Grubość ściankiczęści plastikowema duży wpływ na jakość. Gdy grubość ścianki jest zbyt mała, opór przepływu jest wysoki i trudno jest dużym i złożonym częściom z tworzywa sztucznego wypełnić wnękę. Wymiary grubości ścianki części z tworzywa sztucznego powinny spełniać następujące wymagania:
1. Posiadać wystarczającą wytrzymałość i sztywność;
2. Wytrzymuje uderzenia i wibracje mechanizmu wyjmowania z formy;
3. Wytrzymuje siłę dokręcania podczas montażu.
Jeśli na etapie projektowania elementów formowanych wtryskowo nie zostanie odpowiednio uwzględniony czynnik grubości ścianek, późniejsza faza produkcji może skutkować dużymi problemami.
W artykule tym skupiono się na możliwościach wytwarzania formowanych wtryskowo elementów z tworzyw termoplastycznych, biorąc pod uwagę wpływ grubości ścianki elementu na czas cyklu, kurczenie się i odkształcanie produktu oraz jakość powierzchni.
Większa grubość ścianki powoduje wydłużenie czasu cyklu
Części z tworzywa sztucznego formowane wtryskowo muszą być wystarczająco schłodzone przed wyrzuceniem z formy, aby uniknąć deformacji produktu spowodowanej wyrzuceniem. Grubsze części z tworzywa sztucznego wymagają dłuższego czasu chłodzenia ze względu na niższe współczynniki wymiany ciepła, co wymaga dodatkowego czasu przebywania.
Teoretycznie czas chłodzenia części formowanej wtryskowo jest proporcjonalny do kwadratu grubości ścianki w najgrubszej części części. Dlatego grubsza ścianka części wydłuży cykl wtrysku, zmniejszy liczbę części produkowanych w jednostce czasu i zwiększy koszt na część.
Grubsze sekcje są bardziej podatne na odkształcanie
Podczas procesu formowania wtryskowego, wraz z chłodzeniem, nieuchronnie nastąpi skurcz formowanych wtryskowo części. Wielkość skurczu produktu jest bezpośrednio związana z grubością ścianki produktu. Oznacza to, że tam, gdzie grubość ścianki jest grubsza, skurcz będzie większy; tam, gdzie grubość ścianki jest cieńsza, skurcz będzie mniejszy. Odkształcenie formowanych wtryskowo części jest często spowodowane różną wielkością skurczu w dwóch miejscach.
Cienkie, jednolite części poprawiają jakość powierzchni
Połączenie cienkich i grubych sekcji jest podatne na efekty wyścigowe, ponieważ stop płynie szybciej wzdłuż grubej sekcji. Efekt wyścigowy może tworzyć kieszenie powietrzne i linie spawania na powierzchni części, co skutkuje złym wyglądem produktu. Ponadto grubsze części są również podatne na wgniecenia i puste przestrzenie bez wystarczającego czasu przebywania i ciśnienia.
Zmniejsz grubość części
Aby skrócić czasy cykli, poprawić stabilność wymiarową i wyeliminować wady powierzchni, podstawową zasadą projektowania grubości części jest utrzymanie grubości części tak cienkiej i jednolitej, jak to możliwe. Zastosowanie usztywniaczy jest skutecznym sposobem na osiągnięcie wymaganej sztywności i wytrzymałości przy jednoczesnym uniknięciu zbyt grubych produktów.
Oprócz tego wymiary części powinny uwzględniać właściwości materiału, z którego wykonano dany element, rodzaj obciążenia i warunki pracy, którym będzie poddawana część. Należy również wziąć pod uwagę wymagania dotyczące końcowego montażu.
Powyżej podano przybliżone grubości ścianek części formowanych wtryskowo.
Czas publikacji: 07-07-2022
