د پلاستيکي پروسو څو عام ډولونه

Blow Molding: بلو مولډینګ د ترموپلاستیک پولیمرونو خالي هولډرونو راټولولو لپاره یو ګړندی ، ماهر تخنیک دی. هغه توکي چې د ډیری برخې لپاره د دې دورې په کارولو سره رامینځته شوي پتلي دیوالونه لري او په اندازې او شکل کې د کوچني ، غیر معمولي جګونو څخه د آټو ګاز ټانکونو پورې رسیږي. په دې دوره کې یو سلنډر شکل (پاریسون) د ګرم شوي پولیمر څخه جوړ شوی دی چې د ویشل شوي شکل په کندې کې موقعیت لري. هوا بیا د ستنې له لارې پیریژن ته داخلیږي، کوم چې د کندې حالت سره سمون لري. د بلو جوړولو ګټې د ټیټ وسیلې سره یوځای کوي او د بالټ لګښتونه ، د ګړندي رامینځته کولو نرخونه او په یوه ټوټه کې پیچلي شکلونو ته د شکل ورکولو ظرفیت. دا محدود دی، سره له دې، خالي یا سلنډر شکلونو ته.

کیلنڈرینګ: کیلنڈرینګ د ترموپلاسټیک شیټونو او فلمونو تولید لپاره او د مختلف موادو شاته د پلاستيکي پوښونو پلي کولو لپاره کارول کیږي. د بیټر ترموپلاستیکونه لکه ثابتوالی له پامه غورځول کیږي او د تودوخې یا یخ شوي رولونو پرمختګ ته پام کیږي. د دې ګټې لږترلږه لګښتونه شاملوي او دا چې د شیټ توکي تحویل شوي اساسا د اندیښنو له شکل څخه خلاص شوي. دا د شیټ موادو پورې محدود دی او خورا لږ فلمونه غیر عملي دي.

کاسټینګ: کاسټینګ د شیټونو، بارونو، ټیوبونو، لومړنیو نڅاګانو او نصبولو او همدارنګه د بریښنایی برخو د ساتنې لپاره کارول کیږي. دا یو بنسټیز دوره ده، هیڅ بهرنی ځواک یا فشار ته اړتیا نلري. یو شکل د مایع پلاستيک سره ډک شوی (اکریلیکس، ایپوکسیز، پالیسټر، پولی پروپیلین، نایلان یا PVC کارول کیدی شي) او بیا د حل کولو لپاره تودوخه کیږي، وروسته له دې چې مواد اسوټروپیک کیږي (په دې توګه یو شان ځانګړتیاوې لري). د دې ګټو کې شامل دي: د ټیټ شکل لګښت، د غټو کراس برخو سره د لویو برخو چوکاټ کولو ظرفیت، د سطحې ښه تکمیل او د ټیټ حجم جوړولو لپاره د هغې آرامۍ. په خواشینۍ سره، دا په اعتدال ډول مستقیم شکلونو پورې محدود دی او دا د لوړ تولید نرخونو کې غیر اقتصادي وي.

د کمپریشن مولډینګ: کمپریشن مولډینګ په اصل کې د ترموسینګ پولیمرونو اداره کولو لپاره کارول کیږي. د پولیمر یو مخکینۍ اندازه شوی، په نورمال ډول مخکې جوړ شوی چارج د تړل شوي شکل دننه پوښل کیږي او د شدت او فشار سره مخ کیږي تر هغه چې د شکل کندې حالت ونیسي او سم شي. سره له دې چې د فشار د جوړولو لپاره د پروسې موده په بنسټیز ډول د انفیوژن جوړیدو په پرتله اوږده ده او د څو اړخیزو برخو یا په استثنایی ډول نږدې مقاومتونه وړاندې کول ننګونکي دي، دا د یو څو ګټو څخه خوند اخلي په شمول د ټیټ دولتي کور لګښت (د وسایلو او هارډویر کارول خورا ساده دي او لږ ګران)، لږترلږه مادي ضایع او واقعیتونه چې خورا لوی، پیچلي برخې یې شکل کیدی شي او دا دوره څو اړخیزه ده چې چټکه وي کمپیوټري کول.

اخراج: اخراج د فلم، شیټ، ټیوب کولو، چینلونو، فینل کولو، بارونو، پوائنټونو او فلامینټونو او همدارنګه د مختلف پروفایلونو او د بلو شکل کولو پورې اړوند د ناڅاپه راټولولو لپاره کارول کیږي. یو پوډر یا دانه لرونکی ترموپلاستیک یا ترموسیټ پولیمر له یو کانټینر څخه په تودو بیرل کې ساتل کیږي چیرې چې دا منحل کیږي او بیا د یوې قاعدې په توګه د پیوټینګ سکرو په واسطه لیږل کیږي، د مثالي کراس برخې سره د سپوت له لارې لیږل کیږي. دا د اوبو د یوې شیشې سره یخ شوی او بیا د مثالی اوږدوالی لپاره ټوټه شوی. د اخراج دوره د خپل ټیټ وسیلې لګښتونو په پام کې نیولو سره ، د پیچلي پروفایل شکلونو اداره کولو ظرفیت ، د ګړندي رامینځته کولو نرخونو چانس او ​​د مرکز موادو ته د کوټینګ یا جاکټ لګولو ظرفیت (لکه تار) ته متوجه دی. دا د یونیفورم کراس برخې ساحو پورې محدود دی، لکه څنګه چې ممکن وي.

د انجکشن مولڈنگ:د انجکشن مولڈنگد پلاستیکي توکو په لویه پیمانه تولید کې ترټولو معمول تخنیک دی ځکه چې د هغې د لوړ تولید نرخ او د توکو په اړخونو کې عالي قومانده شتون لري. (الوکیل، 1998) په دې ستراتیژۍ کې، پولیمر د ګولیو یا پوډر جوړښت کې د کانټینر څخه په یوه چیمبر کې ساتل کیږي چیرې چې دا د استقامت لپاره تودوخه کیږي. دا بیا د ویشل شوي غار کې محدودیږي او د فشار لاندې ټینګیږي، وروسته له هغې چې شکل پرانیستل کیږي او برخه یې کیټپلټ کیږي. د انفیوژن جوړیدو پورته اړخونه د لوړ تولید نرخونه ، د کار ټیټ لګښتونه ، د پیچلي فرعياتو لوړ تولید وړتیا او د سطحې عالي تکمیل دي. د دې خنډونه د پیل کولو لوړ وسایل دي او لګښتونه تیریږي او هغه لاره چې دا د لږو منډو لپاره له مالي پلوه فعاله نه ده.

روټیشنل مولډینګ: Rotational Molding هغه دوره ده چې له مخې یې خالي توکي د ترموپلاستیک او ځینې وخت ترموسیټونو څخه تولید کیدی شي. د قوي یا مایع پولیمر چارج په یو شکل کې ایښودل کیږي، کوم چې ګرم کیږي پداسې حال کې چې په ورته وخت کې دوه مخالف ټامهاکونه شاوخوا ګرځي. په دې ډول، ریډیل ځواک پولیمر د فارم دیوالونو په وړاندې فشار راوړي، د یونیفورم ضخامت یوه طبقه جوړوي چې د غار حالت سره سمون لري او بیا یخ کیږي او د شکل څخه لیږدول کیږي. عمومي تعامل د وخت دوره په اعتدال ډول اوږده اوږده ده، مګر دا په عملي توګه د لامحدود توکو پلان فرصت وړاندیز کولو او پیچلو برخو ته اجازه ورکوي چې د لږ لګښت هارډویر او اوزار په کارولو سره شکل ورکړي.

Thermoforming: ترموفورمنګ کې مختلف سایکلونه شامل دي چې د کپ په شکل جوړ شوي توکي جوړولو لپاره کارول کیږي، د بیلګې په توګه، کمپارټونه، تختې، د استوګنې ځایونه او د ترموپلاسټیک شیټونو څخه ماشین مانیټرونه. د شدت آرامۍ ترموپلاستیک شیټ د شکل په اوږدو کې موقعیت لري او هوا د دواړو تر مینځ خالي کیږي ، د فارم شکل سره تنظیم کولو لپاره شیټ محدودوي. پولیمر بیا سړه کیږي نو دا به خپل شکل وساتي، له فارم څخه لیرې شي او ویب پاڼه چې دا اداره کیږي. د thermoforming پورته اړخونه عبارت دي له: د وسیلې ټیټ لګښت، د لږو برخو سره د لوی برخې رامینځته کولو چانس او ​​دا چې دا د محدودې برخې جوړولو لپاره په مکرر ډول هوښیار دی. دا په هرصورت محدود دی چې برخې باید د مستقیم ترتیب څخه وي، د لوړې ټوټې حاصلات شتون لري، یو څو توکي شتون لري چې د دې دورې سره کارول کیدی شي، او د توکو حالت نشي کولی خلاصونه ولري.