د فلزاتو فزیکي او کیمیاوي ملکیتونه د کان کیندنې په پروسه کې د لوړ شمیر ناپاکۍ له امله په جدي توګه بې ثباته دي. د تودوخې درملنې پروسه کولی شي په مؤثره توګه دوی پاک کړي او د دوی داخلي پاکوالي ته وده ورکړي ، او د تودوخې درملنې ټیکنالوژي کولی شي د دوی کیفیت ښه کړي او د دوی اصلي فعالیت ته وده ورکړي. د تودوخې درملنه یوه پروسه ده په کوم کې چې یو ورک پیس په یو متوسط تودوخه کې تودوخه کیږي، یو ټاکلی حرارت ته تودوخه کیږي، د یوې ټاکلې مودې لپاره په دې تودوخې کې ساتل کیږي، او بیا په مختلفو نرخونو کې سړه کیږي.
د موادو په تولید کې یو له خورا مهم پروسو په توګه، د فلزي تودوخې درملنې ټیکنالوژي د نورو عام پروسس کولو ټیکنالوژیو په پرتله لوی ګټې لري. د فلزي تودوخې درملنې کې "څلور اورونه" د انیل کولو، نورمال کولو، شنډولو (حل) او تودوخې (زوړ) ته اشاره کوي. کله چې ورک پیس تودوخه شي او یوې ټاکلې تودوخې ته ورسیږي ، نو د ورک پیس اندازې او موادو پورې اړه لري د مختلف ساتلو وختونو په کارولو سره انیل کیږي ، او بیا ورو ورو یخ کیږي. د انیل کولو اصلي هدف د موادو سختۍ کمول ، د موادو پلاستيک ښه کول ، د راتلونکي پروسس کولو اسانتیا ، د پاتې کیدو فشار کمول او په مساوي ډول د موادو جوړښت او تنظیم کول دي.
ماشین د پروسس پروسې د برخو پروسس کولو لپاره د ماشین وسیلو او تجهیزاتو کارول دي،د برخو ماشین کولد پروسس کولو دمخه او وروسته به د تودوخې درملنې اړونده پروسه وي. رول یې دا دی.
1. د خالي داخلي فشار د لرې کولو لپاره. ډیری وختونه د کاسټینګونو ، جعل کولو ، ویلډ شوي برخو لپاره کارول کیږي.
2. د پروسس شرایطو ښه کولو لپاره، ترڅو مواد پروسس کول اسانه وي. لکه انیل کول، نورمال کول او داسې نور.
3. د فلزي موادو عمومي میخانیکي ملکیتونو ته وده ورکول. لکه د تودوخې درملنه.
4. د موادو د سختوالي ښه کولو لپاره. لکه قوی کول، د کاربوریزیز قوی کول او داسی نور.
له همدې امله، د موادو مناسب انتخاب او د مختلفو جوړښتونو پروسو سربیره، د تودوخې درملنې پروسه ډیری وختونه اړین دي.
د تودوخې درملنه عموما د ورک پیس شکل او عمومي کیمیاوي ترکیب نه بدلوي ، مګر د ورک پیس دننه مایکرو جوړښت بدلولو سره ، یا د ورک پیس د سطح کیمیاوي ترکیب بدلولو سره ، د کارپیس فعالیت ته وده ورکولو یا ښه کولو لپاره. دا د ورک پیس داخلي کیفیت کې د ښه والي لخوا مشخص شوی ، کوم چې عموما د لوږې سترګې نه لیدل کیږي.
د پوسټ وخت: اګست-17-2022
