Wymagania dotyczące procesu formowania wtryskowego surowca TPE

Surowiec TPE jest produktem przyjaznym dla środowiska, nietoksycznym i bezpiecznym, o szerokim zakresie twardości (0-95A), doskonałej kolorystyce, miękkim dotyku, odporności na warunki atmosferyczne, wytrzymałości zmęczeniowej i odporności na ciepło, doskonałych parametrach przetwórczych, nie wymaga wulkanizacji, i można je poddać recyklingowi w celu obniżenia kosztów, dlatego surowce TPE są szeroko stosowane w formowaniu wtryskowym, wytłaczaniu, formowaniu z rozdmuchem, formowaniu i innych procesach. Czy wiesz, jakie są wymagania dlaformowanie wtryskoweproces surowców TPE jest? Zobaczmy, co następuje.

Wymagania dotyczące procesu formowania wtryskowego surowca TPE:

1. Wysuszyć surowiec TPE.

Ogólnie rzecz biorąc, jeśli istnieją rygorystyczne wymagania dotyczące powierzchni produktów TPE, surowce TPE muszą zostać wysuszone przed formowaniem wtryskowym. Ponieważ w produkcji metodą wtrysku surowce TPE zazwyczaj zawierają różny stopień wilgoci i wiele innych lotnych polimerów o niskiej masie cząsteczkowej. Dlatego w pierwszej kolejności należy zmierzyć zawartość wody w surowcach TPE, a te o zbyt dużej zawartości wody należy wysuszyć. Ogólna metoda suszenia polega na suszeniu w suszarce w temperaturze 60–80°C przez 2 godziny. Inną metodą jest zastosowanie leja z komorą suszącą, który może w sposób ciągły dostarczać suchy, gorący materiał do wtryskarki, co jest korzystne dla uproszczenia operacji, utrzymania czystości, poprawy jakości i zwiększenia szybkości wtrysku.

2. Staraj się unikać formowania wtryskowego w wysokiej temperaturze.

Zakładając zapewnienie jakości plastyfikacji, należy maksymalnie obniżyć temperaturę wytłaczania, a także zwiększyć ciśnienie wtrysku i prędkość ślimaka, aby zmniejszyć lepkość stopu i poprawić płynność.

3. Ustawić odpowiednią temperaturę wtrysku TPE.

W procesie formowania wtryskowego surowców TPE ogólny zakres ustawień temperatury dla każdego obszaru wynosi: beczka 160 ℃ do 210 ℃, dysza 180 ℃ do 230 ℃. Temperatura formy powinna być wyższa niż temperatura skraplania w obszarze formowania wtryskowego, aby uniknąć pasków na powierzchni produktu i wad zimnego kleju do formowania wtryskowego, dlatego temperatura formy powinna wynosić od 30 ℃ i 40 ℃.

4. Prędkość wtrysku powinna zmieniać się z małej na dużą.

Jeśli jest kilka poziomów wtrysku, prędkość jest od wolnej do dużej. Dlatego gaz w formie można łatwo usunąć. Jeśli wnętrze produktu jest owinięte gazem (rozszerzającym się wewnątrz) lub jeśli występują wgniecenia, sztuczka jest nieskuteczna, tę metodę można dostosować. W układach SBS należy stosować umiarkowane prędkości wtrysku. W systemie SEBS należy stosować większą prędkość wtrysku. Jeśli forma ma wystarczający układ wydechowy, nawet wtrysk z dużą prędkością nie musi martwić się o uwięzione powietrze.

5. Zwróć uwagę na kontrolę temperatury przetwarzania.

Temperatura przetwarzania surowców TPE wynosi około 200 stopni, a TPE nie będzie absorbować wilgoci z powietrza podczas przechowywania i generalnie nie jest wymagany proces suszenia. Piec w wysokiej temperaturze przez 2 do 4 godzin. ABS, AS, PS, PC, PP, PA i inne materiały w kapsułkach TPE należy wstępnie upiec i piec w temperaturze 80 stopni przez 2 do 4 godzin.

Podsumowując, są to wymagania dotyczące procesu formowania wtryskowego surowca TPE. Surowiec TPE jest szeroko stosowanym elastomerem termoplastycznym, który można formować wtryskowo samodzielnie lub wiązać termicznie z PP, PE, ABS, PC, PMMA, PBT i innymi materiałami do wtórnego formowania wtryskowego, a materiał można poddać recyklingowi. Bezpieczny i przyjazny dla środowiska, stał się już nową generacją popularnych materiałów gumowych i plastikowych.