۱. د SLA
SLA یو صنعتي دیدرې بعدي چاپیا د اضافه کولو تولید پروسه چې د کمپیوټر کنټرول شوي لیزر څخه کار اخلي ترڅو د UV-درملنې وړ فوتوپولیمر رال په حوض کې برخې تولید کړي. لیزر د مایع رال په سطحه د برخې ډیزاین کراس برخې ته خاکه ورکوي او درملنه کوي. بیا درملنه شوې طبقه د مایع رال سطحې لاندې مستقیم ښکته کیږي او پروسه تکرار کیږي. هر نوی درملنه شوی طبقه د هغې لاندې طبقې سره وصل کیږي. دا پروسه تر هغه وخته پورې دوام لري تر څو چې برخه بشپړه شي.
ګټې:د مفهوم ماډلونو، کاسمیټیک پروټوټایپونو او پیچلي ډیزاینونو لپاره، SLA کولی شي د نورو اضافه کولو پروسو په پرتله د پیچلو جیومیټریونو او غوره سطحي پای سره برخې تولید کړي. لګښتونه سیالي کوي او ټیکنالوژي د ډیری سرچینو څخه شتون لري.
زیانونه:د پروټوټایپ برخې ممکن د انجینرۍ درجې رالونو څخه جوړ شوي برخو په څیر قوي نه وي، نو د SLA په کارولو سره جوړ شوي برخې په فعاله ازموینه کې محدود کارول کیږي. سربیره پردې، کله چې برخې د برخې بهرنۍ سطحې د درملنې لپاره د UV دورې سره مخ کیږي، نو په SLA کې جوړ شوی برخه باید د تخریب مخنیوي لپاره لږترلږه UV او رطوبت سره وکارول شي.
۲. SLS
د SLS په پروسه کې، د کمپیوټر کنټرول شوی لیزر له ښکته څخه پورته د نایلان پر بنسټ د پوډر ګرم بستر ته راښکته کیږي، کوم چې په نرمۍ سره سینټر شوی (فیوز شوی) په جامد کې. د هر طبقې وروسته، یو رولر د بستر په سر کې د پوډر نوې طبقه ایږدي او پروسه تکرار کیږي. SLS د سخت نایلان یا انعطاف منونکي TPU پوډر کاروي، د اصلي انجینرۍ ترموپلاستیکونو ته ورته، نو برخې ډیرې سختۍ او دقت لري، مګر یو ناڅاپه سطح لري او ښه توضیحات نلري. SLS د جوړولو لوی حجم وړاندې کوي، د خورا پیچلي جیومیټری سره د برخو تولید ته اجازه ورکوي او دوامدار پروټوټایپونه رامینځته کوي.
ګټې:د SLS برخې د SLA برخو په پرتله ډیرې دقیقې او دوامدارې وي. دا پروسه کولی شي د پیچلو جیومیټریونو سره دوامدارې برخې تولید کړي او د ځینې فعال ازموینو لپاره مناسبه ده.
زیانونه:پرزې دانه دار یا شګلنه جوړښت لري او د پروسس رال انتخابونه محدود دي.
۳. د CNC
په ماشین کولو کې، د پلاستیک یا فلز څخه جوړ شوی یو جامد بلاک (یا بار) په یو باندې تړل کیږيد CNC ملنګیا د ماشین بدلول او په ترتیب سره د تخفیف ماشین کولو له لارې بشپړ شوي محصول کې پرې کول. دا طریقه معمولا د هر ډول اضافه کولو تولید پروسې په پرتله لوړ ځواک او سطحي پای تولیدوي. دا د پلاستیک بشپړ، همجنسي ځانګړتیاوې هم لري ځکه چې دا د ترموپلاستیک رال د خارج شوي یا کمپریشن مولډ شوي جامد بلاکونو څخه جوړ شوی، د ډیری اضافه کولو پروسو برعکس، کوم چې د پلاستيک په څیر موادو کاروي او په پرتونو کې جوړوي. د موادو انتخابونو لړۍ برخې ته اجازه ورکوي چې مطلوب مادي ځانګړتیاوې ولري لکه: تناسلي ځواک، د اغیز مقاومت، د تودوخې انعطاف تودوخه، کیمیاوي مقاومت او بایو مطابقت. ښه زغم د فټ او فعالیت ازموینې لپاره مناسب برخې، جیګونه او فکسچر تولیدوي، او همدارنګه د پای کارونې لپاره فعال اجزا.
ګټې:د CNC ماشین کولو کې د انجینرۍ درجې ترموپلاستیکونو او فلزاتو کارولو له امله، برخې ښه سطحي پای لري او خورا قوي دي.
زیانونه:د CNC ماشین کول ځینې هندسي محدودیتونه لري او ځینې وختونه د 3D چاپ کولو پروسې په پرتله په کور کې د دې عملیاتو ترسره کول خورا ګران وي. د نبلونو مل کول ځینې وختونه ستونزمن کیدی شي ځکه چې پروسه د موادو اضافه کولو پرځای لرې کول دي.
۴. د انجیکشن مولډینګ
د چټک انجیکشن مولډینګپه یوه قالب کې د ترموپلاستیک رال داخلولو سره کار کوي او هغه څه چې دا پروسه 'چټک' کوي هغه ټیکنالوژي ده چې د قالب تولید لپاره کارول کیږي، کوم چې معمولا د قالب تولید لپاره کارول شوي دودیز فولادو پرځای د المونیم څخه جوړ شوی. قالب شوي برخې قوي دي او غوره سطحي پای لري. دا د پلاستيکي برخو لپاره د صنعت معیاري تولید پروسه هم ده، نو که شرایط اجازه ورکړي نو په ورته پروسه کې د پروټوټایپ کولو لپاره ذاتي ګټې شتون لري. نږدې هر ډول انجینري درجې پلاستیک یا مایع سیلیکون ربړ (LSR) کارول کیدی شي، نو ډیزاینران د پروټوټایپ کولو پروسې کې کارول شوي موادو پورې محدود ندي.
ګټې:د انجینرۍ درجې موادو څخه جوړ شوي قالب شوي برخې چې د غوره سطحې پای سره د تولید په مرحله کې د تولید وړتیا غوره وړاندوینه کوي.
زیانونه:د چټک انجیکشن مولډینګ سره تړلي لومړني وسایلو لګښتونه په کوم اضافي پروسو یا CNC ماشین کولو کې نه پیښیږي. له همدې امله، په ډیری قضیو کې، دا معنی لري چې د انجیکشن مولډینګ ته د تګ دمخه د فټ او فعالیت چک کولو لپاره د ګړندي پروټوټایپینګ (تخفیف یا اضافه کونکي) یو یا دوه پړاوونه ترسره کړئ.
د پوسټ وخت: دسمبر-۱۴-۲۰۲۲
