Jakie są wymagania przy doborze materiałów na formy wtryskowe?

Wybór materiału naformy wtryskowebezpośrednio decyduje o jakości formy, jakie są więc podstawowe wymagania przy doborze materiałów?

1) Dobra wydajność obróbki mechanicznej

Produkcja części do form wtryskowych, z których większość realizowana jest poprzez obróbkę mechaniczną. Aby osiągnąć wysoką prędkość przetwarzania, konieczna jest dobra wydajność obróbki mechanicznej. Może przedłużyć żywotność narzędzia do obróbki, poprawić wydajność cięcia, zmniejszyć chropowatość powierzchni, w celu uzyskania precyzyjnych części formy.

2) Odpowiednia twardość powierzchni i odporność na zużycie

Chropowatość powierzchni i dokładność wymiarowa wyrobów z tworzyw sztucznych oraz żywotność formy wtryskowej są bezpośrednio związane z chropowatością, twardością i odpornością na zużycie powierzchni formy wtryskowej. Dlatego wymagane jest, aby powierzchnia formująca formy wtryskowej posiadała odpowiednią twardość, a jej twardość po hartowaniu powinna być nie mniejsza niż 55 HRC, w celu uzyskania dużej odporności na zużycie i przedłużenia żywotności formy.

3) Wystarczająca wytrzymałość i wytrzymałość

Ponieważ forma wtryskowa jest wielokrotnie poddawana działaniu siły zaciskającej i ciśnienia wtrysku wnęki formy w procesie formowania, szczególnie w przypadku form wtryskowych dużych i średnich oraz o skomplikowanych kształtach, materiał części formy musi mieć wysoką wytrzymałość i dobrą wytrzymałość, aby spełnić wymagania wymagania użytkowe.

4) Mają dobrą wydajność polerowania

Aby uzyskać powierzchnię wyrobów z tworzyw sztucznych o wysokim połysku, chropowatość powierzchni wyprasek musi być mała, co wymaga polerowania powierzchni wyprasek w celu zmniejszenia chropowatości powierzchni. Aby zapewnić możliwość polerowania, wybrany materiał nie może mieć wad, takich jak porowatość i szorstkie zanieczyszczenia.

5) Mieć dobry proces obróbki cieplnej

Materiały na formy często wymagają obróbki cieplnej w celu osiągnięcia niezbędnej twardości, co wymaga dobrej hartowności materiału. Części form wtryskowych z tworzyw sztucznych mają często bardziej złożony kształt, hartowanie w celu przetworzenia jest trudniejsze lub nawet po prostu nie można ich przetworzyć, dlatego części form powinny starać się wybrać deformację obróbki cieplnej małych materiałów, aby zmniejszyć ilość obróbki po obróbce cieplnej .

6) Dobra odporność na korozję

Niektóre tworzywa sztuczne i ich dodatki podczas formowania wytwarzają gazy korozyjne, dlatego wybór materiałów na formy wtryskowe powinien charakteryzować się pewnym stopniem odporności na korozję. Ponadto można zastosować nikiel, chrom i inne metody w celu poprawy odporności na korozję powierzchni wnęki formy.

7) Dobra wydajność obróbki powierzchni

Produkty z tworzyw sztucznych wymagają pięknego wyglądu. Dekoracja wzoru wymaga chemicznego wytrawienia wzoru na powierzchni wnęki formy, więc materiał formy musi łatwo wytrawiać wzór, wzór jest przejrzysty i odporny na zużycie.