlew: Odlewanie jest wykorzystywane do dostarczania arkuszy, prętów, rur, wstępnych tańców i instalacji, a także do ochrony części elektrycznych. Jest to podstawowy cykl, nie wymagający zewnętrznej mocy ani napięcia. Kształt jest ładowany płynnym plastikiem (można stosować akryle, epoksydy, poliestry, polipropylen, nylon lub PVC), a następnie jest podgrzewany w celu utrwalenia, po czym materiał staje się izotropowy (ma jednolite właściwości w ten i ów sposób). Jego zalety obejmują: niskie koszty kształtu, możliwość tworzenia dużych części z grubymi segmentami poprzecznymi, przyzwoite wykończenie powierzchni i wygodę w przypadku tworzenia małych objętości. Niestety, jest on ograniczony do stosunkowo prostych kształtów i ma tendencję do bycia nieekonomicznym przy wysokich szybkościach tworzenia.
Formowanie kompresyjne: Formowanie kompresyjne jest wykorzystywane głównie do obróbki polimerów termoutwardzalnych. Wstępnie zmierzony, zazwyczaj wstępnie uformowany ładunek polimeru jest zamknięty w zamkniętej formie i poddawany działaniu intensywności i naprężeń, aż przyjmie stan zagłębienia kształtu i utrwali się. Chociaż czas trwania procesu formowania ciśnieniowego jest zasadniczo dłuższy niż w przypadku formowania infuzyjnego, a wielostronne części lub wyjątkowo bliskie opory są trudne do dostarczenia, ma on kilka zalet, w tym niski koszt budowy (wykorzystywane narzędzia i sprzęt są bardziej przejrzyste i tańsze), minimalne straty materiału i fakt, że można kształtować ogromne, nieporęczne części, a cykl jest wszechstronny w szybkiej komputeryzacji.
Wydalenie: Wydalanie jest wykorzystywane do nieprzerwanego montażu folii, arkuszy, rurek, kanałów, lejków, prętów, punktów i włókien, a także różnych profili i związanych z kształtowaniem rozdmuchowym. Sproszkowany lub granulowany polimer termoplastyczny lub termoutwardzalny jest pobierany z pojemnika do ogrzanej beczki, gdzie rozpuszcza się, a następnie jest przesyłany, z reguły za pomocą śruby obrotowej, przez wylewkę o idealnym przekroju poprzecznym. Jest chłodzony odrobiną wody, a następnie krojony na idealne długości. Cykl wydalania jest ukierunkowany na niskie koszty urządzenia, zdolność do obsługi złożonych kształtów profili, możliwość szybkich szybkości tworzenia i zdolność nakładania powłok lub osłon na materiały środkowe (takie jak drut). Jest on jednak ograniczony do obszarów o jednolitym przekroju poprzecznym.
Formowanie wtryskowe:Formowanie wtryskowejest najczęściej stosowaną techniką w przypadku produkcji na dużą skalę przedmiotów z tworzyw sztucznych ze względu na wysokie wskaźniki tworzenia i dużą kontrolę nad aspektami przedmiotów. (El Wakil, 1998) W tej strategii polimer jest pobierany z pojemnika w postaci granulatu lub proszku do komory, w której jest podgrzewany do wszechstronności. Następnie jest on wtłaczany do wnęki o podzielonej formie i krzepnie pod wpływem napięcia, po czym kształt jest otwierany, a część jest katapultowana. Zalety formowania infuzyjnego to wysokie wskaźniki tworzenia, niskie koszty pracy, wysoka powtarzalność skomplikowanych subtelności i doskonałe wykończenie powierzchni. Jego ograniczenia to wysokie koszty początkowe i koszty przenoszenia oraz sposób, w jaki nie jest on opłacalny w przypadku małych serii.
Formowanie rotacyjne:Formowanie rotacyjne to cykl, w którym puste przedmioty mogą być produkowane z tworzyw termoplastycznych, a czasami z tworzyw termoutwardzalnych. Ładunek mocnego lub płynnego polimeru jest umieszczany w kształcie, który jest podgrzewany, a jednocześnie obracany wokół dwóch przeciwległych tomahawków. W ten sposób siła promieniowa popycha polimer w kierunku ścianek formy, tworząc warstwę o jednolitej grubości dostosowującą się do stanu wnęki, która jest następnie chłodzona i katapultowana z kształtu. Ogólna interakcja ma umiarkowanie wydłużony cykl czasowy, ale ma zalety oferowania praktycznie nieograniczonych możliwości planowania przedmiotów i umożliwiania kształtowania złożonych części przy użyciu minimalnego kosztu sprzętu i narzędzi.
Termoformowanie:Termoformowanie obejmuje różne cykle wykorzystywane do produkcji przedmiotów formowanych w kubkach, na przykład przegródek, desek, kwater i monitorów maszynowych z arkuszy termoplastycznych. Intensywnie zrelaksowany arkusz termoplastyczny jest umieszczany nad kształtem, a powietrze jest usuwane pomiędzy nimi, co ogranicza arkusz do dostosowania się do kształtu formy. Następnie polimer jest chłodzony, aby zachował swój kształt, usuwany z formy, a otaczająca go sieć jest zarządzana. Zalety termoformowania obejmują: niskie koszty narzędzi, szansę na tworzenie ogromnych części przy niewielkich obszarach i to, że jest często ostrożne w przypadku ograniczonego tworzenia części. Jest jednak ograniczone, ponieważ części powinny mieć prostą konfigurację, istnieje wysoka wydajność części, istnieje kilka materiałów, które można wykorzystać w tym cyklu, a stan przedmiotu nie może zawierać otworów.
Czas publikacji: 03-01-2025
