Jeśli chodzi o formy, ludzie często kojarzą formy do odlewów ciśnieniowych zformy wtryskowe, ale w rzeczywistości różnica między nimi jest nadal bardzo znacząca. Ponieważ odlewanie ciśnieniowe jest procesem wypełniania wnęki formy ciekłym lub półciekłym metalem z bardzo dużą szybkością i krzepnięcia go pod ciśnieniem w celu uzyskania odlewu ciśnieniowego. Zazwyczaj stosowane w metalu, podczas gdy formowanie wtryskowe jest formowaniem wtryskowym, główną metodą formowania termoplastycznego, termoplastyczne jest wykonane z żywicy termoplastycznej, która może być wielokrotnie podgrzewana w celu zmiękczenia i chłodzona w celu krzepnięcia, proces fizyczny, odwracalny, co oznacza, że może być używany jako plastik z recyklingu.
Różnice pomiędzy formami odlewniczymi i formami do tworzyw sztucznych.
1. Ciśnienie wtrysku w formach odlewniczych jest wysokie, dlatego szablony muszą być stosunkowo grube, aby zapobiegać odkształceniom.
2. Wrota form odlewniczych różnią się od wlotów form wtryskowych, w których do utworzenia stożka rozdzielczego w celu przerwania przepływu materiału wymagane jest wysokie ciśnienie.
3. Formy odlewnicze nie wymagają hartowania rdzenia matrycy, ponieważ temperatura wewnątrz wnęki formy podczas odlewania ciśnieniowego wynosi ponad 700 stopni, więc każde formowanie jest równoważne jednorazowemu hartowaniu, a wnęka formy będzie stawać się coraz twardsza, podczas gdy ogólne formy wtryskowe powinny być hartowane do HRC52 lub więcej.
4. Formy odlewnicze są zazwyczaj poddawane obróbce azotowaniem w celu zapobiegania przywieraniu stopu do wnęki formy.
5. Formy odlewnicze są zazwyczaj bardziej korozyjne, ich powierzchnia zewnętrzna jest zazwyczaj pokryta niebieską powłoką.
6. W porównaniu z formami wtryskowymi, formy odlewnicze mają większy luz dla ruchomych części (takich jak suwak rdzenia), ponieważ wysoka temperatura procesu odlewania ciśnieniowego powoduje rozszerzalność cieplną. Jeśli luz jest zbyt mały, spowoduje to zatarcie formy.
7. Powierzchnia rozdzielająca formy odlewniczej ma wyższe wymagania, ponieważ płynność stopu jest znacznie lepsza niż w przypadku plastiku, a wysoka temperatura i przepływ materiału pod wysokim ciśnieniem z powierzchni rozdzielającej mogą być bardzo niebezpieczne.
8. Formy wtryskowe zazwyczaj wykorzystują sworznie wypychające, powierzchnie podziału itp., które można opróżnić, formy odlewnicze muszą otwierać rowki wylotowe i zbierać worki na żużel (do zbierania zimnego materiału).
9. Formowanie niespójne, prędkość wtrysku formy odlewniczej, sekcja ciśnienia wtrysku. Formy plastikowe są zwykle wtryskiwane w kilku sekcjach, utrzymując ciśnienie.
10. Formy odlewnicze do dwóch płyt raz otwartej formy, forma z tworzywa sztucznego o różnej strukturze produktu nie jest taka sama.
Ponadto formy do tworzyw sztucznych i formy odlewnicze stosowane w produkcji stali są różne; formy do tworzyw sztucznych są na ogół wykonane ze stali S136 718 NAK80, T8, T10 i innych, podczas gdy formy do odlewania ciśnieniowego są głównie wykonane ze stali żaroodpornych 3Cr2, SKD61, H13.
Czas publikacji: 26-paź-2022
