د ABS پلاستیکد لوړ میخانیکي ځواک او ښه جامع فعالیت له امله، په ځانګړې توګه د یو څه لوی بکس جوړښتونو او فشار اجزاو لپاره، د الکتروپلیټینګ صنعت، ماشینري صنعت، ترانسپورت، ساختماني موادو، د لوبو تولید او نورو صنعتونو کې مهم مقام لري. ، هغه آرائشی برخې چې الیکټروپلیټینګ ته اړتیا لري د دې پلاستیک څخه جلا کیدونکي ندي.
۱. د ABS پلاستیک وچول
د ABS پلاستیک لوړ هایګروسکوپیسي او د رطوبت په وړاندې لوړ حساسیت لري. د پروسس کولو دمخه کافي وچول او دمخه تودوخه کول نه یوازې د اور وژنې په څیر بلبلونه او د سپینو زرو تارونه د ورک پیس په سطحه له مینځه وړي چې د اوبو بخار له امله رامینځته کیږي ، بلکه د پلاستیکونو په جوړولو کې هم مرسته کوي ، ترڅو د ورک پیس په سطحه داغ او مور کم کړي. د ABS خامو موادو رطوبت باید د 0.13٪ څخه کم کنټرول شي.
د انجیکشن مولډینګ دمخه د وچولو شرایط: په ژمي کې، تودوخه باید د 75-80 ℃ څخه ښکته وي، او د 2-3 ساعتونو لپاره دوام وکړي؛ په دوبي کې، تودوخه باید د 80-90 ℃ څخه ښکته وي او د 4-8 ساعتونو لپاره دوام وکړي. که چیرې د کار ټوټه روښانه ښکاري یا د کار ټوټه پخپله پیچلې وي، د وچولو وخت باید اوږد وي، له 8 څخه تر 16 ساعتونو پورې.
د لندبل د شتون له امله، په سطحه غبار یوه ستونزه ده چې ډیری وختونه له پامه غورځول کیږي. دا غوره ده چې د ماشین هاپر په ګرمه هوا هاپر وچونکي بدل کړئ ترڅو وچ شوي ABS په هاپر کې بیا رطوبت جذب نه کړي. د رطوبت څارنه پیاوړې کړئ ترڅو د موادو د ډیر تودوخې مخه ونیول شي کله چې تولید په ناڅاپي ډول مداخله شي.
۲. د انجکشن تودوخه
د ABS پلاستیک د تودوخې او ویلې شوي واسکاسیټي ترمنځ اړیکه د نورو بې شکله پلاستیکونو څخه توپیر لري. کله چې د ویلې کیدو پروسې په جریان کې تودوخه لوړه شي، نو ویلې کیدل په حقیقت کې ډیر لږ کمیږي، مګر کله چې دا د پلاستیک کولو تودوخې ته ورسیږي (د پروسس کولو لپاره مناسب د تودوخې حد، لکه 220 ~ 250 ℃)، که چیرې تودوخه په ړانده توګه لوړیدو ته دوام ورکړي، د تودوخې مقاومت به ډیر لوړ نه وي. د ABS حرارتي تخریب د ویلې کیدو واسکاسیټي زیاتوي، چېد انجیکشن مولډینګډیر ستونزمن کیږي، او د برخو میخانیکي ځانګړتیاوې هم کمیږي.
له همدې امله، د ABS د انجیکشن تودوخه د پلاستیکونو لکه پولی سټیرین په پرتله لوړه ده، مګر دا نشي کولی د وروستي په څیر د تودوخې لوړیدو حد کم کړي. د ځینو انجیکشن مولډینګ ماشینونو لپاره چې د تودوخې ضعیف کنټرول لري، کله چې د ABS پرزو تولید یو ټاکلي شمیر ته ورسیږي، ډیری وختونه موندل کیږي چې ژیړ یا نسواري کوکینګ ذرات په برخو کې ځای پرځای شوي دي، او د هغې لرې کول ستونزمن دي.
دلیل یې دا دی چې د ABS پلاستیک بوټاډین اجزا لري. کله چې یو پلاستیکي ذره په سکرو نالی کې ځینې سطحو ته په کلکه سره ودریږي چې په لوړه تودوخه کې مینځل اسانه ندي، او د اوږدې مودې لوړې تودوخې سره مخ کیږي، نو دا به د تخریب او کاربنیزیشن لامل شي. څرنګه چې د لوړې تودوخې عملیات ممکن د ABS لپاره ستونزې رامینځته کړي، نو اړینه ده چې د بیرل د هرې برخې د فرنس تودوخه محدوده شي. البته، د ABS مختلف ډولونه او ترکیبونه د فرنس مختلف تطبیق وړ تودوخې لري. لکه د پلنجر ماشین، د فرنس تودوخه په 180 ~ 230 ℃ کې ساتل کیږي؛ او د سکرو ماشین، د فرنس تودوخه په 160 ~ 220 ℃ کې ساتل کیږي.
دا په ځانګړي ډول د یادونې وړ ده چې د ABS د لوړ پروسس کولو تودوخې له امله، دا د مختلفو پروسس فکتورونو کې بدلونونو ته حساس دی. له همدې امله، د بیرل د مخکینۍ برخې او د نوزل برخې د تودوخې کنټرول خورا مهم دی. تمرین ثابته کړې چې په دې دوو برخو کې هر ډول کوچني بدلونونه به په برخو کې منعکس شي. د تودوخې بدلون څومره لوی وي، نیمګړتیاوې به رامینځته کړي لکه د ویلډ سیم، ضعیف چمک، فلش، د مولډ چپکیدل، رنګ بدلول او داسې نور.
۳. د انجکشن فشار
د ABS د خړوب شویو برخو واسکاسیټي د پولی سټیرین یا تعدیل شوي پولی سټیرین په پرتله لوړه ده، نو د انجیکشن پرمهال د انجیکشن لوړ فشار کارول کیږي. البته، د ABS ټولې برخې لوړ فشار ته اړتیا نلري، او د انجیکشن ټیټ فشار د کوچنیو، ساده او غټو برخو لپاره کارول کیدی شي.
د انجیکشن پروسې په جریان کې، د دروازې تړلو په وخت کې په غار کې فشار اکثرا د برخې سطحې کیفیت او د سپینو زرو فلیمینټو نیمګړتیاو کچه ټاکي. که فشار ډیر کوچنی وي، پلاستیک ډیر کمیږي، او د غار سطحې سره د تماس څخه بهر کیدو لوی چانس شتون لري، او د ورک پیس سطحه اتومي کیږي. که فشار ډیر لوی وي، د پلاستيک او د غار سطحې ترمنځ رګ قوي وي، کوم چې د چپکیدو لامل کیږي.
۴. د انجیکشن سرعت
د ABS موادو لپاره، دا غوره ده چې په منځني سرعت سره انجیکشن وکړئ. کله چې د انجیکشن سرعت ډیر ګړندی وي، پلاستیک په اسانۍ سره سوځیدلی یا تجزیه شوی او ګاز شوی دی، کوم چې به د ویلډ سیمونو، ضعیف چمک او دروازې ته نږدې د پلاستيک سوروالي په څیر نیمګړتیاو لامل شي. په هرصورت، کله چې پتلي دیوالونه او پیچلي برخې تولیدوي، نو بیا هم اړینه ده چې د کافي لوړ انجیکشن سرعت ډاډمن شي، که نه نو دا به ډکول ستونزمن وي.
۵. د قالب تودوخه
د ABS د مولډنګ تودوخه نسبتا لوړه ده، او همدارنګه د مولډ تودوخه. عموما، د مولډ تودوخه 75-85 °C ته تنظیم کیږي. کله چې د لویې وړاندوینې ساحې سره برخې تولید کړئ، د مولډ ثابت تودوخه باید له 70 څخه تر 80 °C پورې وي، او د حرکت وړ مولډ تودوخه باید له 50 څخه تر 60 °C پورې وي. کله چې لوی، پیچلي، پتلي دیوال لرونکي برخې انجیکشن کړئ، د مولډ ځانګړي تودوخه باید په پام کې ونیول شي. د تولید دورې لنډولو او د مولډ د تودوخې نسبي ثبات ساتلو لپاره، د برخو له ایستلو وروسته، د سړو اوبو حمام، د ګرمو اوبو حمام یا نورو میخانیکي ترتیب میتودونو څخه کار اخیستل کیدی شي ترڅو په غار کې د اصلي سړې فکس کولو وخت لپاره جبران شي.
د پوسټ وخت: اپریل-۱۳-۲۰۲۲
