د پولیمر انجیکشن مولډینګدا د انعطاف منونکو، روښانه او سپکو برخو د جوړولو لپاره یوه مشهوره لاره ده. د دې استعداد او انعطاف دا د موټرو له عناصرو څخه تر مصرف کونکي بریښنایی وسیلو پورې د ډیری غوښتنلیکونو لپاره یو عالي انتخاب ګرځوي. پدې لارښود کې، موږ به وګورو چې ولې اکریلیک د شاټ مولډینګ لپاره غوره انتخاب دی، په سمه توګه څنګه اجزا په مؤثره توګه جوړ کړو، او ایا د اکریلیک شاټ مولډینګ ستاسو د راتلونکي کار لپاره مناسب دی.
ولې د انجیکشن مولډینګ لپاره پولیمر وکاروئ؟
پولیمر، یا پولی (میتیل میتاکریلیټ) (د PMMA)، یو مصنوعي پلاستیک دی چې د شیشې په څیر روښانه والي، د هوا شرایطو مقاومت، او ابعادي خوندیتوب لپاره مشهور دی. دا د هغو محصولاتو لپاره یو غوره مواد دی چې جمالیاتي جذابیت او اوږد عمر دواړو ته اړتیا لري. دلته ولې اکریلیک په کې پاتې کیږيد انجیکشن مولډینګ:
د نظر خلاصون: دا د 91٪ -93٪ ترمنځ د رڼا لاره کاروي، چې دا د روښانه شتون لپاره غوښتنلیکونو کې د شیشې لپاره یو غوره بدیل جوړوي.
د هوا مقاومت: د پولیمر طبیعي مقاومت د UV رڼا او رطوبت په وړاندې ډاډ ترلاسه کوي چې دا په بهرني چاپیریال کې هم شفاف او خوندي پاتې کیږي.
ابعادي ثبات: دا په منظم ډول خپل اندازې او شکل ساتي، کوم چې د لوړ حجم تولید لپاره خورا مهم دی چیرې چې وسایل کارول کیدی شي او ستونزې ممکن توپیر ولري.
کیمیاوي مقاومت: دا د ډیری کیمیاوي موادو په وړاندې مقاومت لري، چې پکې صابون او هایدروکاربن شامل دي، چې دا د صنعتي او ترانسپورت پورې اړوند کارونې لپاره مناسب کوي.
د بیا کارولو وړتیا: اکریلیک ۱۰۰٪ بیا کارول کېدونکی دی، چې د چاپیریال دوستانه بدیل وړاندې کوي چې د خپل لومړني ژوند دورې په پای کې بیا کارول کیدی شي.
د پولیمر انجیکشن مولډینګ لپاره د پرزو ترتیب کولو څرنګوالی
کله چې د اکریلیک شاټ مولډینګ لپاره پرزې جوړوئ، د ځینو عناصرو په دقت سره غور کول کولی شي د نیمګړتیاوو کمولو کې مرسته وکړي او د تولید بریالي چلولو ډاډ ترلاسه کړي.
د دیوال کثافت معلومول
د دیوال د سطحې منظم ضخامت پهد اکریلیک انجیکشن مولډینګ. د اکریلیک اجزاو لپاره وړاندیز شوی ضخامت د 0.025 او 0.150 انچو (0.635 څخه تر 3.81 ملي میتر) ترمنځ توپیر لري. د دیوال سطحې یونیفورم کثافت د وارپینګ خطر کمولو کې مرسته کوي او د غوره مولډ ډکولو تضمین کوي. نري دیوالونه هم ډیر ګړندي سړه کیږي، د انقباض او دورې وختونه کموي.
د محصول چلند او کارول
د پولیمر توکي باید د دوی د ټاکل شوي استعمال او فضا په پام کې نیولو سره ډیزاین شي. د کریپ، ستړیا، اغوستلو او هوا ککړتیا په څیر عوامل کولی شي د توکي په دوام اغیزه وکړي. د مثال په توګه، که چیرې د برخې تمه کیږي چې د پام وړ فشار یا ایکولوژیکي افشا کیدو ته دوام ورکړي، د دوامدار کیفیت غوره کول او د اضافي درملنې په اړه فکر کول کولی شي موثریت ښه کړي.
وړانګې
د قالب وړتیا ښه کولو او د فشار او اضطراب تمرکز کمولو لپاره، دا اړینه ده چې ستاسو په سټایل کې د تیزو څنډو څخه مخنیوی وشي. د اکریلیک برخو لپاره، د دیوال د سطحې ضخامت لږترلږه 25٪ سره مساوي شعاع ساتل سپارښتنه کیږي. د غوره سختۍ لپاره، د دیوال ضخامت 60٪ سره مساوي شعاع باید وکارول شي. دا تګلاره د درزونو په وړاندې د ساتنې او د برخې عمومي پایښت لوړولو کې مرسته کوي.
د مسودې زاویه
د نورو مختلفو انجیکشن-مولډ شوي پلاستیکونو په څیر، اکریلیک اجزا د مولډ او فنګس څخه د ساده اخراج ډاډ ترلاسه کولو لپاره د مسودې زاویې ته اړتیا لري. د 0.5 ° او 1 ° ترمنځ د مسودې زاویه معمولا کافي ده. په هرصورت، د ښکلي سطحو لپاره، په ځانګړې توګه هغه چې اړتیا لري په نظري ډول روښانه پاتې شي، د غوره مسودې زاویه ممکن د اخراج پرمهال د زیانونو مخنیوي لپاره اړینه وي.
د برخې زغم
د پولیمر انجیکشن مولډ شوي برخې کولی شي لوی زغم ترلاسه کړي، په ځانګړي توګه د کوچنیو برخو لپاره. د 160 ملي میتر څخه کم برخو لپاره، صنعتي مقاومت کولی شي له 0.1 څخه تر 0.325 ملي میتر پورې توپیر ولري، پداسې حال کې چې د 0.045 څخه تر 0.145 ملي میتر پورې لوی مقاومت د 100 ملي میتر څخه کوچنیو برخو لپاره ترلاسه کیدی شي. دا زغم د هغو غوښتنلیکونو لپاره خورا مهم دي چې دقت او یووالي ته اړتیا لري.
کموالی
انقباض د انجیکشن مولډینګ پروسې یوه طبیعي برخه ده، او پولیمر هم استثنا نه ده. دا د 0.4٪ څخه تر 0.61٪ پورې د انقباض نسبتا ټیټه کچه لري، کوم چې د ابعادي دقت ساتلو لپاره ارزښتناکه ده. د انقباض استازیتوب کولو لپاره، د فنګس او ملډو ډیزاینونه باید دا فکتور شامل کړي، د انجیکشن فشار، د ویلې تودوخې، او د یخولو وخت په څیر اړخونو په پام کې نیولو سره.
د پوسټ وخت: اکتوبر-۲۱-۲۰۲۴
