Wybór materiału doformy wtryskowebezpośrednio determinuje jakość formy, jakie są zatem podstawowe wymagania przy doborze materiałów?
1) Dobra wydajność obróbki mechanicznej
Produkcja części form wtryskowych, z których większość jest wykonywana poprzez obróbkę mechaniczną. Dobra wydajność obróbki mechanicznej jest niezbędna do osiągnięcia obróbki o dużej prędkości. Może wydłużyć żywotność narzędzia do obróbki, poprawić wydajność cięcia, zmniejszyć chropowatość powierzchni, aby uzyskać części form o wysokiej precyzji.
2) Odpowiednia twardość powierzchni i odporność na zużycie
Chropowatość powierzchni i dokładność wymiarowa wyrobów z tworzyw sztucznych oraz żywotność formy wtryskowej są bezpośrednio związane z chropowatością, twardością i odpornością na zużycie powierzchni formy wtryskowej. Dlatego też wymagane jest, aby powierzchnia formowania formy wtryskowej miała wystarczającą twardość, a jej twardość hartownicza nie powinna być mniejsza niż 55 HRC, aby uzyskać wysoką odporność na zużycie i przedłużyć żywotność formy.
3) Wystarczająca wytrzymałość i twardość
Ponieważ w procesie formowania forma wtryskowa jest wielokrotnie poddawana sile zacisku i ciśnieniu wtrysku w gnieździe formy, zwłaszcza w przypadku dużych i średnich form wtryskowych o złożonym kształcie, materiał części formy musi charakteryzować się dużą wytrzymałością i dobrą ciągliwością, aby spełnić wymagania użytkowe.
4) Posiadają dobre właściwości polerujące
Aby uzyskać wysoce błyszczącą powierzchnię produktów z tworzyw sztucznych, wymagana jest mała chropowatość powierzchni formowanych części, co wymaga polerowania powierzchni formowanych części w celu zmniejszenia chropowatości powierzchni. Aby zapewnić możliwość polerowania, wybrany materiał nie może mieć defektów, takich jak porowatość, chropowatość i zanieczyszczenia.
5) Posiadaj dobry proces obróbki cieplnej
Materiały formowe często polegają na obróbce cieplnej w celu uzyskania niezbędnej twardości, co wymaga dobrej hartowności materiału. Części form wtryskowych z tworzyw sztucznych mają często bardziej złożony kształt, hartowanie w celu przetworzenia jest trudniejsze lub po prostu nie można ich przetworzyć, dlatego części formowe powinny próbować wybierać odkształcenia obróbki cieplnej małych materiałów, aby zmniejszyć ilość obróbki po obróbce cieplnej.
6) Dobra odporność na korozję
Niektóre tworzywa sztuczne i ich dodatki w formowaniu będą wytwarzać gazy korozyjne, więc wybór materiałów do formowania wtryskowego powinien mieć pewien stopień odporności na korozję. Ponadto nikiel, chrom i inne metody mogą być stosowane w celu poprawy odporności na korozję powierzchni wnęki formy.
7) Dobra wydajność obróbki powierzchni
Wyroby z tworzyw sztucznych wymagają pięknego wyglądu. Zdobienie wzorem wymaga chemicznego trawienia wzoru na powierzchni wnęki formy, dlatego materiał formy musi zapewniać łatwe wytrawianie wzoru, być wyraźny i odporny na zużycie.
Czas publikacji: 10-08-2022
