Tworzywo sztuczne jest polimerem syntetycznym lub naturalnym, w porównaniu z metalem, kamieniem, drewnem, produkty z tworzyw sztucznych mają zalety niskiego kosztu, plastyczności itp.Wyroby z tworzyw sztucznychsą szeroko stosowane w naszym życiu, przemysł tworzyw sztucznych również zajmuje dziś niezwykle ważną pozycję na świecie.
W ostatnich latach do wielu formowania wyrobów z tworzyw sztucznych w sprzęcie gospodarstwa domowego zastosowano nowe technologie przetwarzania tworzyw sztucznych i nowy sprzęt, takie jak precyzyjne formowanie wtryskowe, technologia szybkiego formowania, technologia formowania wtryskowego ze stopionym rdzeniem, wtrysk wspomagany gazem/wodą technologia formowania, technologia dynamicznego formowania wtryskowego elektromagnetycznego i technologia wtrysku napawanego.
W produktach AGD, szczególnie części do formowania wtryskowego małych urządzeń, są bardzo powszechne w naszym życiu. Poniżej znajduje się opis procesów formowania wtryskowego dostępnych dla części formowanych wtryskowo obudowy małych urządzeń.
1. Precyzyjne formowanie wtryskowe
Precyzyjne formowanie wtryskowe wymaga dużej precyzji, aby zapewnić produktom wysoką dokładność i powtarzalność pod względem wielkości i wagi. Wtryskarki wykorzystujące tę technologię mogą osiągać wtrysk pod wysokim ciśnieniem i dużą prędkością.
2. Technologia szybkiego prototypowania
Technologia ta rozwija się szybko wraz z dywersyfikacją sprzętu AGD i jego ciągłym odnawianiem i jest wykorzystywana głównie do produkcji plastikowych obudów do sprzętu AGD. Zaletą tej technologii jest możliwość produkcji małych partii części z tworzyw sztucznych bez konieczności stosowania form.
3. Technologia formowania wtryskowego rdzenia
Technikę tę często stosuje się w przypadku wnęk kształtowych, które wymagają dużej chropowatości i precyzji wnęki i nie mogą być przetwarzane metodami formowania pustego lub rotacyjnego. Zasada tej technologii polega na tym, że rdzeń formowany jest w celu uformowania wnęki, a następnie rdzeń jest formowany wtryskowo jako wkładka.
Wnęka powstaje w wyniku nagrzania części formowanej wtryskowo, co powoduje stopienie rdzenia i wypłynięcie. Najważniejszym aspektem stosowania tej techniki jest konieczność znajomości materiału rdzenia oraz temperatury topnienia wypraski. Zwykle materiałem rdzenia może być zwykłe tworzywo sztuczne, elastomer termoplastyczny lub metal o niskiej temperaturze topnienia, taki jak ołów lub cyna, w zależności od sytuacji.
4. Formowanie wtryskowe ze wspomaganiem gazowym
Można z niego formować wiele rodzajów części formowanych wtryskowo, a najbardziej typowym produktem jest obudowa telewizora. Podczas formowania wtryskowego gaz wtryskiwany jest do wnęki niemal równocześnie ze stopionym tworzywem sztucznym. W tym momencie stopione tworzywo sztuczne pokrywa gaz, a formowany produkt z tworzywa sztucznego ma strukturę warstwową, którą można wyjąć z formy po uformowaniu części. Produkty te mają zalety oszczędności materiału, niskiego skurczu, dobrego wyglądu i dobrej sztywności. Kluczową częścią wyposażenia formierskiego jest urządzenie wspomagane gazem i jego oprogramowanie sterujące.
5. Technologia dynamicznego formowania wtryskowego elektromagnetycznego
Technologia ta wykorzystuje siły elektromagnetyczne do wytwarzania drgań posuwisto-zwrotnych w kierunku osiowym śruby. Umożliwia to mikroplastyfikację tworzywa sztucznego w fazie wstępnej plastyfikacji, co skutkuje gęstszą strukturą i zmniejszeniem naprężeń wewnętrznych w produkcie w fazie utrzymywania. Technikę tę można zastosować do formowania wymagających produktów, np. dysków.
6. Technologia obtrysku folii
W tej technice przed formowaniem wtryskowym w formie umieszczana jest specjalna zadrukowana dekoracyjna folia z tworzywa sztucznego. Zadrukowana folia jest odkształcana termicznie i może być laminowana z powierzchnią części z tworzywa sztucznego, co jest nie tylko piękne, ale także eliminuje konieczność wykonywania kolejnych etapów zdobniczych.
Ogólnie rzecz biorąc, popyt na formy plastikowe do wyrobów z tworzyw sztucznych do użytku domowego jest bardzo wysoki, a jednocześnie wymagania techniczne dotyczące form z tworzyw sztucznych są wysokie, a cykl przetwarzania powinien być jak najkrótszy, co znacznie promuje rozwój projektowania form i nowoczesnej technologii wytwarzania form.
Czas publikacji: 17 listopada 2022 r
