د اکریلیک انجیکشن مولډینګ ډیزاینونو لپاره لارښوونې

د پولیمر انجیکشن مولډینګد انعطاف وړ، روښانه، او لږ وزن لرونکي برخو د پراختیا لپاره یوه مشهوره طریقه ده. د دې استقامت او انعطاف دا د ډیری غوښتنلیکونو لپاره عالي اختیار جوړوي ، د وسایطو عناصرو څخه د مصرف کونکي بریښنایی وسیلو پورې. پدې لارښود کې ، موږ به وګورو چې ولې اکریلیک د شاټ مولډینګ لپاره غوره اختیار دی ، دقیقا څنګه اجزا په مؤثره توګه رامینځته کول ، او ایا د اکریلیک شاټ مولډینګ ستاسو د لاندې دندې لپاره مناسب دی.

ولې د انجیکشن مولډینګ لپاره پولیمر وکاروئ؟

پولیمر، یا پولی (میتیل میتاکرایټ) (PMMA)، یو مصنوعي پلاستیک دی چې د شیشې په څیر روښانه، د هوا شرایطو مقاومت، او ابعادي امنیت لپاره مشهور دی. دا د محصولاتو لپاره عالي توکي دي چې دواړه جمالیاتي جذب او اوږد عمر ته اړتیا لري. دلته دا دی چې ولې اکریلیک بهر پاتې کیږيد انجیکشن مولڈنگ:

نظری خلاصون: دا د 91٪ -93٪ په منځ کې د رڼا لاره کاروي، دا په غوښتنلیکونو کې د شیشې لپاره یو غوره بدیل جوړوي چې د روښانه شتون غوښتنه کوي.
د هوا مقاومت: پولیمر د UV ر lightا او رطوبت په وړاندې ټول طبیعي مقاومت ډاډ ورکوي چې دا په بیروني چاپیریال کې هم روښانه او خوندي پاتې کیږي.
ابعادي ثبات: دا په منظمه توګه خپل اندازه او شکل ساتي، کوم چې د لوړ حجم تولید لپاره خورا مهم دی چیرې چې اوزار کارول کیدی شي او ستونزې ممکن توپیر ولري.
کیمیاوي مقاومت: دا د ډیری کیمیاوي موادو په وړاندې مقاومت لري، چې د صنایعو او هایدرو کاربنونو څخه جوړ دی، دا د صنعتي او ترانسپورت پورې اړوند کارونې لپاره مناسبه کوي.
د بیا رغونې وړتیا: اکریلیک 100٪ د بیا کارولو وړ دی، د چاپیریال دوستانه بدیل وړاندیز کوي چې د خپل لومړني ژوند دورې په پای کې بیا جوړ کیدی شي.

د پولیمر انجیکشن مولډینګ لپاره د برخو ترتیب کولو څرنګوالی

کله چې د اکریلیک شاټ مولډینګ لپاره برخې رامینځته کړئ ، د ځینې عناصرو په پام کې نیولو سره کولی شي د نیمګړتیاو کمولو کې مرسته وکړي او ډاډ ترلاسه کړي چې بریالي تولید پرمخ وړي.

د دیوال کثافت ساتنه

د دیوال سطحي ضخامت په منظم ډول مهم دیاکریلیک انجیکشن مولډینګ. د اکریلیک اجزاو لپاره وړاندیز شوی ضخامت د 0.025 او 0.150 انچو (0.635 څخه تر 3.81 ملي میتر) پورې توپیر لري. د یونیفورم دیوال سطح کثافت د جنګینګ خطر کمولو کې مرسته کوي او د ښه مولډ ډکولو تضمین کوي. پتلی دیوالونه هم ډیر ګړندی یخ کوی، د انقباض او دوره وخت کموی.

د محصول چلند او کارول

پولیمر توکي باید د دوی د کارونې او فضا په پام کې نیولو سره ډیزاین شي. فکتورونه لکه خارښت، ستړیا، اغوستل، او هوا کولی شي د توکو پایښت اغیزه وکړي. د مثال په توګه، که چیرې اجزا د پام وړ فشار یا ایکولوژیک افشا کولو لپاره تمه کیږي، د دوامدار کیفیت غوره کول او د اضافي درملنې په اړه فکر کول کولی شي موثریت ته وده ورکړي.

رادی

د موډل وړتیا ښه کولو او د فشار او اضطراب تمرکز کمولو لپاره ، دا اړینه ده چې ستاسو په سټایل کې د تیزو څنډو څخه مخنیوی وکړئ. د اکریلیک برخو لپاره، سپارښتنه کیږي چې د دیوال سطحې ضخامت لږترلږه 25٪ سره مساوي وړانګې وساتي. د غوره سختۍ لپاره، باید د دیوال ضخامت 60٪ سره مساوي وړانګې وکارول شي. دا ستراتیژي د درزونو په وړاندې په ساتنه کې مرسته کوي او د برخې عمومي ثبات لوړوي.

د مسودې زاویه

د نورو مختلف انجیکشن پلاستیکونو په څیر، اکریلیک اجزا د مسودې زاویه ته اړتیا لري ترڅو د مولډ او فلج څخه ساده ایستل یقیني کړي. د مسودې زاویه چې د 0.5 ° او 1 ° تر مینځ وي معمولا کافي وي. په هرصورت، د ښایسته سطحو لپاره، په ځانګړې توګه هغه څوک چې په نظري توګه روښانه پاتې کیدو ته اړتیا لري، د مسودې غوره زاویه ممکن اړین وي چې د اخراج په وخت کې د زیانونو مخه ونیسي.

د زغم برخه

د پولیمر انجیکشن مولډ شوي برخې کولی شي عالي زغم ترلاسه کړي ، په ځانګړي توګه د وړو برخو لپاره. د 160 ملي میتر لاندې برخو لپاره، صنعتي مقاومت کیدای شي له 0.1 څخه تر 0.325 ملي میتر پورې توپیر ولري، پداسې حال کې چې د 0.045 څخه تر 0.145 ملي میتر پورې لوی مقاومت د 100 ملي میتر څخه کوچنیو برخو لپاره د لاسته راوړلو وړ دی. دا زغم د هغه غوښتنلیکونو لپاره مهم دي چې دقت او یووالي ته اړتیا لري.

غورځول

کمیدل د انجیکشن مولډینګ پروسې طبیعي برخه ده ، او پولیمر هیڅ استثنا ندي. دا د 0.4٪ څخه تر 0.61٪ پورې د نسبتا ټیټ کمښت کچه ​​لري، کوم چې د ابعادي دقت ساتلو لپاره ارزښت لري. د کمیدو نمایندګي کولو لپاره، د مولډ او فلج ډیزاین باید دا فکتور شامل کړي، د انجیکشن فشار، د تودوخې تودوخې، او د یخولو وخت په پام کې نیولو سره.