Wymagania dotyczące procesu formowania wtryskowego surowca TPE

Surowiec TPE jest przyjaznym dla środowiska, nietoksycznym i bezpiecznym produktem, o szerokim zakresie twardości (0-95A), doskonałej barwie, miękkim dotyku, odporności na warunki atmosferyczne, zmęczeniu i odporności na ciepło, doskonałej wydajności przetwarzania, bez konieczności wulkanizacji i może być poddawany recyklingowi w celu obniżenia kosztów, dlatego surowce TPE są szeroko stosowane w formowaniu wtryskowym, wytłaczaniu, formowaniu rozdmuchowym, formowaniu i innych procesach przetwarzania. Czy wiesz, jakie są wymagania dlaformowanie wtryskoweproces surowców TPE? Zobaczmy, co następuje.

Wymagania dotyczące procesu formowania wtryskowego surowca TPE:

1. Wysuszyć surowiec TPE.

Ogólnie rzecz biorąc, jeśli istnieją ścisłe wymagania dotyczące powierzchni produktów TPE, surowce TPE muszą zostać wysuszone przed formowaniem wtryskowym. Ponieważ w produkcji formowanej wtryskowo surowce TPE zazwyczaj zawierają różne stopnie wilgoci i wiele innych lotnych polimerów o niskiej masie cząsteczkowej. Dlatego najpierw należy zmierzyć zawartość wody w surowcach TPE, a te o zbyt wysokiej zawartości wody muszą zostać wysuszone. Ogólna metoda suszenia polega na użyciu naczynia suszącego do suszenia w temperaturze 60℃ ~ 80℃ przez 2 godziny. Inną metodą jest użycie leja komory suszącej, który może nieprzerwanie dostarczać suchy gorący materiał do maszyny do formowania wtryskowego, co jest korzystne dla uproszczenia operacji, utrzymania czystości, poprawy jakości i zwiększenia szybkości wtrysku.

2. Unikaj formowania wtryskowego w wysokiej temperaturze.

Aby zapewnić jakość uplastycznienia, należy maksymalnie obniżyć temperaturę wytłaczania oraz zwiększyć ciśnienie wtrysku i prędkość ślimaka, aby zmniejszyć lepkość stopu i poprawić płynność.

3. Ustaw odpowiednią temperaturę wtrysku TPE.

W procesie formowania wtryskowego surowców TPE ogólny zakres ustawień temperatury każdego obszaru wynosi: bęben 160℃ do 210℃, dysza 180℃ do 230℃. Temperatura formy powinna być wyższa niż temperatura kondensacji obszaru formowania wtryskowego, aby uniknąć pasków na powierzchni produktu i wad zimnego kleju formowanego wtryskowo, więc temperatura formy powinna być zaprojektowana tak, aby mieściła się w zakresie od 30℃ do 40℃.

4. Prędkość wtrysku powinna być od wolnej do szybkiej.

Jeśli jest kilka poziomów wtrysku, prędkość jest od wolnej do szybkiej. Dlatego gaz w formie jest łatwo odprowadzany. Jeśli wnętrze produktu jest owinięte gazem (rozszerza się wewnątrz) lub jeśli są wgniecenia, sztuczka jest nieskuteczna, tę metodę można dostosować. W systemach SBS należy stosować umiarkowane prędkości wtrysku. W systemie SEBS należy stosować wyższą prędkość wtrysku. Jeśli forma ma wystarczający układ wydechowy, nawet wtrysk o dużej prędkości nie musi martwić się o uwięzione powietrze.

5. Zwróć uwagę na kontrolowanie temperatury przetwarzania.

Temperatura przetwarzania surowców TPE wynosi około 200 stopni, a TPE nie pochłania wilgoci z powietrza podczas przechowywania i generalnie nie jest wymagany proces suszenia. Wypiekaj w wysokiej temperaturze przez 2 do 4 godzin. TPE w kapsułkach ABS, AS, PS, PC, PP, PA i inne materiały muszą być wstępnie wypieczone i wypiekane w temperaturze 80 stopni przez 2 do 4 godzin.

Podsumowując, są to wymagania dotyczące procesu formowania wtryskowego surowca TPE. Surowiec TPE jest szeroko stosowanym materiałem termoplastycznego elastomeru, który może być formowany wtryskowo samodzielnie lub łączony termicznie z PP, PE, ABS, PC, PMMA, PBT i innymi materiałami do wtórnego formowania wtryskowego, a materiał można poddać recyklingowi. Bezpieczny i przyjazny dla środowiska, stał się już nową generacją popularnych materiałów gumowych i plastikowych.