Grubość ściankiczęści plastikowema ogromny wpływ na jakość. Gdy grubość ścianki jest zbyt mała, opór przepływu jest wysoki i w przypadku dużych i złożonych części z tworzyw sztucznych trudno jest wypełnić wnękę. Wymiary grubości ścianek części z tworzyw sztucznych powinny spełniać następujące wymagania:
1. Mają wystarczającą wytrzymałość i sztywność;
2. Wytrzymuje uderzenia i wibracje mechanizmu rozformowującego podczas wyjmowania z formy;
3. Wytrzymuje siłę dokręcania podczas montażu.
Jeśli współczynnik grubości ścianki nie zostanie dobrze uwzględniony na etapie projektowania części formowanych wtryskowo, w późniejszym etapie produktu pojawią się duże problemy.
W artykule skupiono się na możliwościach produkcyjnych części formowanych wtryskowo z tworzyw termoplastycznych, biorąc pod uwagę wpływ grubości ścianki części na czas cyklu, skurcz i wypaczenie produktu oraz jakość powierzchni.
Zwiększona grubość ścianki prowadzi do wydłużenia czasu cyklu
Formowane wtryskowo części z tworzyw sztucznych muszą zostać wystarczająco schłodzone przed wyrzuceniem z formy, aby uniknąć deformacji produktu w wyniku wyrzucenia. Grubsze części części z tworzyw sztucznych wymagają dłuższego czasu chłodzenia ze względu na mniejsze szybkości wymiany ciepła, co wymaga dodatkowego czasu przebywania.
Teoretycznie czas chłodzenia części formowanej wtryskowo jest proporcjonalny do kwadratu grubości ścianki w najgrubszej części części. Dlatego grubsza grubość ścianki części wydłuży cykl wtrysku, zmniejszy liczbę części wytwarzanych w jednostce czasu i zwiększy koszt na część.
Grubsze sekcje są bardziej podatne na wypaczenia
Podczas procesu formowania wtryskowego, wraz z chłodzeniem, nieuchronnie nastąpi skurcz wyprasek. Stopień skurczu produktu jest bezpośrednio powiązany z grubością ścianki produktu. Oznacza to, że tam, gdzie grubość ścianki jest grubsza, skurcz będzie większy; gdzie grubość ścianki jest cieńsza, skurcz będzie mniejszy. Wypaczenie części formowanych wtryskowo jest często spowodowane różną wielkością skurczu w dwóch miejscach.
Cienkie, jednolite części poprawiają jakość powierzchni
Połączenie cienkich i grubych sekcji jest podatne na efekt wyścigowy, ponieważ stop przepływa szybciej wzdłuż grubej sekcji. Efekt wyścigów może powodować tworzenie się kieszeni powietrznych i linii spawów na powierzchni części, co powoduje zły wygląd produktu. Ponadto grubsze części są również podatne na wgniecenia i puste przestrzenie, jeśli nie ma wystarczającego czasu przebywania i odpowiedniego ciśnienia.
Zmniejsz grubość części
Aby skrócić czas cykli, poprawić stabilność wymiarową i wyeliminować defekty powierzchni, podstawową zasadą przy projektowaniu grubości części jest utrzymywanie możliwie cienkiej i jednolitej grubości części. Stosowanie usztywnień to skuteczny sposób na osiągnięcie wymaganej sztywności i wytrzymałości przy jednoczesnym uniknięciu zbyt grubych produktów.
Oprócz tego wymiary części powinny również uwzględniać właściwości materiałowe użytego tworzywa sztucznego, rodzaj obciążenia i warunki pracy, jakim będzie poddawana część; należy również wziąć pod uwagę wymagania dotyczące montażu końcowego.
Powyżej przedstawiono pewien podział grubości ścianek części formowanych wtryskowo.
Czas publikacji: 7 lipca 2022 r
