د کانونو په پروسه کې د ناپاکۍ د لوړې شمیرې له امله د کارول شوي فلزاتو فزیکي او کیمیاوي ملکیتونه په جدي توګه بې ثباته دي. د تودوخې درملنې پروسه کولی شي په مؤثره توګه دوی پاک کړي او د دوی داخلي پاکوالي ته وده ورکړي، او د تودوخې درملنې ټیکنالوژي هم کولی شي د دوی کیفیت ښه کړي او د دوی اصلي فعالیت غوره کړي. د تودوخې درملنه یوه پروسه ده چې په کې یو ورک پیس په یو منځني ډول تودوخه کیږي، یوې ټاکلې تودوخې ته تودوخه کیږي، د یوې ټاکلې مودې لپاره په دې تودوخې کې ساتل کیږي، او بیا په مختلفو نرخونو کې سړه کیږي.
د موادو په تولید کې د یو له خورا مهمو پروسو په توګه، د فلزي تودوخې درملنې ټیکنالوژي د نورو عام پروسس کولو ټیکنالوژیو په پرتله ډیرې ګټې لري. د فلزي تودوخې درملنې کې "څلور اورونه" د انیل کولو، نورمال کولو، قوی کولو (حل) او تودوخې (زوړتیا) ته اشاره کوي. کله چې د کار پیس تودوخه شي او یوې ټاکلې تودوخې ته ورسیږي، نو دا د کار پیس او موادو اندازې پورې اړه لري د مختلف ساتلو وختونو په کارولو سره انیل کیږي، او بیا ورو ورو یخ کیږي. د انیل کولو اصلي هدف د موادو سختوالی کمول، د موادو پلاستیکیت ښه کول، د وروسته پروسس اسانه کول، د پاتې شونو فشار کمول، او د موادو جوړښت او تنظیم په مساوي ډول توزیع کول دي.
ماشینینګ د پروسس پروسې د برخو پروسس کولو لپاره د ماشین وسیلو او تجهیزاتو کارول دي،د پرزو ماشین کولد پروسس کولو دمخه او وروسته به د تودوخې درملنې اړونده پروسه وي. د هغې رول دا دی.
۱. د خالي ځای د داخلي فشار لرې کولو لپاره. ډیری وختونه د کاسټینګ، فورجینګ، ویلډ شوي برخو لپاره کارول کیږي.
2. د پروسس کولو شرایطو ښه کول، ترڅو مواد پروسس کول اسانه وي. لکه انیل کول، نورمال کول، او داسې نور.
۳. د فلزي موادو ټولیز میخانیکي ملکیتونه ښه کول. لکه د تودوخې درملنه.
۴. د موادو د سختوالي د ښه کولو لپاره. لکه د قند کولو، د کاربوریز کولو قند کولو، او داسې نور.
له همدې امله، د موادو د مناسب انتخاب او د جوړولو د مختلفو پروسو سربیره، د تودوخې درملنې پروسه ډیری وختونه اړینه ده.
د تودوخې درملنه عموما د ورک پیس شکل او ټولیز کیمیاوي جوړښت نه بدلوي، مګر د ورک پیس دننه د مایکرو جوړښت بدلولو سره، یا د ورک پیس سطح کیمیاوي جوړښت بدلولو سره، د کارونې وړ ورک پیس فعالیت ورکوي یا ښه کوي. دا د ورک پیس داخلي کیفیت کې د ښه والي لخوا مشخص شوی، کوم چې عموما د سترګو لپاره نه لیدل کیږي.
د پوسټ وخت: اګست-۱۷-۲۰۲۲
