د بلو مولډینګ: بلو مولډینګ د ترموپلاستیک پولیمرونو د خالي هولډرونو د راټولولو لپاره یو چټک او ماهر تخنیک دی. هغه توکي چې د دې دورې په کارولو سره جوړ شوي دي ډیری یې پتلي دیوالونه لري او په اندازې او شکل کې د کوچنیو، لویو جیګونو څخه تر اتومات ګاز ټانکونو پورې رسیږي. پدې دوره کې د ګرم شوي پولیمر څخه جوړ شوی سلنډر شکل (پاریسن) د ویشل شوي شکل په کنده کې موقعیت لري. بیا هوا د ستنې له لارې پاریسن ته اچول کیږي، کوم چې د کندې حالت سره سمون لپاره پراخیږي. د بلو جوړولو ګټې د ټیټ وسیلې او د بالټ کیک لګښتونه، د چټک تولید نرخونه او په یوه ټوټه کې د پیچلو شکلونو د شکل ورکولو وړتیا شامله ده. دا محدود دی، سره له دې، خالي یا سلنډر شکلونو ته.
کیلنڈرینګ: کیلنڈرینګ د ترموپلاستیک شیټونو او فلمونو تولید او د مختلفو موادو په شا کې د پلاستيکي پوښونو پلي کولو لپاره کارول کیږي. د بیټر په څیر ثبات لرونکي ترموپلاستیکونه له پامه غورځول کیږي او د ګرمو یا یخ شوي رولونو لړۍ. د دې ګټې لږترلږه لګښت لري او دا چې وړاندې شوي شیټ مواد په اصل کې د شکل شوي فشارونو څخه خلاص دي. دا د شیټ موادو پورې محدود دی او خورا کوچني فلمونه عملي ندي.
کاسټینګ: کاسټینګ د شیټونو، بارونو، ټیوبونو، لومړني نڅاګانو او نصبولو او همدارنګه د بریښنایی برخو د ساتنې لپاره کارول کیږي. دا یو بنسټیز دوره ده، چې هیڅ بهرنۍ بریښنا یا فشار ته اړتیا نلري. یو شکل د مایع پلاستیک سره ډک شوی (اکریلیک، ایپوکسی، پالیسټر، پولی پروپیلین، نایلان یا PVC کارول کیدی شي) او بیا د ترمیم لپاره تودوخه کیږي، چې وروسته مواد ایزوټروپیک کیږي (په دې ډول یونیفورم ځانګړتیاوې لري). د هغې ګټې پدې کې شاملې دي: د شکل ټیټ لګښتونه، د غټو کراس برخو سره د لویو برخو چوکاټ کولو وړتیا، د سطحې ښه بشپړتیا او د ټیټ حجم تولید لپاره د هغې آرامۍ. له بده مرغه، دا په منځنۍ توګه ساده شکلونو پورې محدود دی او دا د لوړ تولید نرخونو کې غیر اقتصادي وي.
د کمپریشن مولډینګ: د کمپریشن مولډینګ په اصل کې د ترموسیټینګ پولیمرونو د اداره کولو لپاره کارول کیږي. د پولیمر یو دمخه اندازه شوی، په نورمال ډول دمخه جوړ شوی چارج په یوه تړلي شکل کې پوښل کیږي او د شدت او فشار سره مخ کیږي تر هغه چې دا د شکل کندې حالت ونیسي او ترمیم شي. که څه هم د فشار شکل ورکولو لپاره د پروسې موده د انفیوژن شکل ورکولو په پرتله په بنسټیز ډول اوږده ده او څو اړخیزه برخې یا خورا نږدې مقاومتونه وړاندې کول ستونزمن دي، دا یو څو ګټې لري پشمول د ټیټ حالت کور لګښت (کارول شوي وسایل او هارډویر ډیر ساده او ارزانه دي)، لږترلږه د موادو ضایع کول او دا حقیقتونه چې لوی، پیچلي برخې کیدی شي شکل ورکول شي او دا چې دوره د ګړندي کمپیوټر کولو لپاره انعطاف منونکې ده.
اخراج: اخراج د فلم، شیټ، ټیوبونو، چینلونو، فنلینګ، بارونو، نقطو او فلامینټونو او همدارنګه د مختلفو پروفایلونو او د بلو شکل ورکولو پورې اړوند د دوامداره راټولولو لپاره کارول کیږي. یو پوډر یا دانه ترموپلاستیک یا ترموسیټ پولیمر د کانټینر څخه ګرم شوي بیرل ته پاملرنه کیږي چیرې چې دا منحل کیږي او بیا د معمول په توګه د محور سکرو لخوا د سپوت له لارې لیږل کیږي چې مثالی کراس سیګمینټ لري. دا د اوبو د څاڅکو سره سړه کیږي او بیا مثالی اوږدوالی ته پرې کیږي. د اخراج دوره د هغې د ټیټ وسیلې لګښتونو، د پیچلو پروفایل شکلونو اداره کولو وړتیا، د چټک تولید نرخونو چانس او د مرکزي موادو (لکه تار) ته د کوټینګ یا جاکټینګ پلي کولو وړتیا په پام کې نیولو سره تمایل لري. دا د یونیفورم کراس سیګمینټ برخو پورې محدود دی، که څه هم دا ممکن وي.
د انجکشن مولډینګ:د انجکشن مولډینګد پلاستيکي توکو د لویې کچې تولید لپاره ترټولو عام کارول شوی تخنیک دی ځکه چې د هغې د لوړ تولید کچه او د توکو په اړخونو باندې عالي کنټرول دی. (ایل وکیل، ۱۹۹۸) پدې ستراتیژۍ کې، پولیمر د ګولۍ یا پوډر جوړښت کې د کانټینر څخه په یوه چیمبر کې ساتل کیږي چیرې چې دا د څو اړخیزوالي لپاره تودوخه کیږي. دا بیا په ویشل شوي شکل غار کې محدود کیږي او د فشار لاندې ټینګیږي، وروسته له هغه چې شکل خلاصیږي او برخه یې کیټپولټ کیږي. د انفیوژن جوړولو ګټې د لوړ تولید کچه، د کار ټیټ لګښتونه، د پیچلو فرعي برخو لوړ تولید او د سطحې عالي بشپړتیا دي. د هغې محدودیتونه د لوړ پیل کولو وسایل او د لیږد لګښتونه دي او دا لاره چې دا د کوچنیو منډو لپاره په مالي توګه فعاله نه وي.
د څرخيدونکي مولډینګ: د څرخیدونکي مولډینګ یوه دوره ده چې له مخې یې خالي توکي د ترموپلاستیک او ځینې وختونه د ترموسیټونو څخه تولید کیدی شي. د قوي یا مایع پولیمر چارج په یوه شکل کې ایښودل کیږي، کوم چې په ورته وخت کې د دوه مخالف ټوماهاکونو شاوخوا ګرځولو پرمهال تودوخه کیږي. پدې توګه، ریډیل ځواک پولیمر د شکل دیوالونو په وړاندې فشار راوړي، د یونیفورم ضخامت یوه طبقه جوړوي چې د غار حالت سره سمون لري او بیا سړه کیږي او له شکل څخه پورته کیږي. عمومي تعامل د وخت دورې یو څه اوږد دی مګر دا د نږدې لامحدود محصول پلان فرصت چمتو کولو او د لږترلږه لګښت هارډویر او وسیلو په کارولو سره پیچلي برخو ته د شکل ورکولو ګټې څخه خوند اخلي.
ترموفارمینګ: ترموفارمینګ کې مختلف دورې شاملې دي چې د کپ مولډ شوي توکو جوړولو لپاره کارول کیږي، د بیلګې په توګه، د ترموپلاستیک شیټونو څخه برخې، تختې، استوګنځایونه او د ماشین مانیټرونه. د شدت آرام ترموپلاستیک شیټ د شکل په سر کې موقعیت لري او هوا د دواړو ترمنځ خالي کیږي، چې شیټ د شکل شکل سره سمون ته اړوي. بیا پولیمر سړه کیږي نو دا به خپل شکل وساتي، له شکل څخه لرې شي او هغه جال چې شاوخوا یې دی اداره کیږي. د ترموفارمینګ ګټې عبارت دي له: د وسایلو ټیټ لګښتونه، د لږو ساحو سره د لویو برخو جوړولو چانس او دا چې دا ډیری وخت د محدودو برخو جوړولو لپاره هوښیار وي. دا په هرصورت محدود دی ځکه چې برخې باید د ساده تنظیم څخه وي، د ټوټې لوړ حاصل شتون لري، یو څو مواد شتون لري چې د دې دورې سره کارول کیدی شي، او د محصول حالت نشي کولی خلاصې ولري.
د پوسټ وخت: جنوري-۰۳-۲۰۲۵
